本申请涉及一种再生混凝土骨料筛分装置，其包括有机架，机架上设置有用于存放骨料的进料仓，机架上设置有位于进料仓出料口下方的筛分机构，筛分机构用于将大型颗粒骨料进行筛分，筛分机构包括有用于供大型颗粒骨料流出的第一料道，以及用于供剩余骨料流出的第二料道；机架内设置有用于运输骨料的第一运输机构、第二运输机构以及第三运输机构；第一料道与第一运输机构承接，第二运输机构用于承接由第二料道流出的骨料；第二运输机构上设置有用于筛分中型颗粒骨料的筛网，第二运输机构上架设有与筛网正对的引料板。本申请具有实现了混合骨料的筛分工作，方便后续对筛分出的骨料进行合理利用，提高了资源的利用率的效果。提高了资源的利用率的效果。提高了资源的利用率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种再生混凝土骨料筛分装置
[0001]本申请涉及混凝土加工设备的领域，尤其是涉及一种再生混凝土骨料筛分装置。
技术介绍
[0002]随着我国城镇化进程的发展，建筑垃圾排放量逐年增长，可再生组分比例也不断提高。然而，大部分建筑垃圾未经任何处理，被运往郊外或城市周边进行简单填埋或露天堆存，这不仅浪费了土地和资源，还污染了环境。生产和利用建筑垃圾再生骨料对于节约资源、保护环境和实现建筑业的可持续发展具有重要意义，因此由废弃混凝土制备的骨料被称为再生混凝土骨料。
[0003]当建筑垃圾经破碎机破碎处理后，不同质地的建筑垃圾破碎的程度也各不相同，若将得到的混凝土骨料按照体积大小划分，可大致分为大型颗粒骨料、中型颗粒骨料以及细骨料；而工业上在将得到的骨料进行运输时，不同体积规格的骨料将被混合在一起，混合后的骨料不利于后期的回收工作，最终使得不同体积规格的骨料难以得到合理利用。
技术实现思路
[0004]为了改善混合在一起的骨料不利于后期的回收工作，导致不同体积规格的骨料难以得到合理利用的问题，本申请提供一种再生混凝土骨料筛分装置。
[0005]本申请提供的一种再生混凝土骨料筛分装置，采用如下的技术方案：一种再生混凝土骨料筛分装置，包括有机架，所述机架上设置有用于存放骨料的进料仓，所述机架上设置有位于进料仓出料口下方的筛分机构，所述筛分机构用于将大型颗粒骨料进行筛分，所述筛分机构包括有用于供大型颗粒骨料流出的第一料道，以及用于供剩余骨料流出的第二料道；所述机架内设置有用于运输骨料的第一运输机构、第二运输机构以及第三运输机构；所述第一料道与第一运输机构承接，所述第二运输机构用于承接由第二料道流出的骨料；所述第二运输机构上设置有用于筛分中型颗粒骨料的筛网，所述第二运输机构上架设有与筛网正对的引料板，所述引料板与第三运输机构承接。
[0006]通过采用上述技术方案，将经破碎机处理后的混合骨料倒入至进料仓内，工作时从进料仓的出料口倒出的混合骨料经过筛分机构的筛分后，大型颗粒骨料将从筛分机构的第一料道流出至第一运输机构上，通过第一运输机构来将筛分出的大型颗粒骨料进行单独运输；而剩余的骨料将从第二料道流出至第二运输机构上，落至第二运输机构上的混合骨料在筛网的筛分下，体积相对较大的中型颗粒骨料将无法通过筛网而被留在第二运输机构上，通过第二运输机构来实现对中型颗粒骨料的独立运输；而体积相对较小的细骨料将通过筛网落至下方的引料板上，在引料板的引导下落至第三运输机构上，此时通过第三运输机构实现了对细骨料的独立运输；最终大型颗粒骨料、中型颗粒骨料以及细骨料便被顺利筛分出来，实现了混合骨料的筛分工作，方便后续对筛分出的骨料进行合理利用，提高了资源的利用率。
[0007]可选的，所述筛分机构包括有筛分座，所述第一料道呈斜向下倾斜设置在筛分座
上方；所述第一料道上贯通有第一穿孔，所述第一穿孔的孔径大于筛网的孔径；所述第二料道设置在筛分座下方，所述第二料道上贯通有第二穿孔；所述第二穿孔的孔径小于第一穿孔的孔径，且所述第二穿孔大于筛网的孔径。
[0008]通过采用上述技术方案，当混合骨料落至第一料道上时，大型颗粒骨料将因无法穿过第一穿孔而沿着第一料道落至第一运输机构上，呈斜向下倾斜设置的第一料道可使大型颗粒骨料更加顺利的从第一料道上流出；而剩余的骨料将通过设置在第二料道上的第二穿孔成功落至第二运输机构上。
[0009]可选的，所述筛分机构还包括有用于驱动筛分座往复摆动的摆动装置，所述筛分座与引料板之间设置有支架，所述支架一端与筛分座连接固定，所述支架另一端与引料板连接固定。
[0010]通过采用上述技术方案，工作时筛分座将在摆动装置的驱动下，在机架内做来回往复摆动；通过筛分座的往复摆动，利用惯性原理可使落在第一料道上的大型颗粒骨料，更加顺利得落至下方第一运输机构上，有效减小了大型颗粒骨料卡在第一料道上的概率；同时随着筛分座的往复摆动，还能将落在第二料道上的中型颗粒骨料与细骨料进行打散，减小骨料之间的黏连，从而实现中型颗粒骨料与细骨料的顺利分离，方便了后续的筛分工作；由于筛分座与引料板通过支架实现了连接，工作时引料板将跟随筛分座实现同步往复摆动，随着引料板的往复摆动，细骨料将更加顺利的从引料板上落至第三运输机构上。
