本实用新型专利技术提供一种基于真空卸粉状物料的装置，涉及化工设备领域，内可存放一定量的粉状物料，用以净化填料塔内气体，包括罐体、外吸管、吸料装置，罐体架设在支架上，罐体顶部连接外吸管，外吸管另一端连接吸料装置，罐体设有进料口，底部设有出料口，罐体的内顶端连接有上管，上管内滑动连接下管，下管的底端设有前置板，上管设有固定盘，固定盘下设置有气缸，气缸的活塞杆与前置板相连接，下管随着前置板在气缸的活塞杆的伸缩下，上下移动，该基于真空卸粉状物料的装置，罐体内的粉状物料，通过吸料装置进行吸附排出，提高了粉状物料更换的效率，同时也避免人员操作时发生危险，气缸调节下管在上管上的伸出长度，提升吸附效率。提升吸附效率。提升吸附效率。
【技术实现步骤摘要】
一种基于真空卸粉状物料的装置
[0001]本技术涉及化工设备
，具体为一种基于真空卸粉状物料的装置。
技术介绍
[0002]化工生产中，为了净化气体，常常设置填料塔，填充一定高度的固体填料作为吸附剂或净化剂，但是使用一段时间后，上层填料由于常接触高浓度有害物质，易堆积更多的污染物，从上往下逐步失去活性，为了保持填料塔的有效性，就需要将上层的填料取出更换，常规是操作人员从设备的人孔爬入塔内，一锹一锹将物料铲出，不仅耗时耗力，而且当塔内吸附的是有毒有害物质时，更容易给操作人员带来健康风险。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种基于真空卸粉状物料的装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种基于真空卸粉状物料的装置，内可存放一定量的粉状物料，用以净化填料塔内气体，包括罐体、外吸管、吸料装置，所述罐体架设在支架上，所述罐体顶部连接外吸管，所述外吸管另一端连接吸料装置，所述罐体设有进料口，底部设有出料口，所述罐体的内顶端连接有上管，所述上管内滑动连接下管，所述下管的底端设有前置板，所述上管设有固定盘，所述固定盘下设置有气缸，所述气缸的活塞杆与前置板相连接，所述下管随着前置板在气缸的活塞杆的伸缩下，上下移动。
[0007]优选的，所述固定盘枢接在上管上，所述前置板枢接在下管上，所述固定盘上设有从动齿轮，所述罐体上端面固设有电机，所述电机的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，带动固定盘旋转。
[0008]优选的，所述前置板下端固设有一对叶片，所述叶片呈三角形。
[0009]优选的，所述下管的吸料口设置有滤网。
[0010]优选的，所述吸料装置的末端连接有储废料罐。
[0011]优选的，所述进料口相对的罐体上设有视窗。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种基于真空卸粉状物料的装置。具备以下有益效果：
[0014]1、该基于真空卸粉状物料的装置，通过吸料装置将所需更换塔体内的粉状物料进行吸附排出，提高了粉状物料更换的效率，同时也避免人员操作时发生危险。
[0015]2、该基于真空卸粉状物料的装置，罐体内设上管和下管，下管滑动连接在上管上，通过气缸调节下管在上管上的伸出长度，进而实现，对不同高度的粉状物料的比较精准的吸附，提高吸附的效率。
[0016]3、该基于真空卸粉状物料的装置，通过电机带动固定盘的转动，实现前置板对底下粉状物料的搅拌，尤其是将两侧高起的粉状物料拨动到中间位置，再通过下管吸料口，进行吸附，精准取出上层的废料。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图一；
[0018]图2为本技术罐体内结构示意图一；
[0019]图3为本技术罐体内结构示意图二；
[0020]图4为本技术内部结构示意三。
[0021]图中：1、罐体；2、粉状物料；3、外吸管；4、吸料装置；5、上管；6、下管；7、前置板；8、固定盘；9、气缸；10、电机；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、叶片；14、滤网；15、储废料罐；16、视窗；17、进料口；18、出料口。
具体实施方式
[0022]化工生产中，为了净化其他，常常设置填料塔，填充一定高度的固体填料作为吸附剂或净化剂，但是使用一段时间后，上层填料由于常接触高浓度有害物质，易堆积更多的污染物，从上往下逐步失去活性，为了保持填料塔的有效性，就需要将上层的填料取出更换，常规是操作人员从设备的人孔爬入塔内，一锹一锹将物料铲出，不仅耗时耗力，而且当塔内吸附的有毒有害物质时，更容易给操作人员带来健康风险，于是采用真空泵吸附排出的方式来实现逐步清除上层粉状物料2。
