一种装配式剪力墙组装用连接框架制造技术

本实用新型专利技术涉及剪力墙技术领域，具体为装配式剪力墙组装用连接框架，包括：支撑柱，表面设置有支撑底座和挡板，支撑柱的表面开设有收纳槽，收纳槽的表面设置有推板；置放槽，开设于支撑柱的表面，置放槽的表面铰接有挡块；电动伸缩杆，插接在支撑柱的表面，电动伸缩杆的一端设置有顶持板，顶持板的底部设置有连接板，连接板的内部设置有受力板；及剪力墙本体，设于支撑底座的表面，剪力墙本体的表面开设有卡槽，卡槽的表面设置有组合块，组合块的表面插接有卡合块，卡合块位于通孔内，通孔设于卡槽的表面；有益效果为：电动伸缩杆带动顶持板，推板推动剪力墙，在弹力板的作用下，受力板顶持推板下方，使推板受力更均匀，将剪力墙之间的空隙去除。空隙去除。空隙去除。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式剪力墙组装用连接框架


[0001]本技术涉及剪力墙
，具体为一种装配式剪力墙组装用连接框架。

技术介绍

[0002]预制装配式结构能够节能、节水、节材，大幅度减少建筑垃圾、降低噪声污染，减少劳动力用量和强度，有效改善施工环境，提高工程质量，是值得大力推广的结构。
[0003]现有技术中，预制剪力墙尺寸大，在浇筑后需要两块或者多块进行拼组，通常平铺在地面进行拼组。
[0004]但是，上述方法在拼组时缺少对预制剪力墙的限位结构，不仅导致两块剪力墙拼组时出现偏斜，且拼组时缺乏挤压力导致两个拼接面存在缝隙。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种装配式剪力墙组装用连接框架，以解决上述
技术介绍
中提出常用的连接框架通常会出现两组剪力墙之间存在的空隙的现象，使得在之后的浇筑过程中会产生一定的影响的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装配式剪力墙组装用连接框架,所述用于一种装配式剪力墙组装用连接框架包括：
[0007]支撑柱，支撑柱的表面设置有支撑底座和挡板，且支撑柱的表面开设有收纳槽，收纳槽的表面设置有推板；
[0008]置放槽，开设于支撑柱的表面，置放槽的表面铰接有挡块，且挡块的中间连接处设置有软外壳，软外壳的内部设置有第一弹簧；
[0009]电动伸缩杆，插接在支撑柱的表面，电动伸缩杆的一端设置有顶持板，顶持板的底部设置有连接板，连接板的内部设置有受力板，且连接板与受力板之间设置有弹力板；及
[0010]剪力墙本体，设于支撑底座的表面，剪力墙本体的表面开设有卡槽，卡槽的表面设置有组合块，组合块的表面插接有卡合块，卡合块位于通孔内，通孔设于卡槽的表面。
[0011]优选的，所述支撑底座呈“凹”字形板状结构，挡板呈方字形板状结构，支撑柱设置有两组，两组支撑柱相对称分布。
[0012]优选的，所述挡块其余一端位于与挡块的一端呈横平方向与之对应的槽内。
[0013]优选的，所述顶持板呈直角梯形板状结构，弹力板呈弧形板状结构，受力板和顶持板与推板相接触，且推板位于顶持板与挡块之间。
[0014]优选的，所述收纳槽和电动伸缩杆只设于一组支撑柱的表面，且收纳槽和电动伸缩杆位于同一组支撑柱的表面。
[0015]优选的，所述组合块呈“T”字形板状结构，卡合块呈“凹”字形柱体结构，且卡合块设置有多组，多组卡合块关于组合块的中心等距离等大小对称分布。
[0016]优选的，所述组合块的底部开设有边槽，边槽位于卡槽内，且组合块的表面设置有螺栓孔，且螺栓孔设置有两组，两组螺栓孔关于组合块的中心对称分布。
[0017]优选的，所述组合块的内部设置有固定杆，固定杆的表面设置有第二弹簧，且卡合块的槽口直径大于固定杆。
[0018]优选的，所述卡合块的表面设置有滑块，滑块位于滑动槽内，滑动槽设于组合块的内部。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]本技术提出的一种装配式剪力墙组装用连接框架，将剪力墙本体搭放在支撑底座上时，剪力墙本体的一端位于挡板之间，因此，支撑底座和挡板对剪力墙进行拼组时起到限位作用；然后只需要通过电动伸缩杆带动顶持板，顶持板推动推板，推板将待拼组的剪力墙挤压即可消除两个拼接面之间存在的缝隙。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术支撑柱结构示意图；
[0023]图3为本技术剪力墙本体结构示意图；
[0024]图4为本技术组合块结构示意图；
[0025]图5为本技术组合块结构局部剖示意图；
[0026]图6为本技术支撑柱结构局部剖示意图；
[0027]图7为本技术支撑柱结构剖视图。
