一种矿用异型双调节锚杆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种矿用异型双调节锚杆，包括等强螺母、异型托盘、楔形结构、异型锚杆和L形插栓；所述异型托盘上设有半球形结构和压力弹簧，在半球形结构上设有弧形孔道，且弧形孔道与所述异型托盘同轴；所述异型锚杆内端头设有锤形结构，外端头设有螺纹；所述楔形结构安装在所述异型锚杆杆体上，且各楔形结构之间的距离，可利用所述L形插栓进行调节；本实用新型专利技术便于安装、灵活性强、适用范围广，且能够提高锚杆的支护强度，同时改善锚杆的防冲效果，从而避免巷道特殊部位支护失效情况的发生，进而降低巷道维修费用，保证巷道的安全使用。保证巷道的安全使用。保证巷道的安全使用。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用异型双调节锚杆


[0001]本技术涉及巷道支护
，尤其涉及一种矿用异型双调节锚杆。

技术介绍

[0002]锚杆和托盘是锚杆支护系统中的重要组成部分，通过锚杆将松散破碎的围岩锚固在一起，再通过托盘构成支护系统，提高围岩的完整性。锚杆支护技术凭借其成本低、强度高、稳定性强等优势，广泛应用于煤矿井下开采和巷道围岩加固等工程中。
[0003]但随着我国煤矿开采地不断深入，围岩强度和应力分布愈加复杂，工程实践结果表明，普通锚杆的锚固性能较低，在地应力和采动应力的影响下，煤矿井下已安装的锚杆容易发生破断失效，给煤矿的安全生产带来巨大威胁。此外，目前矿井所使用的大多数锚杆，适用于工况较为单一的环境中，且多应用于垂直平整的围岩，也就是锚杆与岩壁处于垂直的状态；但受施工技术等方面的影响，煤矿井下特殊部位钻孔方向与岩壁不一定垂直，导致锚杆与岩壁呈非垂直状态，从而引发支护过程中锚杆托盘局部应力集中并发生变形，同时螺母也易受损坏，造成锚杆锚固效果大打折扣。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术存在的问题，本技术提供了一种矿用异型双调节锚杆，它将锚杆与托盘端面的夹角设计为30
°
～90
°
，并在锚杆杆体上加装可移动的楔形结构，增加了锚杆的支护阻力，减少了锚杆损坏情况的发生，并能够适用于井下各种工况的围岩支护，保证煤矿井下的安全生产。
[0005]本技术采用如下技术方案，提供一种矿用异型双调节锚杆，包括等强螺母、异型托盘、楔形结构、异型锚杆和L形插栓；所述异型托盘上设有半球形结构和压力弹簧，在半球形结构上设有弧形孔道，且弧形孔道与所述异型托盘同轴；所述异型锚杆整体为圆钢锚杆，且内端头设有锤形结构，外端头设有螺纹；所述楔形结构安装在所述异型锚杆杆体上，且各楔形结构之间的距离，可根据实际需要利用所述L形插栓进行调节。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述异型托盘半球形结构上设有弧形孔道，弧形孔道宽度与所述异型锚杆最小直径相匹配，弧形孔道最底端与异型托盘底平面之间夹角为30
°
，弧形孔道最顶端与异型托盘底平面之间夹角为90
°
，在安装过程中所述异型锚杆与所述异型托盘夹角范围为30
°
～90
°
。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述异型托盘底面区域设有三排压力弹簧，且压力弹簧长度等于压力弹簧最大直径。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述异型锚杆杆体上设有沿杆体中轴线布置的贯穿式钻孔，且钻孔直径与所述L形插栓直径相匹配。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述楔形结构与所述异型锚杆同轴，并能够在异型锚杆杆体的延伸方向上自由移动，且楔形结构内径与异型锚杆最小直径相匹配，最大外径等于异型锚杆锤形结构最大直径。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述L形插栓整体呈“L”形实心弯柱，且其长边略大于异型锚杆最小直径，短边等于所述异型锚杆最小半径。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017](1)本技术通过L形插栓改变锚杆杆体上两个楔形结构间的距离，调整锚杆的支护阻力，进而可以适应矿井各种不同的围岩条件，适用范围广，可靠性更强。
