过滤网纱加热切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了过滤网纱加热切割装置，包括切割台和安装架，所述切割台的中间位置安装有安装架，所述安装架的顶端固定连接有液压油缸，所述液压油缸的输出端设置有液压杆，所述液压杆的底端安装有切割刀具，所述切割台的一侧设置有加热辊，所述加热辊的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器与加热辊固定连接，所述加热辊的一侧设置有第一导向辊。该过滤网纱加热切割装置通过设置有安装槽、下料传动辊、传动轮、步进电机，步进电机的第二驱动轴通过传动带带动下料传动辊的传动轮转动，驱动多组下料传动辊转动，带动网纱下料至收集装置中，完成自动下料，节省人力成本，解决了需人工下料的问题。解决了需人工下料的问题。解决了需人工下料的问题。

【技术实现步骤摘要】
过滤网纱加热切割装置


[0001]本技术涉及过滤网纱生产
，具体为过滤网纱加热切割装置。

技术介绍

[0002]尼龙过滤网纱整经绕卷后，需要进行切割，切割包括裁切边角以及切块，其中切块步骤一般使用专用的切割装置进行自动切割。目前现有的一些切割机器在切割时，往往会有切割碎屑多、切线不齐，表面不规整等问题。另外，切割时，往往需要人工手动使用夹持组件将纱网夹持拉紧，防止切割偏移，切割完毕后还需要人工传料，存在着效率低，人工成本高等问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供过滤网纱加热切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出切割碎屑多、切线不齐，表面不规整的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：过滤网纱加热切割装置，包括切割台和安装架，所述切割台的中间位置安装有安装架，所述安装架的顶端固定连接有液压油缸，所述液压油缸的输出端设置有液压杆，所述液压杆的底端安装有切割刀具，所述切割台的一侧设置有加热辊，所述加热辊的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器与加热辊固定连接，所述加热辊的一侧设置有第一导向辊，所述加热辊的另一侧设置有第二导向辊，所述切割台的两端均活动连接有螺纹杆，所述切割台的另一侧安装有步进电机。
[0005]优选的，所述切割台的两端均安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的外部活动套接有螺纹套，所述螺纹套的外部固定连接有移动座。
[0006]优选的，所述移动座的顶端安装有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端设置有活塞杆，所述活塞杆的底端固定连接有升降架，所述升降架的底部固定连接有夹板，所述移动座的一端固定连接有固定板，所述升降架贯穿固定板的四角。
[0007]优选的，所述移动座的顶端安装有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端设置有活塞杆，所述活塞杆的底端固定连接有升降架，所述升降架的底部固定连接有夹板，所述移动座的一端固定连接有固定板，所述升降架贯穿固定板的四角。
[0008]优选的，所述切割台顶端的另一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部活动连接有下料传动辊，所述下料传动辊的两端均安装有传动轮，所述步进电机的输出端通过联轴器固定连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴和传动轮之间设置有传动带。
[0009]优选的，所述下料传动辊的顶端与切割台顶端齐平，所述下料传动辊设置有七组并等间距分布。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该过滤网纱加热切割装置不仅实现了自动加热、切割和传送，切割更均匀，碎屑少，切线规整，切割质量高，实现了连续高效切
割，该机构无需人工开合压紧件，自动化程度高，切割效率高，而且实现了自动下料，节省人力成本；
[0011]（1）通过设置有第一导向辊、加热辊、驱动电机、液压油缸、液压杆，过滤网纱从整经机器中放卷，经过第一导向辊导入加热辊，驱动电机带动加热辊缓慢旋转，加热辊采用恒温控制技术对网纱均匀升温，网纱再经过第二导向辊向切割区域传送，保持表面张紧度，液压油缸带动液压杆上下切割网纱，完成自动加热、切割和传送，切割前升温，可有效软化网纱，切割更均匀，碎屑少，切线规整，切割质量高；