[0023]如图1
‑
4所示，罐体1内可存放一定高度的粉状物料2，用以净化流经内部的气体，该基于真空卸粉状物料2的装置包括罐体1、外吸管3、吸料装置 4，本案实施例吸料装置4为真空泵，包括近地压力表，罐体1架设在支架上，罐体1顶部连接外吸管3，外吸管3另一端连接吸料装置4，罐体1设有进料口17，底部设有出料口18，进料口17和出料口18设有阀门，可通过关启阀门，实现粉状物料2的进和出，罐体1的内顶端连接有上管5，上管5的上端与外吸管3相连，上管5内滑动连接下管6，上管5内下端设有限位件，限制下管6滑出上管5，下管6的底端设有前置板7，上管5设有固定盘8，固定盘8下设置有气缸9，气缸9的活塞杆与前置板7相连接，下管6随着前置板 7在气缸9的活塞杆的伸缩下，上下移动，进而应对不同高度的粉状物料2，提高吸料装置4，吸附的效率。
[0024]进一步的，上述技术方案中，下管6的吸料口一直在中间位置，不能在水平位置上移动，为此，如图2和3所示，固定盘8枢接在上管5上，前置板7枢接在下管6上，固定盘8上设有从动齿轮12，罐体1上端面固设有电机10，电机10的输出端连接有主动齿轮11，主动齿轮11与从动齿轮12相啮合，带动固定盘8旋转，带动前置板7转动，于是前置板7下端的叶片13 对粉状物料2进行一个搅拌，将四周的粉状物料2推向中间，再由下管6吸料口进行吸附。
[0025]如图3和4所示，优选的，前置板7下端固设有一对叶片13，叶片13呈三角形，该叶片13越靠近下管6中心线高度越薄，由此实现对粉状物料2四周高起进行向中间拨动。
[0026]进一步的，为了防止大块的粉状物料2，堵塞外吸管3，如图4所示，下管6的吸料口设置有滤网14，通过滤网14的过滤，基本是粉末状的粉状物料 2被吸附，也有利于提高吸附效率。
[0027]其他的，如图1所示，吸料装置4的末端连接有储废料罐15，对吸附排出的粉状物料2进行暂存，待进一步处理，进料口17相对的罐体1上设有视窗16，便于操作人员进行观察粉状物料的下料和清除情况。
[0028]工作原理：当基于真空卸粉状物料2的装置使用时，如图3所示，通过气缸9伸出活塞杆，推动前置板7向下移动，在粉状物料2上方停止，启动吸附装置，下管6的吸料口对粉状物料2进行吸附，粉状物料2通过下管6、上管5、外吸管3、吸料装置4，存入储废料罐15，吸附一定时间，粉状物料 2必定呈现如图3中间凹陷，两边高起的状态，此时启动电机10，电机10带动主动齿轮11转动，啮合从动齿轮12带动固定盘8转动，带动气缸9及前置板7转动，前置板7下端的叶片13的转动下，将粉状物料2四周高起的物料向中间拨动，随即被中间的下管6吸料口吸附排出，达到清除上层固定固料的功能。
[0029]综上所述
[0030]该基于真空卸粉状物料2的装置，采用吸料装置4对粉状物料2进行吸附排出，具有如下优点：
[0031]1.省人力：在工艺条件匹配的前提下，利用真空泵机械作用下抽负压的原理，将废物料吸出反应炉，在废物料重力作用下跌落至废物料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于真空卸粉状物料的装置，内可存放一定量的粉状物料(2)，用以净化内部气体，其特征在于：包括罐体(1)、外吸管(3)、吸料装置(4)，所述罐体(1)架设在支架上，所述罐体(1)顶部连接外吸管(3)，所述外吸管(3)另一端连接吸料装置(4)，所述罐体(1)设有进料口(17)，底部设有出料口(18)，所述罐体(1)的内顶端连接有上管(5)，所述上管(5)内滑动连接下管(6)，所述下管(6)的底端设有前置板(7)，所述上管(5)设有固定盘(8)，所述固定盘(8)下设置有气缸(9)，所述气缸(9)的活塞杆与前置板(7)相连接，所述下管(6)随着前置板(7)在气缸(9)的活塞杆的伸缩下，上下移动。2.根据权利要求1所述的一种基于真空卸粉状物料的装置，其特征在于：所述固定盘(8)枢接在上管(5)上，所述前置板...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐国惠，边琪峰，陈新，金波，王浩祥，
申请(专利权)人：绍兴凤登环保有限公司，
类型：新型
国别省市：
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