[0028]图中：支撑柱1、支撑底座2、挡板3、收纳槽4、推板5、置放槽6、挡块7、第一弹簧8、软外壳9、电动伸缩杆10、顶持板11、连接板12、弹力板13、受力板14、第二弹簧15、剪力墙本体16、卡槽17、通孔18、固定杆19、组合块20、螺栓孔21、卡合块22、边槽23、滑块24、滑动槽25。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1至图7，本技术提供一种技术方案：一种装配式剪力墙组装用连接框架,所述用于装配式剪力墙组装用连接框架包括：支撑柱1，支撑柱1的表面设置有支撑底座2和挡板3，且支撑柱1的表面开设有收纳槽4，收纳槽4的表面设置有推板5，支撑底座2呈“凹”字形板状结构，挡板3呈方字形板状结构，支撑柱1设置有两组，两组支撑柱1相对称分布，收纳槽4和电动伸缩杆10只设于一组支撑柱1的表面，且收纳槽4和电动伸缩杆10位于同一组支撑柱1的表面；
[0031]置放槽6，开设于支撑柱1的表面，置放槽6的表面铰接有挡块7，且挡块7的中间连接处设置有软外壳9，软外壳9的内部设置有第一弹簧8，挡块7其余一端位于与挡块7的一端呈横平方向与之对应的槽内；
[0032]电动伸缩杆10，插接在支撑柱1的表面，电动伸缩杆10的一端设置有顶持板11，顶持板11的底部设置有连接板12，连接板12的内部设置有受力板14，且连接板12与受力板14之间设置有弹力板13，顶持板11呈直角梯形板状结构，弹力板13呈弧形板状结构，受力板14
和顶持板11与推板5相接触，且推板5位于顶持板11与挡块7之间，将两组剪力墙本体16放置在支撑底座2上，将挡块7从槽内取出，在第一弹簧8的作用下，将挡块7放入置放槽6内，此时，启动电动伸缩杆10，顶持板11向下移动，推板5向靠近剪力墙本体16方向移动，且在弹力板13的作用下，受力板14顶持推板5，推板5将剪力墙本体16向其余一组剪力墙本体16推动，组合块20按压进卡槽17内，卡合块22受力挤压第二弹簧15，直至卡合块22穿入通孔18内即可，通过螺栓穿过螺栓孔21将组合块20和剪力墙本体16加强固定即可；及
[0033]剪力墙本体16，设于支撑底座2的表面，剪力墙本体16的表面开设有卡槽17，卡槽17的表面设置有组合块20，组合块20的表面插接有卡合块22，卡合块22位于通孔18内，通孔18设于卡槽17的表面，组合块20呈“T”字形板状结构，卡合块22呈“凹”字形柱体结构，且卡合块22设置有多组，多组卡合块22关于组合块20的中心等距离等大小对称分布，组合块20的底部开设有边槽23，边槽23位于卡槽17内，且组合块20的表面设置有螺栓孔21，且螺栓孔21设置有两组，两组螺栓孔21关于组合块20的中心对称分布，组合块20的内部设置有固定杆19，固定杆19的表面设置有第二弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式剪力墙组装用连接框架，其特征在于：所述装配式剪力墙组装用连接框架包括：支撑柱(1)，支撑柱(1)的表面设置有支撑底座(2)和挡板(3)，且支撑柱(1)的表面开设有收纳槽(4)，收纳槽(4)的表面设置有推板(5)；置放槽(6)，开设于支撑柱(1)的表面，置放槽(6)的表面铰接有挡块(7)，且挡块(7)的中间连接处设置有软外壳(9)，软外壳(9)的内部设置有第一弹簧(8)；电动伸缩杆(10)，插接在支撑柱(1)的表面，电动伸缩杆(10)的一端设置有顶持板(11)，顶持板(11)的底部设置有连接板(12)，连接板(12)的内部设置有受力板(14)，且连接板(12)与受力板(14)之间设置有弹力板(13)；及剪力墙本体(16)，设于支撑底座(2)的表面，剪力墙本体(16)的表面开设有卡槽(17)，卡槽(17)的表面设置有组合块(20)，组合块(20)的表面插接有卡合块(22)，卡合块(22)位于通孔(18)内，通孔(18)设于卡槽(17)的表面。2.根据权利要求1所述的一种装配式剪力墙组装用连接框架，其特征在于：所述支撑底座(2)呈“凹”字形板状结构，挡板(3)呈方字形板状结构，支撑柱(1)设置有两组，两组支撑柱(1)相对称分布。3.根据权利要求2所述的一种装配式剪力墙组装用连接框架，其特征在于：所述挡块(7)其余一端位于与挡块(7)的一端呈横平方向与之对应的槽内。4.根据权利要求3所述的一种装配式剪力墙组装用连接框架，其特征在于：所述顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：李双玲，
申请(专利权)人：山东中预建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：