一种石灰窑燃烧分料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及石灰窑领域，尤其涉及一种石灰窑燃烧分料设备，包括壳体，所述壳体上部设置有进料口，所述进料口内安装有粉碎机构，所述壳体内侧壁横向转动安装有从动辊，所述从动辊上方横向设置有转动安装在壳体内侧壁的主动辊，所述主动辊的轴贯穿壳体且固定连接有第一电机，所述第一电机通过传动机构与粉碎机构连接，本实用新型专利技术使得燃料分料效率更高，节省时间。省时间。省时间。

【技术实现步骤摘要】
一种石灰窑燃烧分料设备


[0001]本技术涉及石灰窑领域，尤其涉及一种石灰窑燃烧分料设备。

技术介绍

[0002]传统的石灰窑，采用在卧式石灰窑的窑膛内混合堆放石灰石和煤，利用煤燃烧过程中放出的热量将周围的石灰石烧成生石灰。
[0003]石灰窑的固体燃料在燃烧之前需要进行分选处理，除去其中含有的小颗粒杂质，而现有的分料设备因为固体燃料始终堆积在一起，导致小颗粒杂质并不容易分选出来，效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种石灰窑燃烧分料设备。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种石灰窑燃烧分料设备，包括壳体，所述壳体上部设置有进料口，所述进料口内安装有粉碎机构，所述壳体内侧壁横向转动安装有从动辊，所述从动辊上方横向设置有转动安装在壳体内侧壁的主动辊，所述主动辊的轴贯穿壳体且固定连接有第一电机，所述第一电机通过传动机构与粉碎机构连接，所述第一电机通过安装板横向固定安装在壳体外侧壁，所述主动辊通过履带与从动辊传动连接，所述履带外侧壁固定安装有刮板，所述从动辊下方横向设置有与壳体内侧壁滑动配合的分隔块，所述分隔块上端面设置有弧形的凹陷，所述分隔块上端面均匀设置有出料孔，所述分隔块连接有驱动机构。
[0006]优选的，所述粉碎机构包括横向转动安装在进料口内侧壁的粉碎辊，两根所述粉碎辊的轴均贯穿壳体且末端固定连接有齿轮，两个所述齿轮啮合连接。
[0007]优选的，所述传动机构包括固定套接在第一电机输出轴外侧壁的主动皮带轮，靠近所述第一电机的粉碎辊的轴外侧壁固定套接有从动皮带轮，所述从动皮带轮通过皮带与主动皮带轮传动连接。
[0008]优选的，所述驱动机构包括竖向固定安装在安装板下端面的第二电机，所述第二电机的输出轴下端通过横向固定安装的连杆竖向固定连接有驱动轴，所述分隔块外侧壁横向固定连接有活动贯穿壳体的开槽板，所述开槽板上端面开设有贯穿开槽板的开槽，所述驱动轴转动贯穿开槽。
[0009]优选的，所述分隔块下部开设有放料口，所述放料口内侧壁可拆卸安装有封板。
[0010]优选的，所述壳体内底面倾斜设置，所述壳体一侧侧壁设置有排料口。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0012]通过粉碎辊对固体燃料进行粉碎，通过运动的刮板，不断将固体燃料从下部送至上部再抛出，便于小颗粒杂质与固体燃料分开，再利用进行往复运动的分隔块将小颗粒杂质滤除下落至壳体下部，从而提高装置的分料效率，有效减少了燃料中含有的杂质，并提高
固体燃料的质量。
附图说明
[0013]图1为本技术一种石灰窑燃烧分料设备的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种石灰窑燃烧分料设备的壳体结构示意图；
[0015]图3为本技术一种石灰窑燃烧分料设备的分隔块结构示意图。
[0016]图中：1、壳体；2、进料口；3、从动辊；4、主动辊；5、第一电机；6、安装板；7、履带；8、刮板；9、分隔块；10、粉碎辊；11、齿轮；12、主动皮带轮；13、从动皮带轮；14、皮带；15、第二电机；16、驱动轴；17、开槽板；18、开槽；19、排料口。
具体实施方式
[0017]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0018]如图1
‑
