本申请涉及一种混凝土搅拌机用放料装置，其包括料筒，料筒上开设有投料口和出料口，出料口位于投料口的下方，料筒内设置有刮料件，刮料件包括主刮板和副刮板，主刮板位于料筒的相对两侧，副刮板位于相对两侧的主刮板之间，主刮板和副刮板均滑移连接于料筒内并抵触料筒的内壁设置，料筒上设置有第一驱动件和驱动组件，第一驱动件驱动主刮板来回移动，驱动组件驱动副刮板来回移动。控制第一驱动件驱动主刮板来回移动，并控制驱动组件驱动副刮板来回移动，从而不断将料筒内壁上的原料刮落，减少了原料粘附于料筒内壁上的情况，进而减少了原料的浪费，使得制得的混凝土的质量更佳，并具有一定的节能效果。有一定的节能效果。有一定的节能效果。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌机用放料装置
[0001]本申请涉及混凝土搅拌的领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌机用放料装置。
技术介绍
[0002]混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，被广泛应用于土木工程中。在制作混凝土的过程中，需要将一定比例的各种原料通过放料装置加入到搅拌机中再进行搅拌混合。
[0003]如专利公告号为CN211201189U的中国技术专利,公布了一种混凝土放料装置,包括底板、料筒、投料口、通口、滚轮、调节机构和敲打组件，底板顶部的中点处固定连接有料筒，料筒顶部的中点处开设有投料口，底板顶部的中点处开设有通口，底板底部的四角处均固定连接有滚轮，底板的顶部设置有调节机构，料筒左右两侧的顶部均设置有敲打组件。
[0004]在实际生产中，将各种原料从投料口处投入料筒内后，还需将适当的水从投料口倒入以便混合制得混凝土，当进行下一次投料时，料筒的内壁上还留有水分，容易粘附后续投进的原料，增大了原料在料筒内壁上的附着力，导致敲打组件产生的震动无法将原料从料筒内壁上抖落，造成原料浪费，甚至会导致混凝土的比例发生改变进而影响制备得到的混凝土的质量，有待改进。
技术实现思路
[0005]为了改善混凝土原料容易粘附于料筒内壁上的问题，本申请提供一种混凝土搅拌机用放料装置。
[0006]本申请提供的一种混凝土搅拌机用放料装置采用如下的技术方案：
[0007]一种混凝土搅拌机用放料装置，包括料筒，所述料筒上开设有投料口和出料口，所述出料口位于所述投料口的下方，所述料筒内设置有刮料件，所述刮料件包括主刮板和副刮板，所述主刮板位于所述料筒的相对两侧，所述副刮板位于相对两侧的所述主刮板之间，所述主刮板和所述副刮板均滑移连接于所述料筒内并抵触所述料筒的内壁设置，所述料筒上设置有第一驱动件和驱动组件，所述第一驱动件驱动所述主刮板来回移动，所述驱动组件驱动所述副刮板来回移动。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要投放原料时，控制第一驱动件驱动主刮板来回移动，并控制驱动组件驱动副刮板来回移动，通过主刮板和副刮板来回移动过程中抵触料筒的对应内壁从而不断将料筒内壁上的原料刮落，刮落的原料掉落至搅拌机内参与搅拌混合过程，减少了原料粘附于料筒内壁上情况，进而减少了原料的浪费，减少了对混凝土制备的影响，使得制得的混凝土的质量更佳，并具有一定的节能效果。
[0009]可选的，所述料筒的外侧壁上开设有滑道，所述滑道对应所述主刮板设置，所述主刮板包括抵接部、设置于所述抵接部上的滑移部和设置于所述滑移部上的限位部，所述抵
接部位于所述料筒内，所述滑移部穿设所述滑道并升降滑移于所述滑道内，所述限位部位于所述料筒的外侧并抵触所述料筒的外侧壁设置。
[0010]通过采用上述技术方案，限制了主刮板的移动范围，通过抵接部抵触料筒的内壁以及限位部抵触料筒的外侧壁从而对主刮板进行限位，提高了主刮板移动的稳定性，减少了主刮板移动过程中滑移部与滑道内壁之间的摩擦，使得移动主刮板更加方便，并延长了滑移部的使用寿命，使得主刮板更加耐用。
[0011]可选的，所述抵接部的外侧壁上设置有倾斜面，所述倾斜面靠近所述出料口设置，且所述倾斜面靠近所述出料口的端部抵触所述料筒的内壁设置。
[0012]通过采用上述技术方案，设置倾斜面，减小了抵接部靠近出料口的端部的面积，当主刮板朝靠近出料口的方向移动时，抵接部靠近出料口的端部伸入粘附于料筒内壁上的原料和料筒内壁之间进而将原料从料筒内壁上刮落，使得刮落原料更加方便。
[0013]可选的，所述抵接部的外侧壁上还设置有下料面，所述下料面位于所述倾斜面远离所述出料口的一侧，且所述下料面远离所述出料口的端部抵触所述料筒的内壁设置。
[0014]通过采用上述技术方案，设置下料面，减小了抵接部靠近投料口的端部的面积，当抵接部朝靠近投料口的方向移动时，抵接部靠近投料口的端部将料筒内壁上的原料从料筒内壁上刮落，减少了后续投入原料时，原料粘附于料筒内壁上的情况，使得主刮板对料筒内壁的刮料效果更好。
[0015]可选的，所述抵接部上设置有挡板，所述挡板位于所述下料面远离所述出料口的一侧并与所述料筒的内壁间隔设置，所述挡板与所述主刮板之间拼接形成有放料口。
