一种真空炉中屏拉杆组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种真空炉中屏拉杆组件，包括外隔热屏和设置在外隔热屏内的内隔热屏，外隔热屏与内隔热屏同心布置且外隔热屏与内隔热屏均为筒状结构，外隔热屏与内隔热屏之间设有两个支撑环，内隔热屏内表面均匀开设有多个插孔，外隔热屏外表面均匀开设有多个与插孔一一对应的通孔，通孔外侧设有与外隔热屏固定连接的筒帽，筒帽内安插有耐高温密封头，耐高温密封头面向通孔的一面固定连接有拉杆，拉杆远离耐高温密封头的一端贯穿插孔并固定连接有限位头，筒帽背离外隔热屏的一面安装有用于连接抽气设备的截止阀，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：实现利用插接方式替代螺栓螺母配合方式使多层隔热屏相互连接。方式使多层隔热屏相互连接。方式使多层隔热屏相互连接。

【技术实现步骤摘要】
一种真空炉中屏拉杆组件


[0001]本技术是一种真空炉中屏拉杆组件，属于真空炉


技术介绍

[0002]真空炉是将真空技术与热处理技术相结合的处理炉，是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的。真空热处理几乎可实现全部热处理工艺，如淬火、退火、回火、渗碳、氮化，在淬火工艺中可实现气淬、油淬等，还可以进行真空钎焊、烧结、表面处理等。隔热屏是真空炉中主要部件之一，为提高隔热效果，通常在真空炉内安装多层隔热屏。目前，多层隔热屏之间采用螺栓和螺母相配合的方式进行连接，但螺栓与螺母长期处于较高温度环境中后，其氧化速度加快，影响螺栓与螺母的使用寿命。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种真空炉中屏拉杆组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术实现利用插接方式替代螺栓螺母配合方式使多层隔热屏相互连接。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种真空炉中屏拉杆组件，包括外隔热屏和设置在外隔热屏内的内隔热屏，所述外隔热屏与内隔热屏同心布置且外隔热屏与内隔热屏均为筒状结构，所述外隔热屏与内隔热屏之间设有两个支撑环，所述内隔热屏内表面均匀开设有多个插孔，所述外隔热屏外表面均匀开设有多个与插孔一一对应的通孔，所述通孔外侧设有与外隔热屏固定连接的筒帽，所述筒帽内安插有耐高温密封头，所述耐高温密封头直径与通孔直径相同，所述耐高温密封头面向通孔的一面固定连接有拉杆，所述拉杆远离耐高温密封头的一端贯穿插孔并固定连接有限位头，所述筒帽背离外隔热屏的一面安装有用于连接抽气设备的截止阀。
[0005]进一步地，所述截止阀一端安装有连接管，所述连接管另一端与筒帽相连相通。
[0006]进一步地，所述耐高温密封头安装拉杆的位置处开设有销孔，所述拉杆一端固定在销孔内。
[0007]进一步地，所述拉杆与限位头为一体成型结构，所述限位头安装拉杆的一面为与内隔热屏内表面相贴合的弧形面。
[0008]进一步地，所述截止阀一侧设有阻挡杆，所述阻挡杆一端与筒帽固定连接，所述阻挡杆远离筒帽的一端外表面对称开设有两个螺纹孔，两个所述螺纹孔内均螺纹连接有用于限制截止阀手柄部位的位置的限位螺杆。
[0009]进一步地，所述阻挡杆靠近筒帽的一端外表面固定连接有倾斜布置的加强杆，所述加强杆另一端与筒帽固定连接。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]1、使截止阀处于开启状态并使截止阀与抽气设备相连接，将拉杆安装耐高温密封头的一端穿过通孔安插在筒帽内，然后利用抽气设备抽出耐高温密封头与筒帽形成的空间
内的空气，使耐高温密封头的两侧形成压差，在压差的作用下，限位头与内隔热屏内壁紧密贴合，最终实现内隔热屏与外隔热屏的连接，无须采用螺栓、螺母相配合的方式连接，减少真空炉的故障率。
[0012]2、内隔热屏与外隔热屏连接完毕后，使截止阀处于关闭状态，然后在阻挡杆上的两个螺纹孔内均安装限位螺杆，使截止阀上的手柄部位处于两个限位螺杆之间，在两个限位螺杆的限制下，防截止阀被误开启。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种真空炉中屏拉杆组件的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种真空炉中屏拉杆组件中A处放大图；
[0016]图3为本技术一种真空炉中屏拉杆组件中拉杆、筒帽、内隔热屏和外隔热屏的装配示意图；
[0017]图4为本技术一种真空炉中屏拉杆组件中阻挡杆的立体图；
[0018]图中：1
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外隔热屏、2
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支撑环、3
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内隔热屏、4
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限位头、5
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筒帽、6
