【技术实现步骤摘要】
电化学抛光装置
[0001]本技术涉及罐体加工的
，特别涉及电化学抛光装置。
技术介绍
[0002]罐体加工工艺中，通常包括在工件被加工成筒形部件后，对筒形部件的内表面进行抛光的步骤。
[0003]电化学抛光是一种常见的抛光方法，电化学抛光也称电解抛光。电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面光亮度增大的效果。
[0004]传统的罐体加工工艺中，通常采用浸泡式电化学抛光法，即在筒形部件中灌满电解液，进行电化学抛光。但这种抛光方法存在以下问题：
[0005](1)当罐体体积较大时，需要大量的电解液来完成浸泡，这可能会造成罐体内灌满电解液后，出现超重问题，无法完成电化学抛光工作。例如，20吨以上的罐体需要注入34吨以上的电解液才会注满整个罐体，罐体内将很难支撑。而且电解液属于强腐蚀性酸，对环境的危害比较大。
[0006](2)浸泡式电化学抛光需要的电解液槽体也比较大，槽体空间的限制，也可能导致无法完成电化学抛光。而且，浸泡式电化学抛光一般使用象形阴极，不容易固定，易出现阴阳极打火现象，不利于完成电化学抛光。
[0007](3)电化学抛光时，罐体内表面的电流密度需达到10A/dm2的要求，现有的工艺通常采用增加电解电流来实现这一需求，带来一定的隐患。
技术实现思路
[0008]基于此，本技术提供一种能够解决电解液超重问题、阴阳极打火等不稳定问题及其其他隐患问题的电化学抛光装置。>[0009]所述电化学抛光装置包括导电主轴、导线和电极网格；所述导电主轴用于电连接电源的负极，并能够通过绝缘材料安装于待抛光罐体的中轴线处，所述电极网格呈网格状，所述电极网格通过所述导线与所述导电主轴连接；
[0010]所述电极网格能够悬挂于所述导电主轴和所述待抛光罐体的待抛光内表面之间，并能够与所述待抛光罐体及通入其内的电解液组成电解池。
[0011]在其中一个实施例中，与所述导电主轴平行的方向为横向，与所述横向垂直的方向为纵向，所述电极网格由多个电极极片经横纵连接而成。
[0012]在其中一个实施例中，所述电极极片设置有定位孔，所述电极极片横纵连接的方法为：
[0013]将待连接的所述电极极片的定位孔重叠，施加螺栓和螺母固定。
[0014]在其中一个实施例中，横向上相邻的两个平行的电极极片的距离为 300mm
‑
500mm，纵向上相邻的两个平行的电极极片的距离为300mm
‑
1200mm。
[0015]在其中一个实施例中，所述电极网格经由所述导线悬挂于所述导电主轴和所述待抛光罐体的待抛光内表面之间。
[0016]在其中一个实施例中，所述导线有多跟，多跟所述导线从所述导电主轴延伸出，每个延伸点沿所述导电主轴均匀分布。
[0017]在其中一个实施例中，所述导线连接于所述电极网格的纵向的端部。
[0018]在其中一个实施例中，所述电极极片为曲面极片。
[0019]在其中一个实施例中，所述纵向的每一个电极极片所在的曲面均与所述待抛光内表面所在的曲面平行。
[0020]在其中一个实施例中，所述电化学抛光装置还包括驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述待抛光罐体旋转，以使所述待抛光罐体的所有内表面均能够接触所述电解液。
[0021]与现有方案相比，本技术具有以下有益效果：
[0022]采用本技术所述的电化学抛光装置对罐体进行电化学抛光，无需将电解液装满罐体，可在采用少量电解液的情况下，通过罐体的旋转完成对罐体的电化学抛光，对环境的危害小，操作方便，简单；所需的极片数量少，方便固定，杜绝了阴阳极打火的情况；达到罐体内表面平均电流密度10A/dm2的要求下，所需的电解电流也比较小。而且，电流分布均匀，罐体内表面的抛光效果好。
附图说明
[0023]图1为一实施例的电化学抛光装置的正视图；
[0024]图2为图1所示的电化学抛光装置的部分结构的俯视图；
[0025]图3为图1所示的电化学抛光装置的部分结构的侧视图；
[0026]图4为一对比例的电化学抛光装置的俯视图。
具体实施方式
[0027]以下结合具体实施例对本技术作进一步详细的说明。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术公开内容理解更加透彻全面。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0033]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电化学抛光装置，其特征在于，包括导电主轴、导线和电极网格；所述导电主轴用于电连接电源的负极，并能够通过绝缘材料安装于待抛光罐体的中轴线处，所述电极网格呈网格状，所述电极网格通过所述导线与所述导电主轴连接；所述电极网格能够悬挂于所述导电主轴和所述待抛光罐体的待抛光内表面之间，并能够与所述待抛光罐体及通入其内的电解液组成电解池。2.根据权利要求1所述的电化学抛光装置，其特征在于，与所述导电主轴平行的方向为横向，与所述横向垂直的方向为纵向，所述电极网格由多个电极极片经横纵连接而成。3.根据权利要求2所述的电化学抛光装置，其特征在于，所述电极极片设置有定位孔，所述电极极片横纵连接的方法为：将待连接的所述电极极片的定位孔重叠，施加螺栓和螺母固定。4.根据权利要求2所述的电化学抛光装置，其特征在于，横向上相邻的两个平行的电极极片的距离为300mm
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500mm，纵向上相邻的两个平行的电极极片的距离为30...
【专利技术属性】
技术研发人员：于丽，
申请(专利权)人：楚天华通医药设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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