一种无水炮泥生产车间用除味装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无水炮泥生产车间用除味装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有中隔板，所述箱体和中隔板之间设置有内分隔板，所述箱体和内分隔板之间设置有左填料和右填料，所述内分隔板和中隔板之间设置有内填料，所述箱体的上下两侧设置有吸气管和抽气管，所述箱体和内分隔板之间对应抽气管和吸气管的位置设置有连通管，所述右填料和左填料之间通过连通管分隔；通过设计的内分隔板和中隔板，在使用时通过内分隔板和中隔板把填料分为左填料、右填料和内填料三个部分，通过连通管和连通阀控制开启方向，从而在使用时使箱体内填料能够充分利用，同时增加使用时间无需频繁更换。更换。更换。

【技术实现步骤摘要】
一种无水炮泥生产车间用除味装置


[0001]本技术属于无水炮泥
，具体涉及一种无水炮泥生产车间用除味装置。

技术介绍

[0002]无水炭素炮泥用碾泥机医制而成碾压时先放油，然后放块料(粘土和沥青)，待粉碎后再放粉料(焦粉和熟料粉)，压好混匀，当符合标准后即可出泥。无水炮泥是指采用焦油、树脂等作为黏结剂，并用刚玉、铝矾土、黏土、碳化硅、焦粉等为原料制作的炮泥。无水炭素炮泥用碾泥机医制而成碾压时先放油，然后放块料(粘土和沥青)，待粉碎后再放粉料(焦粉和熟料粉)，压好混匀，当符合标准后即可出泥。
[0003]现有的无水炮泥在生产时会产生异味，对工作人员的身体造成伤害，需要通过除味装置对异物等进行吸收，在使用时会出现吸收填料不能充分使用，吸收不均匀导致使用时间不长需要频繁更换的问题，为此我们提出一种无水炮泥生产车间用除味装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种无水炮泥生产车间用除味装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种无水炮泥生产车间用除味装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有中隔板，所述箱体和中隔板之间设置有内分隔板，所述箱体和内分隔板之间设置有左填料和右填料，所述内分隔板和中隔板之间设置有内填料，所述箱体的上下两侧设置有吸气管和抽气管，所述箱体和内分隔板之间对应抽气管和吸气管的位置设置有连通管，所述右填料和左填料之间通过连通管分隔，所述连通管的侧面通过连通阀分别与内填料、右填料和左填料连通。<br/>[0007]优选的，所述内填料、右填料和左填料的外侧均设置有架体，且架体与箱体、内分隔板和中隔板之间采用过盈配合。
[0008]优选的，所述箱体的上侧固定连接有吸气风机，所述吸气风机的吸气口与抽气管连接，所述吸气风机的一侧设置有出气口。
[0009]优选的，所述箱体的一侧设置有安装机构，所述安装机构包括安装架、设置在中隔板内侧的安装插孔和固定安装在安装架上的安装插板，所述安装插板的一端插入安装插孔内，所述安装插板的一端开设有固定插槽，所述固定插槽的内部设置有限位插板，所述限位插板压在箱体上。
[0010]优选的，所述安装架的侧视形状设置为L形，所述安装架的下端对应吸气管的位置设置有卡槽。
[0011]优选的，所述箱体的一侧设置有更换门板，所述更换门板分别与箱体、内分隔板和中隔板之间密封连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过设计的内分隔板和中隔板，在使用时通过内分隔板和中隔板把填料分为左填料、右填料和内填料三个部分，通过连通管和连通阀控制开启方向，从而在使用时使箱体内填料能够充分利用，同时增加使用时间无需频繁更换。
[0014]2.通过设计的安装机构，在使用时通过安装机构的安装插板插入安装插孔内，从而把箱体固定在安装架上，在进行拆装时只需通过固定插槽与限位插板的拔插和安装插板与安装插孔的拔插即可，在进行拆装时更加方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的安装机构结构示意图；
[0018]图中：1、箱体；2、吸气管；3、吸气风机；4、抽气管；5、出气口；6、安装机构；7、内分隔板；8、中隔板；9、内填料；10、右填料；11、左填料； 12、连通管；13、连通阀；14、安装架；15、安装插板；16、固定插槽；17、限位插板；18、安装插孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一：