图3所示的一种石灰窑燃烧分料设备，包括壳体1，壳体1上部设置有进料口2，进料口2内安装有粉碎机构，壳体1内侧壁横向转动安装有从动辊3，从动辊3上方横向设置有转动安装在壳体1内侧壁的主动辊4，主动辊4的轴贯穿壳体1且固定连接有第一电机5，第一电机5通过传动机构与粉碎机构连接，传动机构包括固定套接在第一电机5输出轴外侧壁的主动皮带轮12，靠近第一电机5的粉碎辊10的轴外侧壁固定套接有从动皮带轮13，从动皮带轮13通过皮带14与主动皮带轮12传动连接，第一电机5通过安装板6横向固定安装在壳体1外侧壁，主动辊4通过履带7与从动辊3传动连接，履带7外侧壁固定安装有刮板8，刮板8与分隔板9的凹陷表面滑动配合，保证可以将全部燃料刮出，从动辊3下方横向设置有与壳体1内侧壁滑动配合的分隔块9，分隔块9上端面设置有弧形的凹陷，分隔块9上端面均匀设置有出料孔，出料孔用于对燃料进行分选，小颗粒杂质可以直接通过出料孔落至壳体1下部，燃料颗粒留在分隔块9上表面，分隔块9连接有驱动机构，驱动机构包括竖向固定安装在安装板6下端面的第二电机15，第二电机15的输出轴下端通过横向固定安装的连杆竖向固定连接有驱动轴16，分隔块9外侧壁横向固定连接有活动贯穿壳体1的开槽板17，开槽板17上端面开设有贯穿开槽板17的开槽18，驱动轴16转动贯穿开槽18。
[0019]粉碎机构包括横向转动安装在进料口2内侧壁的粉碎辊10，两根粉碎辊10的轴均贯穿壳体1且末端固定连接有齿轮11，两个齿轮11啮合连接，利用粉碎辊10对固体燃料进行细化粉碎，方便燃料的分选除杂，也使得燃料后续燃烧更方便，提高燃料的利用率。
[0020]分隔块9下部开设有放料口，放料口内侧壁可拆卸安装有封板，分隔块9上表面倾斜设置，使得燃料可以集中落至凹陷处。
[0021]壳体1内底面倾斜设置，壳体1一侧侧壁设置有排料口19壳体1内底面倾斜设置，方便燃料或颗粒杂质的排出。
[0022]使用者启动第一电机5与第二电机15，第一电机5直接带动主动辊4旋转，主动辊4通过履带7的传动带动从动辊3旋转，并利用履带7带动刮板8运动，同时第一电机5带动主动皮带轮12旋转，主动皮带轮12通过皮带14与从动皮带轮13的传动间接带动与之连接的粉碎辊10旋转，粉碎辊10通过两个齿轮11的传动带动另一根粉碎辊10同步旋转，第二电机15带动驱动轴16旋转，驱动轴16通过开槽板17的传动间接带动分隔块9进行横向往复运动，这样
固体燃料先是经过粉碎辊10的粉碎落至分隔块9上，然后滑落至分隔块9的凹陷处，不断由刮板8向上运送再抛出，同时落在分隔块9上表面的固体燃料不点经过分隔块9进行分选，小颗粒杂质落至壳体1底部，分选完成之后，先将小颗粒杂质取出，接着打开封板再将固体燃料取出。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石灰窑燃烧分料设备，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）上部设置有进料口（2），所述进料口（2）内安装有粉碎机构，所述壳体（1）内侧壁横向转动安装有从动辊（3），所述从动辊（3）上方横向设置有转动安装在壳体（1）内侧壁的主动辊（4），所述主动辊（4）的轴贯穿壳体（1）且固定连接有第一电机（5），所述第一电机（5）通过传动机构与粉碎机构连接，所述第一电机（5）通过安装板（6）横向固定安装在壳体（1）外侧壁，所述主动辊（4）通过履带（7）与从动辊（3）传动连接，所述履带（7）外侧壁固定安装有刮板（8），所述从动辊（3）下方横向设置有与壳体（1）内侧壁滑动配合的分隔块（9），所述分隔块（9）上端面设置有弧形的凹陷，所述分隔块（9）上端面均匀设置有出料孔，所述分隔块（9）连接有驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种石灰窑燃烧分料设备，其特征在于：所述粉碎机构包括横向转动安装在进料口（2）内侧壁的粉碎辊（10），两根所述粉碎辊（10）的轴均贯穿壳体（1）且末端固定连接有齿轮（11），两个所述齿轮（11）啮合连接。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：高玉，
申请(专利权)人：邹平县晟昶钙业有限公司，
类型：新型
国别省市：