[0011]可选的，所述筛分座内转动设置有推板，所述推板靠近第一料道的侧壁上设置有顶杆，所述顶杆与第一穿孔一一对应，所述第一穿孔分别位于对应的顶杆转动路径上，所述第一穿孔供对应的顶杆插入；所述推板背离顶杆的侧壁上活动设置有推杆，所述推杆另一端设置在机架上；所述推杆用于带动推板向靠近或远离第一料道的方向转动。
[0012]通过采用上述技术方案，当筛分座在摆动装置的驱动下往复摆动时，推杆将带动推板向靠近或远离第一料道的方向转动；当推板在推杆的推动下向靠近第一料道的方向转动时，最终顶杆将插入至对应的第一穿孔内，此时在顶杆的作用下能将卡在第一穿孔内的骨料进行清理，从而对第一穿孔起到疏通的作用，有效预防了骨料将第一穿孔堵塞的情况；当筛分座向远离推杆的方向移动时，推杆将带动推板向远离第一料道的方向转动，最终顶杆将从第一穿孔内移出，此时符合标准的骨料便能顺利通过第一穿孔。
[0013]可选的，所述进料仓上滑动设置有用于控制进料仓出料口开闭的封板，所述封板沿筛分座的摆动方向滑移；所述第一料道与封板之间设置有连杆，所述连杆一端与封板连接，所述连杆另一端与第一料道连接。
[0014]通过采用上述技术方案，当筛分座带动封板将进料仓的出料口打开时，骨料便将从进料仓的出料口倒出；当筛分座带动封板将进料仓的出料口关闭时，骨料便无法从进料仓的出料口倒出；工作时由于筛分座在摆动装置的驱动下实现往复摆动，因此进料仓的出料口将跟随筛分座的摆动，实现周期性启闭；通过将进料仓的出料口设置为周期性启闭，从而能有效预防出料口处于持续打开状态的进料仓因骨料的流量过大，而导致筛分座难以将骨料顺利分离的情况发生，保证了筛分座的筛分工作顺利进行。
[0015]可选的，当所述封板将进料仓出料口关闭时，所述顶杆插入至第一穿孔内。
[0016]通过采用上述技术方案，当筛分座带动封板将进料仓的出料口关闭时，骨料便无法从进料仓的出料口流出，此时通过将顶杆插入至第一穿孔内，从而确保了顶杆可将卡在
第一穿孔内的骨料顺利顶出；处于关闭状态的出料口确保了顶杆的顶出工作，减小了出料口的持续落料对顶杆顶出工作产生的干扰。
[0017]可选的，所述第三运输机构的数量至少为两组，且所述第三运输机构呈对称设置在第二运输机构的两侧；所述引料板的端部向靠近相邻第三运输机构的方向倾斜，并架设在相邻的所述第三运输机构上。
[0018]通过采用上述技术方案，当细骨料经筛网的筛分落至引料板上时，细骨料将分别从引料板的两端落至相应的第三运输机构上，由于细骨料的占比相对较大，通过引料板来将细骨料进行分流，从而能减小细骨料在引料板上形成堆积的概率；确保细骨料顺利从引料板上分流至相应的第三运输机构上。
[0019]可选的，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生混凝土骨料筛分装置，包括有机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有用于存放骨料的进料仓（2），所述机架（1）上设置有位于进料仓（2）出料口下方的筛分机构（3），所述筛分机构（3）用于将大型颗粒骨料进行筛分，所述筛分机构（3）包括有用于供大型颗粒骨料流出的第一料道（31），以及用于供剩余骨料流出的第二料道（32）；所述机架（1）内设置有用于运输骨料的第一运输机构（4）、第二运输机构（5）以及第三运输机构（6）；所述第一料道（31）与第一运输机构（4）承接，所述第二运输机构（5）用于承接由第二料道（32）流出的骨料；所述第二运输机构（5）上设置有用于筛分中型颗粒骨料的筛网（51），所述第二运输机构（5）上架设有与筛网（51）正对的引料板（7），所述引料板（7）与第三运输机构（6）承接。2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土骨料筛分装置，其特征在于：所述筛分机构（3）包括有筛分座（30），所述第一料道（31）呈斜向下倾斜设置在筛分座（30）上方；所述第一料道（31）上贯通有第一穿孔（321），所述第一穿孔（321）的孔径大于筛网（51）的孔径；所述第二料道（32）设置在筛分座（30）下方，所述第二料道（32）上贯通有第二穿孔（33）；所述第二穿孔（33）的孔径小于第一穿孔（321）的孔径，且所述第二穿孔（33）大于筛网（51）的孔径。3.根据权利要求2所述的一种再生混凝土骨料筛分装置，其特征在于：所述筛分机构（3）还包括有用于驱动筛分座（30）往复摆动的摆动装置（34），所述筛分座（30）与引料板（7）之间设置有支架（35），所述支架（35）一端与筛分座（30）连接固定，所述支架（35）另一端与引料板（7）连接固定。4.根据权利要求3所述的一种再生混凝土骨料筛...
【专利技术属性】
技术研发人员：解宝军，吴国树，吴光锐，
申请(专利权)人：文成县旅居宏能混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：
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