一种钢管柱混凝土侧向高抛结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管柱混凝土侧向高抛结构，包括钢管柱和泵管，所述钢管柱贯穿设置在若干个楼承板的内部，所述钢管柱的内部两侧表面均固定连接有导流板，所述导流板设置有若干个，若干个所述导流板的表面均贯穿开设有气孔，所述钢管柱靠近楼承板的一侧表面贯穿开设有气孔，所述钢管柱靠近楼承板的上方500

【技术实现步骤摘要】
一种钢管柱混凝土侧向高抛结构


[0001]本技术属于钢管柱混凝土施工
，具体涉及一种钢管柱混凝土侧向高抛结构。

技术介绍

[0002]随着建筑行业的发展，钢结构建筑的应用也越来越普遍。钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言，用钢板或型钢替代了钢筋混凝土，强度更高，抗震性更好。但在钢结构施工过程中，由于施工技术的优化，一柱两层、一柱三层能有效加快施工进度，但钢管混凝土的浇筑的质量及施工过程的安全性难以保证，无法确保钢管混凝土柱浇筑密实。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢管柱混凝土侧向高抛结构，以解决上述
技术介绍
中提出的在钢结构施工过程中，由于施工技术的优化，一柱两层、一柱三层能有效加快施工进度，但钢管混凝土的浇筑的质量及施工过程的安全性难以保证，无法确保钢管混凝土柱浇筑密实的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管柱混凝土侧向高抛结构，包括钢管柱和泵管，所述钢管柱贯穿设置在若干个楼承板的内部，所述钢管柱的内部两侧表面均固定连接有导流板，所述导流板设置有若干个，若干个所述导流板的表面均贯穿开设有气孔，所述钢管柱靠近楼承板的一侧表面贯穿开设有气孔，所述钢管柱靠近楼承板的上方500
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650mm的一侧表面贯穿开设有灌注孔。
[0005]优选的，所述灌注孔的内部固定连接有接头软管。
[0006]优选的，所述接头软管远离灌注孔的一端固定连接有泵管。
[0007]优选的，所述泵管远离接头软管的一端固定连接在泵车的一端。
[0008]优选的，所述泵管的下端通过泵管支架设置在地面上。
[0009]优选的，所述钢管柱的内部设置有振捣棒。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种钢管柱混凝土侧向高抛结构，具备以下有益效果：
[0011]1、本技术通过侧向预留灌注孔，混凝土浇筑前采用临时封堵确保柱芯内干净清洁，待楼承板混凝土浇筑完成后再进行柱芯混凝土浇筑，后续钢柱可继续进行吊装焊接作业，钢管柱混凝土浇筑完成后将预留灌注孔焊接，打磨除锈刷漆；
[0012]2、本技术的钢管柱混凝土采用自密实混凝土，在钢柱侧向位置预留灌注孔，用于钢管柱混凝土浇筑，同时在柱底预留排气孔，确保钢管柱内气体顺利排出以保证混凝土浇筑密实，钢柱内部设置导流板，控制自密实混凝土坠落高度，确保混凝土流动质量，浇筑过程中采用振捣棒进行振捣，保证了混凝浇筑的密实性；
[0013]3、本技术通过对钢管柱内隔板进行优化，设置导流板，在自密实混凝土浇筑过程中，导流板将有效确保混凝土的坠落高度，确保混凝土浇筑质量。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0015]图1为本技术提出的钢管柱混凝土侧向高抛结构的主视图；
[0016]图2为本技术提出的钢管柱混凝土侧向高抛结构的侧视图；
[0017]图中：1、灌注孔；2、导流板；3、气孔；4、接头软管；5、泵管；6、泵管支架；7、楼承板；8、钢管柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种钢管柱混凝土侧向高抛结构，包括钢管柱8和泵管5，钢管柱8贯穿设置在若干个楼承板7的内部，钢管柱8的内部两侧表面均固定连接有导流板2，导流板2设置有若干个，若干个导流板2的表面均贯穿开设有气孔3，钢管柱8靠近楼承板7的一侧表面贯穿开设有气孔3，钢管柱8靠近楼承板7的上方500
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650mm的一侧表面贯穿开设有灌注孔1，本技术通过侧向预留灌注孔1，混凝土浇筑前采用临时封堵，确保柱芯内干净清洁，待灌注孔1改成楼承板7混凝土浇筑完成后再进行柱芯混凝土浇筑，后续钢柱可继续进行吊装焊接作业，钢管柱混凝土浇筑完成后将预留灌注孔1焊接，打磨除锈刷漆，本技术的钢管柱8混凝土采用自密实混凝土，在钢柱侧向位置预留灌注孔1，用于钢管柱8混凝土浇筑，同时在柱底预留排气孔3，确保钢管柱8内气体顺利排出以保证混凝土浇筑密实，钢柱内部设置导流板2，控制自密实混凝土坠落高度，确保混凝土流动质量，本技术通过对钢管柱内隔板进行优化，设置导流板2，在自密实混凝土浇筑过程中，导流板将有效确保混凝土的坠落高度，确保混凝土浇筑质量。
[0020]本技术中，优选的，灌注孔1的内部固定连接有接头软管4。
[0021]本技术中，优选的，接头软管4远离灌注孔1的一端固定连接有泵管5。
[0022]本技术中，优选的，泵管5远离接头软管4的一端固定连接在泵车的一端。
[0023]本技术中，优选的，泵管5的下端通过泵管支架6设置在地面上。
[0024]本技术中，优选的，钢管柱8的内部设置有振捣棒，浇筑过程中采用振捣棒进行振捣，保证了混凝浇筑的密实性。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：使用时，首先对钢管柱8进行制作和安装，对叫浇筑孔进行临时封堵，随后对钢梁、楼承板7进行安装，随后对楼板混凝土进行浇筑，对混凝土泵管进行布设，在钢管混凝土柱分节部位以下，距楼板标高500
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650mm位置，设置侧向浇筑孔，待该层楼板结构施工完成后，将混凝土泵管伸入浇筑孔，将自密实混凝土侧向泵入钢管柱内，通过在钢管柱内设置的导流板2，确保钢管混凝土柱浇筑密实，浇筑完成后，对钢管混凝土进行养护，对浇筑孔进行临时封闭，对浇筑孔进行等强封补、除锈和防腐处理。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管柱混凝土侧向高抛结构，包括钢管柱(8)和泵管(5)，其特征在于：所述钢管柱(8)贯穿设置在若干个楼承板(7)的内部，所述钢管柱(8)的内部两侧表面均固定连接有导流板(2)，所述导流板(2)设置有若干个，若干个所述导流板(2)的表面均贯穿开设有气孔(3)，所述钢管柱(8)靠近楼承板(7)的一侧表面贯穿开设有气孔(3)，所述钢管柱(8)靠近楼承板(7)的上方500
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650mm的一侧表面贯穿开设有灌注孔(1)。2.根据权利要求1所述的一种钢管柱混凝土侧向高抛结构，其特征在于：所述灌注孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾迎冬，付孟雨，王焕旺，刘瑞军，赵坤，张仕邑，赵乙让，于维新，刘欢，姜博宇，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：