全钢轮胎胎面生产线的全自动化生产方法技术

本发明专利技术涉及一种全钢轮胎胎面生产线的全自动化生产方法，属于轮胎生产领域。以全钢子午胎双复合挤出机、VMI成型机、全自动机械立库、RFID读写器、AGV小车、RGV小车等设备为生产基础，通过MES系统的系统内功能管理模块进行管理，通过自动接取位实现产出物料的自动接取流程，通过RGV小车实现满工装的自动入库流程，通过AGV小车实现满工装出库自动运输流程，通过自动生产位实现满工装的自动入料流程，通过RFID读取系统实现工装与物料信息的自动读取和录入功能，通过MES系统实现生产信息统计汇总和分析决策进行生产管理功能，所述的系统内功能管理模块包括系统管理模块、基础数据维护模块、计划管理模块、生产管理模块、库存管理模块、质量管理模块和报表管理模块。块、质量管理模块和报表管理模块。块、质量管理模块和报表管理模块。

【技术实现步骤摘要】
全钢轮胎胎面生产线的全自动化生产方法


[0001]本专利技术涉及轮胎生产领域，详细地讲是一种全钢轮胎胎面生产线的全自动化生产方法。

技术介绍

[0002]众所周知，传统的全钢轮胎胎面生产线，生产管理和运输大多为人工操作完成,胎面的产出、运输、入库、出库、投入、信息记录、生产管理等全部为人工作业。传统的生产线运作方式，存在较多不足之处：
[0003]在运输方法上，人工运输成本高、效率低且若运输工人操作不当可能导致安全事故的发生。
[0004]在信息记录方面，人工登记轮胎胎面产出及入出库信息，较易出现错误，且数据未处理、整合，缺乏统计功能，不利于管理者分析、决策，也影响轮胎生产效率及信息追溯。
[0005]在存储仓库上，平库占地面积大，土地利用率低。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种全钢轮胎胎面生产线的全自动化生产方法，自动化程序高，轮胎的信息可追溯，增大仓库的存储能力。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全钢轮胎胎面生产线的全自动化生产方法，以全钢子午胎双复合挤出机、VMI成型机、全自动机械立库、RFID读写器、AGV小车、RGV小车为全自动化生产基础，通过MES系统的系统内功能管理模块进行全钢轮胎胎面生产线的全自动化生产管理，其特征是，通过自动接取位实现产出物料的自动接取流程，通过RGV小车实现满工装的自动入库流程，通过AGV小车实现满工装出库自动运输流程，通过自动生产位实现满工装的自动入料流程，通过RFID读取系统实现工装与物料信息的自动读取和录入功能，通过MES系统实现生产信息统计汇总和分析决策进行生产管理功能，所述的系统内功能管理模块包括系统管理模块、基础数据维护模块、计划管理模块、生产管理模块、库存管理模块、质量管理模块和报表管理模块。
[0008]本专利技术还可通过如下措施来实现：
[0009]所述的系统管理模块包括，系统配置管理，负责基础数据字典管理、角色管理、菜单管理、日志管理、用户管理功能；基础数据管理，负责物料清单查询、参数查询、配方查询功能；基础数据维护，负责规则编码维护、时效性维护功能；日志管理，负责接口日志管理、供应商日志管理功能；所述的系统管理模块对特定的技术管理者和开发者开放，可进行开发数据的管理、权限的管理以及总体规则与参数的维护。
[0010]所述的基础数据维护模块包括，设备信息维护、载具信息管理、机台物料维护、机台产能维护、AGV站点配置功能，所述的基础数据维护模块对胎面生产线特有的设备、机台、工装等的基础数据进行维护，数据针对到每一个体。
[0011]所述的计划管理模块包括，生产计划编制、生产计划审核、工段计划编制、工段计
划审核、自动排产结果查询功能，所述的计划管理模块负责生产计划的管理与查询，生产计划会根据特定规则自动生成，相关车间可根据车间的实际情况和排产情况进行手动的更改与审核。
[0012]所述的生产管理模块包括，生产实绩查询、机台控制管理、报警记录查询、机台状态查询、计划追踪、产出汇总、AGV要料运送履历、投料履历、追溯记录查询功能，所述的生产管理模块负责生产过程的管理、数据的查询、追溯。
[0013]所述的库存管理模块包括，立库库存台账、入出库信息查询、库存汇总查询、库存日报表功能，所述的库存管理模块负责对机械全自动立库物料出入库的管理与统计。
[0014]所述的质量管理模块包括，质检履历查询、质检日报查询功能，所述的质量管理模块负责对胎面质检的管理。
[0015]所述的报表管理模块包括，质量报表查询、结存查询、产量汇总、日结管理功能，所述的报表管理模块根据生产现场所需数据进行报表的设计与展示，将数据进行处理，使数据更清晰，更利于决策。