[0016]通过采用上述技术方案，设置挡板和放料口，当被水浸湿的原料在刮料过程中不断在抵接部上团聚时，挡板对团聚的原料进行阻挡，减少了团聚的原料在主刮板移动过程中因惯性冲出料筒的情况，使得后续清理料筒周边卫生更加方便，同时当团聚的原料聚集到一定大小后，在重力作用下掉落至搅拌机内随其他原料一起被搅拌混合，减少了原料的浪费，达到节能的效果。
[0017]可选的，所述驱动组件包括水平滑移于所述料筒上的调节块、转动连接于所述料筒上的转动块和设置于所述料筒上的第二驱动件，所述调节块与所述副刮板固定连接，所述调节块的外侧壁上开设有调节槽，所述调节槽的相对两个内壁上均开设有若干齿槽，每个所述内壁上的若干所述齿槽沿所述调节块的滑移方向分布，所述转动块的外侧壁上设置有若干卡块，若干所述卡块均位于所述转动块沿其转动轴线的一侧，并沿所述转动块的外周壁分布，所述卡块卡入所述齿槽内并抵触所述齿槽的内壁设置，所述调节块通过所述卡块和所述齿槽的配合来回滑移于所述料筒上，所述第二驱动件驱动所述转动块转动。
[0018]通过采用上述技术方案，控制第二驱动件驱动转动块转动，转动块转动带动其上卡块依次卡入调节槽其中一个内壁上的齿槽内，从而带动调节块朝一个方向移动，当转动块转动至其上卡块依次卡入调节槽的另一个内壁上的齿槽时，转动块通过卡块和另一个内壁上的齿槽的配合带动调节块朝相反方向移动，从而实现调节块的来回移动，并带动副刮板来回移动以对料筒内壁上粘附的原料进行不断刮落，使得驱动副刮板来回移动更加方便。
[0019]可选的，所述料筒的外侧壁上开设有滑移孔，所述滑移孔的长度方向沿所述调节块的滑移方向设置，所述副刮板包括刮料部和连接部，所述刮料部位于所述料筒内，所述连
接部靠近所述调节块设置，所述连接部穿设所述滑移孔并抵触所述滑移孔的内壁设置，所述连接部滑移连接于所述滑移孔内。
[0020]通过采用上述技术方案，设置滑移孔，对副刮板的移动进行导向和限位，使得转动块与调节块配合带动副刮板移动更加方便，并提高了副刮板移动的稳定性，使得副刮板对料筒内壁上原料的刮落效果更佳。
[0021]可选的，所述刮料部上设置有导向面，所述导向面位于所述刮料部的相对两侧，两侧所述导向面朝靠近所述出料口的方向相互靠近设置。
[0022]通过采用上述技术方案，设置导向面，当刮料部将料筒内壁上的原料刮落后，对刮落的原料进行导向，使原料及其携带的一些水分顺着导向面流出出料口，并进入搅拌机内进行充分搅拌，减少了原料在刮料部表面和料筒内壁上的残留，减少了原料的损失，使得制得的混凝土的质量更佳。
[0023]综上所述，本申请包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌机用放料装置，包括料筒(1)，所述料筒(1)上开设有投料口(11)和出料口(12)，所述出料口(12)位于所述投料口(11)的下方，其特征在于：所述料筒(1)内设置有刮料件(2)，所述刮料件(2)包括主刮板(21)和副刮板(22)，所述主刮板(21)位于所述料筒(1)的相对两侧，所述副刮板(22)位于相对两侧的所述主刮板(21)之间，所述主刮板(21)和所述副刮板(22)均滑移连接于所述料筒(1)内并抵触所述料筒(1)的内壁设置，所述料筒(1)上设置有第一驱动件(4)和驱动组件(5)，所述第一驱动件(4)驱动所述主刮板(21)来回移动，所述驱动组件(5)驱动所述副刮板(22)来回移动。2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌机用放料装置，其特征在于：所述料筒(1)的外侧壁上开设有滑道(13)，所述滑道(13)对应所述主刮板(21)设置，所述主刮板(21)包括抵接部(211)、设置于所述抵接部(211)上的滑移部(212)和设置于所述滑移部(212)上的限位部(213)，所述抵接部(211)位于所述料筒(1)内，所述滑移部(212)穿设所述滑道(13)并升降滑移于所述滑道(13)内，所述限位部(213)位于所述料筒(1)的外侧并抵触所述料筒(1)的外侧壁设置。3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌机用放料装置，其特征在于：所述抵接部(211)的外侧壁上设置有倾斜面(2111)，所述倾斜面(2111)靠近所述出料口(12)设置，且所述倾斜面(2111)靠近所述出料口(12)的端部抵触所述料筒(1)的内壁设置。4.根据权利要求3所述的混凝土搅拌机用放料装置，其特征在于：所述抵接部(211)的外侧壁上还设置有下料面(2112)，所述下料面(2112)位于所述倾斜面(2111)远离所述出料口(12)的一侧，且所述下料面(2112)远离所述出料口(12)的端部抵触所述料筒(1)的内壁设置。5.根据权利要求4所述的混凝土搅拌机用放料装置，其特征在于：所述抵接部(211)上设置有挡板(2113)，所述挡板(21...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志，解宝军，
申请(专利权)人：文成县旅居宏能混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。