一种可周转使用的塔式起重机挡土墙制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可周转使用的塔式起重机挡土墙，用于解决现有的砌砖挡土墙存在的使用粘土砖不环保、工期长、能耗高的问题。该挡土墙，是由至少两节预制构件组成的，且所述预制构件为上端开口大下端开口小的倒锥形圆筒结构，以及在相邻的两个预制构件搭接面沿周向设置至少三组销孔及定位销。本技术的实施，可以通过预制构件替代粘土砖砌砖作业，不再使用粘土砖，可从源头上解决使用粘土砖砌挡土墙污染环境、浪费耕地的问题。浪费耕地的问题。浪费耕地的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可周转使用的塔式起重机挡土墙


[0001]该技术涉及塔式起重机安装技术中的挡土墙施工


技术介绍

[0002]现有技术的方案简述：目前塔式起重机械围护用的挡土墙结构均为粘土砖砌挡土墙，即，通过砌砖的方式形成挡土作用。
[0003]1、从原材料上大多数的砖由粘土焙烧而成，污染环境、减少耕地面积。
[0004]2、增加人工费：传统粘土砖需要大量的人工来实施。
[0005]3、不可周转利用：传统粘土砖一台塔机砌筑一次，使用完毕直接掩埋，不可周转利用。

技术实现思路

[0006]为了解决现有技术的不足，本技术提供一种可周转使用的塔式起重机挡土墙，用于解决现有的砌砖挡土墙存在的使用粘土砖不环保、工期长、能耗高的问题。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：
[0008]一种可周转使用的塔式起重机挡土墙，是由至少两节预制构件组成的，且所述预制构件为上端开口大下端开口小的倒锥形圆筒结构，以及在相邻的两个预制构件搭接面沿周向设置至少三组销孔及定位销。
[0009]所述定位销为螺纹钢棒。
[0010]所述预制构件为壁厚240mm的C35钢筋混凝土预制构件。
[0011]所述销孔为螺纹孔。
[0012]进一步的改进措施，在上下预制构件之间的配合面处，设置垫片，用于防止接缝处渗水，这对于保持塔吊基础部位的干燥，防止集水具有积极的效果。
[0013]所述预制构件的内壁靠上位置安装吊装角码，最佳的，安装三个吊装角码即可，通过吊装角码吊装，实施例一中的螺孔改为常规的非螺纹盲孔即可，实现定位结构与吊装装置的功能分开。
[0014]所述预制构件的下边沿设置环形凹槽，通过座浆的方式进行安装，提高防水防渗性能。
[0015]进一步地防渗措施，在预制构件的外表面进行热沥青涂覆，形成防水层，可以有效的防止外侧的回填土中的水进行渗透，这对于提高塔吊基础位置的防潮具有积极的意义。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术的实施，可以通过预制构件替代粘土砖砌砖作业，不再使用粘土砖，可从源头上解决使用粘土砖砌挡土墙污染环境、浪费耕地的问题。
[0018]2、本技术中使用的预制构件可以实现快速安装，且使用随车吊就可以实现安装，方便快捷，且预制构件可以循环使用，便于转场，一次投资、周转使用、可持续发展。
[0019]3、上下预制构件之间具有定位结构，可以实现快速的安装和定位。
[0020]4、预制构件相对于传统的砌砖结构，具有更少的接缝，防渗效果更佳。
附图说明
[0021]图1为本技术的安装状态图。
[0022]图2为三节预制构件的安装示意图。
[0023]图3为三节预制构件拆卸后的收纳示意图。
[0024]图4为实施例二的示意图。
[0025]图5为实施例三的示意图。
[0026]图中：
[0027]10第一节预制构件，
[0028]20第二节预制构件，
[0029]30第三节预制构件，
[0030]40螺纹钢棒，
[0031]50吊装角码，
[0032]60环形凹槽。
具体实施方式
[0033]实施例一
[0034]一种具体方案是：
[0035]整体思路，采用钢筋混凝土预制构件来代替砌砖操纵，结合使用现场的，采用分段预制、组合拼装的施工方案进行施工，降低预制成本和吊装成本。