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连接管、7
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截止阀、8
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阻挡杆、9
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限位螺杆、10
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加强杆、11
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插孔、12
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通孔、13
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耐高温密封头、14
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拉杆、15
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螺纹孔。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1和图3，本技术提供一种技术方案：一种真空炉中屏拉杆组件，包括外隔热屏1和设置在外隔热屏1内的内隔热屏3，外隔热屏1与内隔热屏3同心布置且外隔热屏1与内隔热屏3均为筒状结构，外隔热屏1与内隔热屏3之间设有两个支撑环2，两个支撑环2实现填充外隔热屏1与内隔热屏3之间间隙的作用，提高外隔热屏1与内隔热屏3连接的稳定性。
[0021]参阅图1、图2和图3，内隔热屏3内表面均匀开设有多个插孔11，外隔热屏1外表面均匀开设有多个与插孔11一一对应的通孔12，通孔12外侧设有与外隔热屏1固定连接的筒帽5，筒帽5内安插有耐高温密封头13，耐高温密封头13直径与通孔12直径相同，耐高温密封头13面向通孔12的一面固定连接有拉杆14，耐高温密封头13安装拉杆14的位置处开设有销孔，将拉杆14一端固定在销孔内，增加拉杆14与耐高温密封头13的接触范围，提高拉杆14与耐高温密封头13连接的稳定性，拉杆14远离耐高温密封头13的一端贯穿插孔11并固定连接有限位头4，拉杆14与限位头4为一体成型结构，限位头4安装拉杆14的一面为与内隔热屏3内表面相贴合的弧形面，限位头4与拉杆14一体成型，提高结构的机械强度，筒帽5背离外隔热屏1的一面安装有用于连接抽气设备的截止阀7，截止阀7一端安装有连接管6，连接管6另一端与筒帽5相连相通，连接管6起到连接截止阀7与筒帽5的作用，使截止阀7处于开启状态并使截止阀7与抽气设备相连接，将拉杆14安装耐高温密封头13的一端穿过通孔12安插在筒帽5内，然后利用抽气设备抽出耐高温密封头13与筒帽5形成的空间内的空气，使耐高温
密封头13的两侧形成压差，在压差的作用下，限位头4与内隔热屏3内壁紧密贴合，然后关闭截止阀7，最终实现内隔热屏3与外隔热屏1的连接，无须采用螺栓、螺母相配合的方式连接，减少真空炉的故障率。
[0022]参阅图2和图4，截止阀7一侧设有阻挡杆8，阻挡杆8一端与筒帽5固定连接，阻挡杆8靠近筒帽5的一端外表面固定连接有倾斜布置的加强杆10，加强杆10另一端与筒帽5固定连接，在阻挡杆8与筒帽5之间安装加强杆10，提高阻挡杆8与筒帽5连接的机械强度，阻挡杆8远离筒帽5的一端外表面对称开设有两个螺纹孔15，两个螺纹孔15内均螺纹连接有用于限制截止阀7手柄部位的位置的限位螺杆9，内隔热屏3与外隔热屏1连接完毕后，使截止阀7处于关闭状态，然后在阻挡杆8上的两个螺纹孔15内均安装限位螺杆9，使截止阀7上的手柄部位处于两个限位螺杆9之间，在两个限位螺杆9的限制下，防截止阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空炉中屏拉杆组件，包括外隔热屏（1）和设置在外隔热屏（1）内的内隔热屏（3），其特征在于：所述外隔热屏（1）与内隔热屏（3）同心布置且外隔热屏（1）与内隔热屏（3）均为筒状结构，所述外隔热屏（1）与内隔热屏（3）之间设有两个支撑环（2），所述内隔热屏（3）内表面均匀开设有多个插孔（11），所述外隔热屏（1）外表面均匀开设有多个与插孔（11）一一对应的通孔（12），所述通孔（12）外侧设有与外隔热屏（1）固定连接的筒帽（5），所述筒帽（5）内安插有耐高温密封头（13），所述耐高温密封头（13）直径与通孔（12）直径相同，所述耐高温密封头（13）面向通孔（12）的一面固定连接有拉杆（14），所述拉杆（14）远离耐高温密封头（13）的一端贯穿插孔（11）并固定连接有限位头（4），所述筒帽（5）背离外隔热屏（1）的一面安装有用于连接抽气设备的截止阀（7）。2.根据权利要求1所述的一种真空炉中屏拉杆组件，其特征在于：所述截止阀（7）一端安装有连接管（6），所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：许开辉，左焕焕，
申请(专利权)人：许开辉，
类型：新型
国别省市：