一种金属熔液倾倒装置及应用其的转运车，包括交接单元和倾转模块，倾转模块包括两个倾转架，交接单元包括水平布置的运输机构，两倾转架位于运输机构沿其运输方向的两侧，使运输机构上方两倾转架之间，沿运输机构运输方向为前后无障碍的贯通状态，进而使装置能够对接不同侧的工位，交接单元可升降设置，使该装置能够对接不同高度工位，倾转架上端设有悬挂单元，其中一个倾转架上端还设有倾转单元，转运容器两侧能够在交接单元的升降及传输作用下悬挂至悬挂单元上，且在倾转单元带动下朝运输机构前后两端倾翻，使需要转运容器倾翻的工位不在装置同一侧时，装置仍能较好的完成倾转作业，无需设置其他辅助设备或旋转一定角度，有效节省了转运时间及布置空间。效节省了转运时间及布置空间。效节省了转运时间及布置空间。
【技术实现步骤摘要】
一种金属熔液倾倒装置及应用其的转运车
[0001]本技术涉及冶金工业
，具体为一种金属熔液倾倒装置及应用其的转运车。
技术介绍
[0002]在铸造领域，熔融的金属液由于具有较高的温度及较重的质量，导致其在转运或倾倒过程中均需借助机械设备来完成作业，但是目前绝大多数车间均采用行吊吊住浇注包的两侧来完成倾倒工作，导致金属熔液倾洒致人伤亡事件时有发生。
[0003]在金属熔液的倾倒工作中，主要包括承接金属熔液、转包、运输和浇注等步骤，在转运过程中还需要将铁水包倾转一定角度进行扒渣，当浇注完成后多余废铁水还需要及时倒掉，防止时间过长导致废铁水凝固在浇注包内，但是当熔炉处的高度与浇注工位高度不同时，需要设置多种转运工具来进行转包和运输工作，同时当扒渣工作、浇注工作和废铁水倾倒工作不在一侧时，需要将浇注包旋转180
°
或进行多次旋转才能完成金属熔液的浇注工作，不仅及其消耗时间，在旋转时也需要较大的旋转空间，非常的不方便。
技术实现思路
[0004]为解决上述由于电炉高度不同导致金属熔液承接时需要多台转运工具配合，且进行浇注工作时，只能朝向单侧倾翻，浇注完成后进行废铁水的倾倒工作时，需要旋转一定角度才能进行倾倒工作，浪费转运时间，增大设置空间的问题，本技术提供了一种金属熔液倾倒装置及应用其的转运车。
[0005]本技术技术方案如下：
[0006]一种金属熔液倾倒装置及应用其的转运车，包括交接单元和倾转模块，所述交接单元用于与金属的熔化炉或其他工位的对接，所述倾转模块包括两个倾转架，用于浇注、扒渣或废铁水的倾倒，所述交接单元可升降的设于两倾转架之间，可升降的设置方式，使其在与其他工位对接时，不需要考虑其对接工位的高度要求，极大的增加了装置的适用范围，且无需采用其他设备进行辅助对接，节省了转运时间、降低了布置成本。
[0007]进一步的，所述交接单元包括水平布置的运输机构，所述运输机构包括若干水平布置的导辊，两个倾转架位于导辊的端部外侧，使所述运输机构上方两倾转架之间的部分，沿运输机构的运输方向为前后无障碍的贯通状态，方便其进行不同侧的对接工作，增加了装置的适用范围，所述倾转架上端设有悬挂单元，且至少一侧的倾转架上端还设有倾转单元，盛装金属熔液的容器两侧能够在交接单元的升降作用下悬挂至悬挂单元上，且能够在倾转单元带动下朝运输机构前后两端倾翻，使装置无需旋转既能够完成不同侧的扒渣、浇注和废铁水的倾倒工作，降低了转运时间和旋转所需的转运空间，同时无需借助其他辅助工具进行旋转操作，降低了布置成本。
[0008]如上所述的一种金属熔液倾倒装置，所述倾转架包括竖架，其为竖直布置的框架结构且靠近运输机构一侧的上端设有连接板，且连接板与竖架连接位置的后端设有加强
筋，通过所述连接板设有悬挂单元，由于金属熔液具有较大的重量，这样的设计方式，使得悬挂单元具有较强的承重性能，保证了装置工作时的稳定性和安全性，位于两连接板上的悬挂单元呈同高度的相对布置，使悬挂单元在承接金属熔液转运容器时，转运容器能够保持水平状态，防止因转运容器倾斜量导致悬挂单元受力不均或金属熔液的倾洒。
[0009]进一步的，所述悬挂单元包括两个竖直布置的悬挂轮，两悬挂轮厚度相同，且转动轴线平行，同时两悬挂轮轴线位于同一水平面内，金属熔液转运容器的两侧设有圆柱形的连接结构，两悬挂轮外边缘的最小间距不大于连接机构的直径，悬挂单元工作时，连接机构能够位于两悬挂轮之间的上部，既能够起到良好的承接作用，又不影响转运容器的倾转。
[0010]当然了，所述的连接机构也可以为弧形结构，一方面能够悬挂在悬挂单元上，另一方面不影响转运容器绕悬挂单元的旋转，在此不对转运容器的连接结构做任何限制。
[0011]作为优选的，所述悬挂单元还包括限位装置，且所述限位装置位于悬挂轮正上方，转运容器由传输机构载动移动，当转运容器的连接机构到达限位装置位置时，传输机构停止运行，同时传输机构下降使转运容器的连接机构与悬挂单元准确配合，保证了悬挂单元的悬挂稳定性。