[0018](2)本技术通过弧形孔道对锚杆与托盘之间的角度进行灵活调整，有效避免了巷道特殊部位因锚杆与托盘角度不匹配造成的安装失败；在异型托盘底面区域设置压力弹簧，使其在与煤岩壁充分接触过程中，起到让压防冲作用，从而优化锚杆端头受力，延长锚杆的使用寿命。
[0019](3)本技术结构简单，安装灵活便捷，能够改善锚杆支护效果，提高锚杆的利用效率，降低锚杆支护成本。
附图说明
[0020]构成本申请的一部分附图用来提供对本技术的进一步理解，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1是本技术所述的一种矿用异型双调节锚杆的整体结构示意图。
[0022]图2是本技术所述异型托盘的俯视图。
[0023]图3是图2的A
‑
A方向剖面图。
[0024]图4是本技术所述异型锚杆的示意图。
[0025]图5是本技术所述楔形结构的示意图。
[0026]图6是本技术所述L形插栓的示意图。
[0027]图中：1、异型托盘；2、弧形孔道；3、压力弹簧；4、异型锚杆；5、贯穿式钻孔；6、L形插栓；7、楔形结构；8、等强螺母；9、煤岩体。
具体实施方式
[0028]下面结合附图，对本技术作进一步地说明
[0029]如图1所示，本技术所述一种矿用异型双调节锚杆，包括等强螺母8、异型托盘1、楔形结构7、异型锚杆4和L形插栓6；所述异型托盘1上设有半球形结构和压力弹簧3，在半球形结构上设有弧形孔道2，且弧形孔道2与所述异型托盘1同轴；所述异型锚杆4整体为圆钢锚杆，且内端头设有锤形结构，外端头设有螺纹；所述楔形结构7安装在所述异型锚杆4杆体上，且各楔形结构7之间的距离，可根据实际需要利用所述L形插栓6进行调节。
[0030]具体的，如图2、图3所示，所述异型托盘1半球形结构上设有弧形孔道2，弧形孔道2宽度与所述异型锚杆4最小直径相匹配，且弧形孔道2最底端与异型托盘1底平面之间夹角为30
°
，弧形孔道2最顶端与异型托盘1底平面之间夹角为90
°
，在安装过程中所述异型锚杆4与所述异型托盘1夹角范围为30
°
～90
°
。
[0031]具体的，如图3所示，所述异型托盘1底面区域设有三排压力弹簧3，且压力弹簧3长度等于压力弹簧3最大直径。
[0032]具体的，如图4所示，所述异型锚杆4杆体上设有沿杆体中轴线布置的贯穿式钻孔5，且钻孔直径与所述L形插栓6直径相匹配。
[0033]具体的，如图5所示，所述楔形结构7与所述异型锚杆4同轴，并能够在异型锚杆4杆体的延伸方向上自由移动，且楔形结构7内径与异型锚杆4最小直径相匹配，外径等于异型锚杆4锤形结构最大直径。
[0034]具体的，如图6所示，所述L形插栓6整体呈“L”形实心弯柱，且其长边略大于异型锚杆4最小直径，短边等于所述异型锚杆4最小半径。
[0035]本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其它各种形式的产品，但凡是依据本技术的技术实质，对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均落在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用异型双调节锚杆，包括等强螺母(8)、异型托盘(1)、楔形结构(7)、异型锚杆(4)和L形插栓(6)，其特征在于：所述异型托盘(1)上设有半球形结构和压力弹簧(3)，在半球形结构上设有弧形孔道(2)，且弧形孔道(2)与所述异型托盘(1)同轴；所述异型锚杆(4)整体为圆钢锚杆，且内端头设有锤形结构，外端头设有与等强螺母(8)内螺纹相匹配的螺纹；所述楔形结构(7)安装在异型锚杆(4)杆体上，可在异型锚杆(4)杆体的延伸方向上自由移动，且各楔形结构(7)之间的距离，可根据实际需要利用所述L形插栓(6)进行调节。2.根据权利要求1所述的一种矿用异型双调节锚杆，其特征在于，所述异型托盘(1)半球形结构上设有弧形孔道(2)，弧形孔道(2)宽度与所述异型锚杆(4)最小直径相匹配，且弧形孔道(2)最底端与异型托盘底平面之间夹角为30
°
，弧形孔道最顶端与异型托盘底平面之间夹角为90
°

【专利技术属性】
技术研发人员：陈见行，张帆，
申请(专利权)人：中国矿业大学北京，
类型：新型
国别省市：