[0016]本专利技术的有益效果是，在运输方法上，实现全自动化运输，不需人为操作，提高运输效率，减少人工成本，降低安全事故率。在信息记录方面，实现信息的自动读取、录入，数据正确率高；数据存储时间长，提供轮胎的信息追溯依据；自动进行数据的统计、整合，便于管理者进行对比分析和决策。在存储仓库上，提高了空间利用率，增大了仓库的存储能力。在数据监控上，实现了数据的自动监控与实时报警。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0018]图1本专利技术的图1为平面布置图。
[0019]图2为图1中全钢子午胎双复合挤出机自动接取位放大图。
[0020]图3为系统内功能管理模块图。
[0021]图中1.VMI成型机，2.VMI成型机，3VMI成型机，4.VMI成型机，5.AGV小车，6.AGV小车，7.AGV小车，8.AGV小车，9.AGV小车，10.AGV小车，11.全钢子午胎双复合挤出机，12.全钢子午胎双复合挤出机，13.机械全自动立库，14.机械全自动立库入库口，15.机械全自动立库出库口，16.RGV小车，17.全钢子午胎双复合挤出机自动接取位，18.全钢子午胎双复合挤出机自动接取位，19.VMI成型机生产位，20.VMI成型机生产位，21.VMI成型机生产位，22.VMI成型机生产位，23.VMI成型机生产位，24.VMI成型机生产位，25.VMI成型机生产位，26.VMI成型机生产位，27.满料出口位，28.空工装入口，29.中转位，30.接取位，31.胎面产出，32.系统内功能管理模块，33.系统管理模块，34.基础数据维护模块，35.计划管理模块，36.生产管理模块，37.库存管理模块，38.质量管理模块，39.报表管理模块。
具体实施方式
[0022]在图中，本专利技术包括通过自动接取位实现产出物料的自动接取流程，通过RGV小车实现满工装的自动入库流程，通过AGV小车实现满工装出库自动运输流程，通过自动生产位实现满工装的自动入料流程，通过RFID读取系统实现工装与物料信息的自动读取和录入功能，通过MES系统的系统内功能管理模块实现生产信息统计汇总和分析决策进行生产管理
功能。
[0023]系统内功能管理模块32包括，系统管理模块33、基础数据维护模块34、计划管理模块35、生产管理模块36、库存管理模块37、质量管理模块38和报表管理模块39。
[0024]所述系统管理模块33主要包括系统配置，负责基础数据字典管理、角色管理、菜单管理、日志管理、用户管理等功能；基础数据管理，负责物料清单查询、参数查询、配方查询等功能；基础数据维护，负责规则编码维护、时效性维护等功能；日志管理，负责接口日志管理、供应商日志管理等功能。系统管理模块对特定的技术管理者和开发者开放，可进行开发数据的管理、权限的管理以及总体规则与参数的维护。
[0025]所述基础数据维护模块34主要包括设备信息维护、载具信息管理、机台物料维护、机台产能维护、AGV站点配置等功能。基础数据维护模块主要对胎面生产线特有的设备、机台、工装等的基础数据进行维护，数据针对到每一个体。
[0026]所述计划管理模块35主要包括生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全钢轮胎胎面生产线的全自动化生产方法，以全钢子午胎双复合挤出机、VMI成型机、全自动机械立库、RFID读写器、AGV小车、RGV小车等设备为全自动化生产基础，通过MES系统的系统内功能管理模块进行全钢轮胎胎面生产线的全自动化生产管理，其特征是，通过自动接取位实现产出物料的自动接取流程，通过RGV小车实现满工装的自动入库流程，通过AGV小车实现满工装出库自动运输流程，通过自动生产位实现满工装的自动入料流程，通过RFID读取系统实现工装与物料信息的自动读取和录入功能，通过MES系统实现生产信息统计汇总和分析决策进行生产管理功能，所述的系统内功能管理模块包括系统管理模块、基础数据维护模块、计划管理模块、生产管理模块、库存管理模块、质量管理模块和报表管理模块。2.根据权利要求1所述全钢轮胎胎面生产线的全自动化生产方法，其特征在于所述的系统管理模块包括，系统配置管理，负责基础数据字典管理、角色管理、菜单管理、日志管理、用户管理等功能；基础数据管理，负责物料清单查询、参数查询、配方查询等功能；基础数据维护，负责规则编码维护、时效性维护等功能；日志管理，负责接口日志管理、供应商日志管理等功能；所述的系统管理模块对特定的技术管理者和开发者开放，可进行开发数据的管理、权限的管理以及总体规则与参数的维护。3.根据权利要求1所述全钢轮胎胎面生产线的全自动化生产方法，其特征在于所述的基础数据维护模块包括，设备信息维护、载具信息管理、机台物料维护、机台产能维护、AGV站点配置等功能，所述的基础数据维护模块...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭飞，于洪雪，高鹏，刘晓明，
申请(专利权)人：三角轮胎股份有限公司，
类型：发明
国别省市：