[0012]进一步的，所述限位装置包括第一限位块和第二限位块，其分别位于两悬挂轮上方，且所述第一限位块高度大于第二限位块高度，需要说明的是，位于两连接板上的两个悬挂单元，其上的两限位块相对布置，既两连接板上的第一限位块和第二限位块分别位于装置的同侧，当转运容器随传输机构运行至连接机构过第二限位块到达第一限位块位置时，第一限位块能够对连接机构起阻挡作用，进一步保证了连接机构能够准确落在两悬挂轮之间，保证了悬挂单元的悬挂稳定性。
[0013]作为进一步优选的，所述第一限位块与第二限位块之间的间距不大于其下方两悬挂轮的轴心距离，保证连接机构能够准确落在两悬挂轮之间的上部，防止连接机构偏移导致影响悬挂单元的悬挂工作和正常的倾转工作。
[0014]如上所述的一种金属熔液倾倒装置，所述倾转单元包括拨动臂和动力装置，所述拨动臂一端与连接板转动连接，且连接端贯穿连接板连接有动力装置，拨动臂另一端远离连接板的一侧设有凸台，且凸台顶端设有缓冲垫，当连接机构与悬挂单元配合时，拨动臂凸台一端能够与转运容器边部配合，在动力装置作用下，拨动转运容器的边缘完成金属熔液的倾倒工作。
[0015]进一步的，所述拨动臂转动轴线与靠近其的两悬挂轮轴线距离相同，作为优选的，拨动臂转动轴线与转运容器的倾转轴线共线，当拨动臂拨动转运容器倾转时，拨动臂能够与转运容器同步转动，方便控制转运容器的倾转速度，保证了转运容器的倾转稳定性。
[0016]一种金属熔液转运车，其上设有上述的金属熔液倾倒装置，转运车包括车体，交接单元与车体升降连接，且交接单元上传输机构的传输方向垂直于车体行进方向，两个倾转架分别位于交接单元两侧，使交接单元上部两倾转架之间为无障碍的贯通状态，在交接单元的升降作用、倾转单元的双侧倾转作用和转运车的移动下，相配合的完成金属熔液交接、转运和转运容器的倾转工作，增加了转运车功能性，使需要转运容器倾转的扒渣、浇注或废铁水倾到工作即使不在同侧，转运车也能迅速完成工作，无需旋转或借助其他设备，降低了转运时间，节省了布置空间和布置成本。
[0017]本技术的有益效果在于：
[0018](1)：一种金属熔液倾倒装置，可升降式交接平台的设计，使该装置能够顺利完成不同高度工位之间金属熔液的交接工作，同时沿交接单元为贯通式设计，使该装置还能够对接不同侧的交接工位，转运容器能够在交接单元的升降作用及传输机构传输作用下，悬挂至悬挂单元上，并在倾转单元作用下朝两侧倾翻，使需要转运容器倾翻的工位，例如扒渣工位、浇注工位、废铁水倾倒工位不在装置同一侧时，装置仍能较好的完成倾转作业，无需设置其他辅助设备或旋转一定角度，节省了转运时间及布置空间，降低了转运成本；
[0019](2)：该装置应用于金属熔液转运车上时，在交接单元的升降作用、倾转单元的双侧倾转作用和转运车的移动下，相配合的完成金属熔液交接、转运和转运容器的倾转工作，增加了转运车功能性，使需要转运容器倾转的扒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属熔液倾倒装置，其特征在于，包括交接单元(3)和倾转模块，所述倾转模块包括两个倾转架，所述交接单元(3)可升降的设于两倾转架之间；所述交接单元(3)包括水平布置的运输机构，且两个倾转架位于运输机构沿其运输方向的两侧，使所述运输机构上方两倾转架之间的部分，沿运输机构运输方向为前后无障碍的贯通状态，所述倾转架上端设有悬挂单元(23)，且至少一侧的倾转架上端还设有倾转单元(24)，盛装金属熔液的容器两侧能够在交接单元(3)的升降作用下悬挂至悬挂单元(23)上，且能够在倾转单元(24)带动下朝运输机构前后两端倾翻。2.根据权利要求1所述的一种金属熔液倾倒装置，其特征在于，所述倾转架包括竖架(21)，其为竖直布置的框架结构且靠近运输机构一侧的上端设有连接板(22)，所述连接板(22)上设有悬挂单元(23)，且位于两连接板(22)上的悬挂单元(23)呈同高度的相对布置。3.根据权利要求2所述的一种金属熔液倾倒装置，其特征在于，所述悬挂单元(23)包括两个竖直布置的悬挂轮(232)，两悬挂轮(232)转动轴线平行且位于同一水平面内。4.根据权利要求3所述的一种金属熔液倾倒装置，其特征在于，所述悬挂单元(23)还包括限位装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王德成，张杰，程凯，季虎，
申请(专利权)人：山东杰创机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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