[0012]（2）通过设置有夹持气缸、活塞杆、升降架、固定板、螺纹杆、螺纹套，夹持气缸通过活塞杆带动升降架上移，固定板和夹板将网纱夹住，伺服电机通过第一驱动轴带动螺纹杆旋转，从而带动螺纹套水平移动，使夹持气缸拉动纱网移动至下料区域，此时停止放卷，切割刀具进行切割，压紧气缸将纱网压紧，以保持表面张紧度，防止切割偏移，切割完毕后夹持气缸复位，压紧气缸松开，再次往前拉动纱网，完成连续高效切割，该机构无需人工开合压紧件，自动化程度高，切割效率高；
[0013]（3）通过设置有安装槽、下料传动辊、传动轮、步进电机，安装槽内等间距分布有七组下料传动辊，在步进电机的作用下，第二驱动轴通过传动带带动下料传动辊的传动轮转动，从而驱动多组下料传动辊转动，带动网纱下料至收集装置中，完成自动下料，节省人力成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的安装槽俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术的移动座后视结构示意图。
[0018]图中：1、切割台；2、第一导向辊；3、驱动电机；4、加热辊；5、压紧气缸；6、固定座；7、液压油缸；8、切割刀具；9、夹持气缸；10、第一驱动轴；11、伺服电机；12、第二驱动轴；13、步进电机；14、下料传动辊；15、移动座；16、螺纹套；17、螺纹杆；18、安装架；19、液压杆；20、第二导向辊；21、安装槽；22、传动轮；23、活塞杆；24、升降架；25、夹板；26、固定板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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4，过滤网纱加热切割装置，包括切割台1和安装架18，切割台1的中间位置安装有安装架18，安装架18的顶端固定连接有液压油缸7，液压油缸7的输出端设置有液压杆19，液压杆19的底端安装有切割刀具8，切割台1的一侧设置有加热辊4，加热辊4的一端设置有驱动电机3，驱动电机3的输出端通过联轴器与加热辊4固定连接，加热辊4的一侧设置有第一导向辊2，加热辊4的另一侧设置有第二导向辊20，切割台1的两端均活动连接有螺纹杆17，切割台1的另一侧安装有步进电机13；
[0021]具体地，如图1和图2所示，过滤网纱从整经机器中放卷，经过第一导向辊2导入加热辊4，驱动电机3带动加热辊4缓慢旋转，加热辊4采用恒温控制技术对网纱均匀升温，网纱再经过第二导向辊20向切割区域传送，保持表面张紧度，液压油缸7带动液压杆19上下切割网纱，完成自动加热、切割和传送，切割前升温，可有效软化网纱，切割更均匀，碎屑少，切线规整，切割质量高。
[0022]实施例2：切割台1的两端均安装有伺服电机11，伺服电机11的输出端通过联轴器固定连接有第一驱动轴10，第一驱动轴10与螺纹杆17固定连接，螺纹杆17的外部活动套接有螺纹套16，螺纹套16的外部固定连接有移动座15，移动座15的顶端安装有夹持气缸9，夹持气缸9的输出端设置有活塞杆23，活塞杆23的底端固定连接有升降架24，升降架24的底部固定连接有夹板25，移动座15的一端固定连接有固定板26，升降架24贯穿固定板26的四角，切割台1顶部的两端均安装有固定座6，固定座6的顶端固定连接有压紧气缸5，压紧气缸5与夹持气缸9在水平方向上相对齐；
[0023]具体地，如图1、图2和图4所示，夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过滤网纱加热切割装置，包括切割台（1）和安装架（18），其特征在于：所述切割台（1）的中间位置安装有安装架（18），所述安装架（18）的顶端固定连接有液压油缸（7），所述液压油缸（7）的输出端设置有液压杆（19），所述液压杆（19）的底端安装有切割刀具（8），所述切割台（1）的一侧设置有加热辊（4），所述加热辊（4）的一端设置有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出端通过联轴器与加热辊（4）固定连接，所述加热辊（4）的一侧设置有第一导向辊（2），所述加热辊（4）的另一侧设置有第二导向辊（20），所述切割台（1）的两端均活动连接有螺纹杆（17），所述切割台（1）的另一侧安装有步进电机（13）。2.根据权利要求1所述的过滤网纱加热切割装置，其特征在于：所述切割台（1）的两端均安装有伺服电机（11），所述伺服电机（11）的输出端通过联轴器固定连接有第一驱动轴（10），所述第一驱动轴（10）与螺纹杆（17）固定连接，所述螺纹杆（17）的外部活动套接有螺纹套（16），所述螺纹套（16）的外部固定连接有移动座（15）。3.根据权利要求2所述的过滤网纱加热切割装置，其特征在于：所述移...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊海峰，
申请(专利权)人：惠州市领尚电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：