[0036]参考图1至图3，委托预制厂制作三节壁厚厚度240mm，单节高度为2000mm的C35钢筋混凝土预制构件。三节预制构件的主体具有相类似的结构，区别在于，三节预制构件的半径分别为第一节预制构件10的底口尺寸为1668mm、上口尺寸为2334mm；第二节预制构件20底口尺寸为2334mm、上口尺寸为3000mm；第三节预制构件30底口尺寸为3000mm、上口尺寸为 3667mm，以上口径尺寸皆为内径，安装完毕后，形成具有整齐的内壁和外壁，整齐划一。每节预制构件的底部和顶部各预留4个半径为36mm的螺孔，一种优先实现的方式，上述的螺孔是通过在预制构件预制过程中预埋带有螺纹孔的钢套筒预埋件实现的，上述的螺孔具有两个具体的作用，作用一，在安装三节预制构件过程中，与螺纹钢棒40配合使用，对于上下两节预制构件时起到定心、定位和限位的作用，即，防止水平发生错位现象，起到整体固定作用。其二，安拆预制构件时，通过在上述的螺孔内旋合吊环，即，在待吊装预制构件的四个螺孔内安装万向旋转吊环，作为起吊施力点，起到三节预制构件吊装的作用。
[0037]上述的预制构件，在塔机基础浇筑完毕后，自下向上依次安装三节预制构件，安装完毕形成整体的圆锥形结构的挡土墙，该挡土墙外侧回填，相对于传统的砌砖结构，具有斜度的挡土墙具有更好的挡土受力效果；塔机拆除完毕后，自上而下的拆除三节预制构件，即拆除挡土墙，拆除的三节预制构件可转场重复利用。
[0038]具体的施工安装步骤为：
[0039]首先，第一步在塔机钢筋混泥土基础00上用电锤钻4个孔，钻孔尺寸为每个孔的半径为 25mm深度为70mm，向四个孔内植入半径25mm、长度150mm的螺纹钢棒40，钢棒起到定位
销的作用，上述的四根短螺纹钢棒用于固定第一节预制构件；即，用汽车吊吊装第一节预制构件安装在塔机基础上；
[0040]然后，安装第二节预制构件，在第一节预制构件上边预留的4个直径为36mm的螺孔上紧固上长度为70mm的通长螺栓用于固定第二节预制构件；用汽车吊吊装第二节预制构件安装在第一节预制构件上；第三节预制构件安装重复以上动作，直至完成三节预制构件的安装。
[0041]拆除过程中，塔机拆除完毕用4个M36
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54的万向旋转吊环分别固定在已经预留好的螺孔内丝上紧固好，用汽车吊将3节预制构件分3次吊装拆除，运输至下一步工地周转使用。
[0042]进一步的改进措施，在上下预制构件之间的配合面处，设置垫片，用于防止接缝处渗水，这对于保持塔吊基础部位的干燥，防止集水具有积极的效果。
[0043]本实施例以三节预制构件组合为例进行的阐述，事实上，上述的预制构件可以为两节、三节、四节、五节等设计，皆在本技术的保护范围之内。
[0044]实施例二
[0045]参考图4，实施例一中，每次使用需要安装吊环，本实施例基于上述改进，具体来说，预制构件的内壁靠上位置安装一个角码，具体来说，通过螺栓安装一个吊装角码50，最佳的，安装三个吊装角码即可，通过吊装角码吊装，实施例一中的螺孔改为常规的非螺纹盲孔即可，实现定位结构与吊装装置的功能分开。
[0046]实施例三
[0047]参考图5，在实施例二的基础上，在单节预制构件的下边沿位置，设置环形凹槽60，通过座浆的方式进行安装，提高防水防渗性能。
[0048]进一步地防渗措施，在上述额的单节预制构件的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可周转使用的塔式起重机挡土墙，其特征在于，是由至少两节预制构件组成的，且所述预制构件为上端开口大下端开口小的倒锥形圆筒结构，以及在相邻的两个预制构件搭接面沿周向设置至少三组销孔及定位销。2.根据权利要求1所述的一种可周转使用的塔式起重机挡土墙，其特征在于，所述定位销为螺纹钢棒。3.根据权利要求1所述的一种可周转使用的塔式起重机挡土墙，其特征在于，所述预制构件为壁厚240mm的C35钢筋混凝土预制构件。4.根据权利要求1所述的一种可周转使用的塔式起重机挡土墙，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨一伟，鲍庆振，刘亚男，
申请(专利权)人：杨一伟，
类型：新型
国别省市：