一种面板灯工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种面板灯工装夹具，包括：夹具本体，包括固定侧和夹紧侧，夹具本体内部具有呈矩形的容置腔；推动组件，包括：顶块、推杆、第一推板、固定柱、第二推板以及弹性件；顶块铰接于夹具本体的夹紧侧，推杆固定连接于顶块，第二推板水平活动地连接于夹具本体的夹紧侧，固定柱的两端分别固定连接于第二推板和第一推板；第一推板设于顶块的侧部，顶块在顶动第一推板以及脱离第一推板的状态间切换；弹性件的一端与夹具本体固定，另一端抵接于第二推板。本实用新型专利技术操作省时省力，大幅提高了生产效率；夹装的准确性和一致性高，保证边条拼接时不易出现对角误差，精度提高，从而保证了后续的焊接质量，提高了良品率，降低报废率。降低报废率。降低报废率。

【技术实现步骤摘要】
一种面板灯工装夹具


[0001]本技术涉及灯具制造领域，具体涉及一种面板灯工装夹具。

技术介绍

[0002]面板灯通常包括外框架和设于外框架内的照明灯板，其中外框架包括四个边条。在面板灯的制造过程中，需要将四个各自独立的边条首尾相连，使其拼成空心的方形外框，并对各边条间进行焊接固定。目前，此道工序均采用人工点焊的方式实现，即人工将边条拼接到一起，然后进行点焊；但是这种方式的工作效率低下，操作人员每次都必须通过人手将边条准确拼接到一起，非常耗费精力，且非常依赖操作经验，拼接时容易出现对角误差，精度较差，导致焊接质量较低，影响面板灯的质量，报废率高。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种面板灯工装夹具，其可以解决目前面板灯焊接前采用人工方式拼接导致的生产效率低、焊接质量差、报废率高的问题。
[0004]本技术通过以下的技术方案来实现：
[0005]一种面板灯工装夹具，包括：夹具本体，包括固定侧和夹紧侧，所述夹具本体内部具有呈矩形的容置腔；推动组件，包括：顶块、推杆、第一推板、固定柱、第二推板以及弹性件；所述顶块铰接于所述夹具本体的夹紧侧，所述推杆固定连接于所述顶块，所述第二推板水平活动地连接于所述夹具本体的夹紧侧，所述固定柱的两端分别固定连接于所述第二推板和所述第一推板；所述第一推板设于所述顶块的侧部，所述顶块在顶动所述第一推板以及脱离所述第一推板的状态间切换；所述第二推板置于所述容置腔内，并与所述夹具本体的夹紧侧平行；所述弹性件的一端与所述夹具本体固定，另一端抵接于所述第二推板。
[0006]进一步地，所述第一推板上开设有条形槽，所述条形槽的开口端位于所述推杆的转动侧上。
[0007]进一步地，所述面板灯工装夹具还包括：第一托板和第二托板；所述第一托板固定于所述夹具本体的固定侧的底部，所述第二托板固定于所述第二推板的底部；所述第一托板和所述第二托板均具有用于支承边条的承托面。
[0008]进一步地，所述面板灯工装夹具还包括：导向组件；所述导向组件包括导向固定块和导向杆；所述导向固定块固定连接于所述夹具本体的夹紧侧；所述导向杆的一端固定连接于所述第二推板，另一端活动连接于所述导向固定块内。
[0009]进一步地，所述弹性件套设于所述导向杆，所述弹性件的一端抵接于所述导向固定块，另一端抵接于所述第二推板。
[0010]进一步地，所述面板灯工装夹具还包括导向固定部；所述导向固定部包括导向座和导向螺杆；所述导向座固定连接于所述夹具本体的夹紧侧；所述导向螺杆的端部固定于所述第二推板，所述导向螺杆活动螺接于所述导向座。
[0011]进一步地，所述顶块为长条状结构，包括铰接端和转动端；所述顶块的转动端上具有适于与所述第一推板抵接的贴合面。
[0012]进一步地，所述顶块为凸轮结构，包括铰接端和偏心转动端；所述顶块的偏心转动端上具有适于与第一推板抵接的贴合面。
[0013]进一步地，所述面板灯工装夹具还包括：垂直式压钳；所述垂直式压钳固定于所述夹具本体上，所述垂直式压钳的下压头设于两相交边条的拼合处上方。
[0014]进一步地，所述面板灯工装夹具还包括：底脚；所述底脚固定设置在所述夹具本体的底部，所述底脚的高度大于所述第一托板及所述第二托板的高度。
[0015]相比于现有技术，本技术能达到的有益效果为：
