一种自动码放锚网的设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动码放锚网的设备，解决了锚网机没有自动码放机构，需要人工对锚网进行搬运码放的问题。本实用新型专利技术包括水平设置的框架，框架的下方固定设有四个支腿；框架的左右两侧均固定设有沿前后方向延伸的轨道托板，轨道托板包括竖板和托板，竖板的底部与托板的顶部铰接；前侧的两个支腿上均铰接有能够左右摆动的第一伸缩缸，第一伸缩缸用以驱动托板上下转动；框架上还设有用以驱动锚网沿轨道托板向后运动的平移驱动机构，平移驱动机构能够在锚网下落时与锚网脱离；框架的下方设有接网小车，接网小车用以接收从轨道托板上落下的锚网。本实用新型专利技术提高了锚网的生产效率和生产的自动化程度，消除了锚网人工搬运时的安全隐患。安全隐患。安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种自动码放锚网的设备


[0001]本技术涉及锚网自动码放设备领域，特别是指一种自动码放锚网的设备。

技术介绍

[0002]原生产锚网的锚网机没有自动码放机构，生产出来的每张锚网均需人工抽出后搬运码放，或待锚网自动落地后由人工搬运码放，这就使得锚网生产存在如下问题：（1）锚网码放的自动化程度低，劳动效率低；（2）工人劳动强度大，易疲劳，不利于生产安全；（3）每台锚网机需要2名操作人员，使得人工成本较高；（4）在锚网机运行中人工搬运网片，存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]为了解决
技术介绍
中所存在的现有的锚网机没有自动码放机构，需要人工对锚网进行搬运码放的问题，本技术提出了一种自动码放锚网的设备。
[0004]本技术的技术方案是：一种自动码放锚网的设备，包括水平设置的框架，框架的下方固定设有四个支腿；
[0005]框架的左右两侧均固定设有沿前后方向延伸的轨道托板，轨道托板包括竖板和托板，竖板的底部与托板的顶部铰接，托板能够绕与竖板的铰接点上下转动，竖板的上部与框架固定连接；
[0006]前侧的两个支腿上均铰接有能够左右摆动的第一伸缩缸，第一伸缩缸包括有第一活塞杆，第一活塞杆的上部与其临近的托板铰接连接，第一伸缩缸用以驱动托板上下转动；
[0007]轨道托板在第一伸缩缸驱动下能够成L型板结构，以使轨道托板能够托起锚网；
[0008]框架上还设有用以驱动锚网沿轨道托板向后运动的平移驱动机构，平移驱动机构能够在锚网下落时与锚网脱离；
[0009]框架的下方设有接网小车，接网小车用以接收从轨道托板上落下的锚网。
[0010]优选的，框架的前部固定设有沿左右方向延伸的上横梁；
[0011]平移驱动机构包括第二伸缩缸，第二伸缩缸的缸体固定设在上横梁的中部，第二伸缩缸沿前后方向延伸，第二伸缩缸包括有位于后侧的第二活塞杆，第二活塞杆的后端与锚网推杆的上端铰接；
[0012]锚网推杆能够绕与第二活塞杆铰接点前后转动，且锚网推杆向前转动到最大角度时呈现竖直状态，锚网推杆呈现竖直状态时其下端能够插入锚网的网格间隙内，锚网推杆向后上方转动时其下端能够从锚网的网格间隙内脱出。
[0013]优选的，第二活塞杆的后端固定设有铰接座，铰接座为上开口且前后通透的框型架，铰接座的上部和第二活塞杆的后端转动连接，锚网推杆的顶部与铰接座的底部固定连接；
[0014]当锚网推杆转动到竖直状态时，铰接座的底板与第二活塞杆平齐，且铰接座的底板与第二活塞杆的底部接触。
[0015]优选的，竖板和托板在远离锚网的一侧设有合页，竖板和托板通过合页实现铰接连接。
[0016]优选的，托板转动到水平状态时，托板的上表面与用于裁剪锚网的剪板机的剪切口平齐。
[0017]优选的，接网小车包括有水平设置的底板，底板用以接收锚网，底板上固定设有两个前后间隔设置的锚网定位构件；锚网定位构件用以穿过锚网的网格间隙，以限制锚网在底板上的水平滑动。
[0018]本技术的优点：提高了锚网生产的自动化程度，提高了锚网的生产效率，减轻了工作人员的劳动强度，同时，每台锚网机从需要两人操作降低到一人操作，降低了人工成本。码放和运输时直接通过接网小车进行，消除了锚网人工搬运时的安全隐患。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为实施例1的锚网剪切后移动时使用状态的主体结构示意图；
[0021]图2为实施例1的锚网落下时使用状态的主体结构示意图；
[0022]图3为图1中的锚网推杆的结构示意图；