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种无水炮泥生产车间用除味装置，包括箱体1，箱体1的上侧固定连接有吸气风机3，吸气风机3的吸气口与抽气管4连接，吸气风机3的一侧设置有出气口5，通过吸气风机3的运行，使空气经过箱体1内过滤吸收，在通过抽气管4和出气口5排出，箱体1的内部设置有中隔板8，箱体1和中隔板8之间设置有内分隔板 7，箱体1和内分隔板7之间设置有左填料11和右填料10，内分隔板7和中隔板8之间设置有内填料9，箱体1的上下两侧设置有吸气管2和抽气管4，箱体1和内分隔板7之间对应抽气管4和吸气管2的位置设置有连通管12，右填料10和左填料11之间通过连通管12分隔，连通管12的侧面通过连通阀13分别与内填料9、右填料10和左填料11连通，根据需要连通管12上的连通阀13开关，即可使带有异味的气体从内填料9或右填料10或左填料11 内进行吸收，在使用时通过连通阀13开关进行更换通过的填料，从而能够充分利用填料避免造成浪费，箱体1的一侧设置有更换门板，更换门板分别与箱体1、内分隔板7和中隔板8之间密封连接，在使用时方便进行拆装更换；内填料9、右填料10和左填料11的外侧均设置有架体，且架体与箱体1、内分隔板7和中隔板8之间采用过盈配合，使内填料9、右填料10和左填料11 在安装时更加方便快捷。
[0022]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：在使用时通过内分隔板7和中隔板8把填料分为左填料11、右填料10和内填料9三个部分，通过连通管12和连通阀13控制开启方向，从而在使用时使箱体1内填料能够充分利用，同时增加使用时间无需频繁更换。
[0023]实施例二：
[0024]请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：箱体1的一侧设置有安装机构6，安装机构6包括安装架14、设置在中隔板8内侧的安装插孔18和固定安装在安装架14上的安装插板15，安装插板15的一端插入安装插孔18内，安装插板15的一端开设有固定插槽16，固定插槽16的内部设置有限位插板17，限位插板17压在箱体1上，拆卸时只需把限位插板17拔下，即可把箱体1从安装插板15上拔下进行拆卸，在拆装时更加方便；安装架14的侧视形状设置为L形，安装架14的下端对应吸气管2的位置设置有卡槽，方便安装架14对箱体1进行支撑托起。
[0025]采用上述的安装机构6，在使用时通过安装机构6的安装插板15插入安装插孔18内，从而把箱体1固定在安装架14上，在进行拆装时只需通过固定插槽16与限位插板17的拔插和安装插板15与安装插孔18的拔插即可，在进行拆装时更加方便。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：在使用时把安装架14固定安装在使用位置，把安装插孔18套设在安装插板15上，在把限位插板17插入固定插槽16内，同时限位插板17紧压在箱体1上完成固定，使用时通过吸气管2 连接抽气罩，使抽气罩对无水炮泥生产车间内产生异味的设备进行抽气，根据需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无水炮泥生产车间用除味装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有中隔板(8)，所述箱体(1)和中隔板(8)之间设置有内分隔板(7)，所述箱体(1)和内分隔板(7)之间设置有左填料(11)和右填料(10)，所述内分隔板(7)和中隔板(8)之间设置有内填料(9)，所述箱体(1)的上下两侧设置有吸气管(2)和抽气管(4)，所述箱体(1)和内分隔板(7)之间对应抽气管(4)和吸气管(2)的位置设置有连通管(12)，所述右填料(10)和左填料(11)之间通过连通管(12)分隔，所述连通管(12)的侧面通过连通阀(13)分别与内填料(9)、右填料(10)和左填料(11)连通。2.根据权利要求1所述的一种无水炮泥生产车间用除味装置，其特征在于：所述内填料(9)、右填料(10)和左填料(11)的外侧均设置有架体，且架体与箱体(1)、内分隔板(7)和中隔板(8)之间采用过盈配合。3.根据权利要求1所述的一种无水炮泥生产车间用除味装置，其特征在于：所述箱体(1)的上侧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈进军，陈俊，曾宜顺，陈秀萍，
申请(专利权)人：武汉合力众诚冶金新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：