[0016]在使用时，拧动推杆使顶块顶动第一推板，通过固定柱的带动，第二推板往容置腔的外侧方向移动，此时容置腔面积增大，将待焊接的面板灯边条放入容置腔内并紧靠夹具本体的内侧，使相邻待焊接的边条相互垂直拼合，此时顶块与第一推板紧密抵接，弹性件为压缩状态；放置好边条后，反向拧动推杆，顶块脱离第一推板，此时弹性件的复位力作用推动第二推板复位，第二推板往容置腔的内侧方向运动，将边条压紧。由于边条受到压紧力，同时配合夹具本体的限位作用，使两边条间处于紧密的垂直贴合状态，可保证后续的焊接质量。
[0017]本技术通过简单操作即可实现面板灯边条的夹紧配合，省时省力，相比于以往的人工方式，大幅提高了生产效率；不需依赖操作经验，由于夹装的准确性和一致性高，能保证边条拼接时不易出现对角误差，精度提高，从而保证了后续的焊接质量，提高了面板灯的良品率，降低了生产报废率。
附图说明
[0018]图1所示为面板灯外框架的边条处于未拼合状态的示意图；
[0019]图2所示为本技术的立体示意图(正面朝上)；
[0020]图3所示为本技术的另一立体示意图(反面朝上)；
[0021]图4所示为推动组件处于顶块脱离第一推板状态下的立体示意图；
[0022]图5所示为推动组件处于顶块顶动第一推板状态下的立体示意图；
[0023]图6所示为图4的俯视图；
[0024]图7所示为图5的俯视图。
[0025]图中：10、夹具本体；11、夹紧侧；12、固定侧；20、推动组件；21、顶块；22、推杆；23、第一推板；24、固定柱；25、第二推板；26、弹性件；27、条形槽；30、第一托板；40、第二托板；50、导向组件；51、导向固定块；52、导向杆；60、导向固定部；61、导向座；62、导向螺杆；70、垂直式压钳；80、底脚；90、边条。
具体实施方式
[0026]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、
“
上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]本技术公开了一种面板灯工装夹具，用于面板灯外框架边条90在焊接前的两两垂直拼接。为了便于理解本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面板灯工装夹具，其特征在于，包括：夹具本体(10)，包括固定侧(12)和夹紧侧(11)，所述夹具本体(10)内部具有呈矩形的容置腔；推动组件(20)，包括：顶块(21)、推杆(22)、第一推板(23)、固定柱(24)、第二推板(25)以及弹性件(26)；所述顶块(21)铰接于所述夹具本体(10)的夹紧侧(11)，所述推杆(22)固定连接于所述顶块(21)，所述第二推板(25)水平活动地连接于所述夹具本体(10)的夹紧侧(11)，所述固定柱(24)的两端分别固定连接于所述第二推板(25)和所述第一推板(23)；所述第一推板(23)设于所述顶块(21)的侧部，所述顶块(21)在顶动所述第一推板(23)以及脱离所述第一推板(23)的状态间切换；所述第二推板(25)置于所述容置腔内，并与所述夹具本体(10)的夹紧侧(11)平行；所述弹性件(26)的一端与所述夹具本体(10)固定，另一端抵接于所述第二推板(25)。2.如权利要求1所述的面板灯工装夹具，其特征在于，所述第一推板(23)上开设有条形槽(27)，所述条形槽(27)的开口端位于所述推杆(22)的转动侧上。3.如权利要求1所述的面板灯工装夹具，其特征在于，所述面板灯工装夹具还包括：第一托板(30)和第二托板(40)；所述第一托板(30)固定于所述夹具本体(10)的固定侧(12)的底部，所述第二托板(40)固定于所述第二推板(25)的底部；所述第一托板(30)和所述第二托板(40)均具有用于支承边条(90)的承托面。4.如权利要求1所述的面板灯工装夹具，其特征在于，所述面板灯工装夹具还包括：导向组件(50)；所述导向组件(50)包括导向固定块(51)和导向杆(52)；所述导向固定块(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇涛，钟俊峰，
申请(专利权)人：广东三雄极光照明股份有限公司，
类型：新型
国别省市：