[0023]图中，1、框架，2、支腿，3、连接板，4、轨道托板，5、合页，6、第一伸缩缸，7、下横梁，8、上横梁，9、第二伸缩缸，901、第二活塞杆，10、铰接座，11、锚网推杆，12、锚网，13、剪板机，14、接网小车，15、锚网定位构件。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：一种自动码放锚网的设备，如图1和图2所示，包括水平设置的框架1，框架1的下方焊接有四个支腿2。
[0026]框架1的左右两侧均焊接有向下方延伸的连接板3，框架1的左右两侧均设有沿前后方向延伸的轨道托板4，轨道托板4用以为裁剪后的锚网12提供支托和向后滑动的轨道。
[0027]如图1和图2所示，轨道托板4包括竖板和托板，竖板和托板在远离锚网12的一侧设有合页5，竖板和托板通过合页5实现铰接连接。托板能够相对竖板进行上下转动，托板向下转动到最大角度时为竖直状态，竖板的上部与连接板3焊接连接。
[0028]前侧的两个支腿2上均焊接有水平设置的下横梁7，下横梁7上铰接有能够左右摆动的第一伸缩缸6，第一伸缩缸6包括有第一活塞杆，第一活塞杆的上部与其临近的托板铰接连接，第一伸缩缸6用以驱动托板上下转动。
[0029]工作时，随着托板转动，第一伸缩缸6也随之调整自身的倾斜角度。
[0030]轨道托板4在第一伸缩缸6驱动下能够成L型板结构，以使轨道托板4能够托起锚网12。
[0031]托板转动到水平状态时，托板的上表面与用于裁剪锚网12的剪板机13的剪切口平齐。
[0032]框架1的前部固定设有沿左右方向延伸的上横梁8。上横梁8上还设有用以驱动锚网12沿轨道托板4向后运动的平移驱动机构，平移驱动机构能够在锚网12下落时与锚网12脱离。
[0033]具体的，如图1和图2所示，平移驱动机构包括第二伸缩缸9，第二伸缩缸9的缸体固定设在上横梁8的中部，第二伸缩缸9沿前后方向延伸，第二伸缩缸9包括有位于后侧的第二活塞杆901。
[0034]第二活塞杆901的后端固定设有铰接座10，铰接座10为上开口且前后通透的框型架，铰接座10的上部和第二活塞杆901的后端转动连接，锚网推杆11的顶部与铰接座10的底部固定连接。
[0035]当锚网推杆11转动到竖直状态时，铰接座10的底板与第二活塞杆901平齐，且铰接座10的底板与第二活塞杆901的底部接触，以使锚网推杆11向前转动到最大角度时呈现竖直状态，锚网推杆11呈现竖直状态时其下端能够插入锚网12的网格间隙内，锚网推杆11向后上方转动时其下端能够从锚网12的网格间隙内脱出。
[0036]框架1的下方设有接网小车14，接网小车14用以接收从轨道托板4上落下的锚网12。
[0037本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动码放锚网的设备，其特征在于：包括水平设置的框架（1），框架（1）的下方固定设有四个支腿（2）；框架（1）的左右两侧均固定设有沿前后方向延伸的轨道托板（4），轨道托板（4）包括竖板和托板，竖板的底部与托板的顶部铰接，托板能够绕与竖板的铰接点上下转动，竖板的上部与框架（1）固定连接；前侧的两个支腿（2）上均铰接有能够左右摆动的第一伸缩缸（6），第一伸缩缸（6）包括有第一活塞杆，第一活塞杆的上部与其临近的托板铰接连接，第一伸缩缸（6）用以驱动托板上下转动；轨道托板（4）在第一伸缩缸（6）驱动下能够成L型板结构，以使轨道托板（4）能够托起锚网（12）；框架（1）上还设有用以驱动锚网（12）沿轨道托板（4）向后运动的平移驱动机构，平移驱动机构能够在锚网（12）下落时与锚网（12）脱离；框架（1）的下方设有接网小车（14），接网小车（14）用以接收从轨道托板（4）上落下的锚网（12）。2.如权利要求1所述的一种自动码放锚网的设备，其特征在于：框架（1）的前部固定设有沿左右方向延伸的上横梁（8）；平移驱动机构包括第二伸缩缸（9），第二伸缩缸（9）的缸体固定设在上横梁（8）的中部，第二伸缩缸（9）沿前后方向延伸，第二伸缩缸（9）包括有位于后侧的第二活塞杆（901），第二活塞杆（901）的后端与锚网推杆（11）的上端铰接；锚网推杆（11）能够绕与第二活塞杆（901）铰接点前后转动，且锚网推杆（11）向前转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗华，范保卫，刘杰，苗晨迪，李腾飞，郑鹏飞，李广军，
申请(专利权)人：河南安钢集团舞阳矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：