一种侧边平焊接的装配式开孔钢板剪力墙结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种侧边平焊接的装配式开孔钢板剪力墙结构，包括两组墙板，两组墙板之间均等间距设有安装孔，安装孔内螺纹连接有紧固螺栓，墙板之间通过紧固螺栓固定连接，墙板的两侧设侧墙，侧墙的内侧前后两端均设有卡接机构，侧墙通过卡接机构卡接于墙板之间。本实用新型专利技术采用上述结构，通过设置卡接机构，使得在安装外架壳体结构时，通过扭动手柄带动丝杆转动，丝杆驱动夹块在工形板的内侧移动，从而对另一组墙板进行夹持固定，当需要调节工形板的角度时，通过松动工形板上的紧固螺栓，此时便可调节转动工形板来调节安装角度，从而适应顶部与侧边的对接，有效地提高了本结构的使用方便性。使用方便性。使用方便性。

【技术实现步骤摘要】
一种侧边平焊接的装配式开孔钢板剪力墙结构


[0001]本技术属于剪力墙
，特别涉及一种侧边平焊接的装配式开孔钢板剪力墙结构。

技术介绍

[0002]剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙，房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载重力的墙体，防止结构剪切受剪破坏，又称抗震墙，一般用钢筋混凝土做成，它分平面剪力墙和筒体剪力墙。平面剪力墙用于钢筋混凝土框架结构、升板结构、无梁楼盖体系中。为增加结构的刚度、强度及抗倒塌能力，在某些部位可现浇或预制装配钢筋混凝土剪力墙。现浇剪力墙与周边梁、柱同时浇筑，整体性好，筒体剪力墙用于高层建筑、高耸结构和悬吊结构中，由电梯间、楼梯间、设备及辅助用房的间隔墙围成，筒壁均为现浇钢筋混凝土墙体，其刚度和强度较平面剪力墙可承受较大的水平荷载；
[0003]目前剪力墙在进行浇筑的过程中，往往需要使用架体外壳辅助浇筑，而现有的架体整体在使用时对接较为不便，同时稳定性较差，进而容易导致浇筑时混凝土不稳，从而造成不便，因此需要设计一种稳定性强的剪力墙结构。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种侧边平焊接的装配式开孔钢板剪力墙结构，以解决现有的架体整体在使用时对接较为不便，同时稳定性较差，进而容易导致浇筑时混凝土不稳，从而造成不便的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种侧边平焊接的装配式开孔钢板剪力墙结构，包括两组墙板，两组所述墙板之间均等间距设有安装孔，所述安装孔内螺纹连接有紧固螺栓，所述墙板之间通过紧固螺栓固定连接，所述墙板的两侧设侧墙，所述侧墙的内侧前后两端均设有卡接机构，所述侧墙通过卡接机构卡接于墙板之间，所述两组所述墙板的上端两侧和下端两侧均通过紧固螺栓固定安装有卡装机构，所述墙板的内侧等间距设有加固组件。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置卡接机构，使得在安装外架壳体结构时，通过扭动手柄带动丝杆转动，丝杆驱动夹块在工形板的内侧移动，从而对另一组墙板进行夹持固定，当需要调节工形板的角度时，通过松动工形板上的紧固螺栓，此时便可调节转动工形板来调节安装角度，从而适应顶部与侧边的对接，有效地提高了本结构的使用方便性。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述卡接机构包括套筒和卡槽，所述套筒固定安装于侧墙的内侧前后两端，所述卡槽开设于墙板的内侧四拐角处，所述套筒内部固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的外端固定安装有卡块，所述卡块贯穿侧墙的内壁插接于卡槽内部。
[0009]通过采用上述技术方案，在使用时，通过设置卡接机构，可通过限位弹簧带动卡块插接到卡槽内部，从而将侧墙固定在青斑上，从而有效地提高了本结构的使用方便性。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述卡块的切面形状为外凸弧形，所述卡槽的切面形状为内凹弧形。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置外凸弧形的卡块和内凹弧形的卡槽，可便于安装于拆卸侧墙。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述侧墙的切面新装为U字形，所述侧墙的外侧与墙板的内壁贴合连接。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置U字形的侧墙，可便于密封墙板的内侧两端，从而方便浇筑混凝土。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述卡装机构包括工形板，所述工形板通过紧固螺栓固定安装于两组所述墙板的外侧四拐角处，所述工形板之间外端转动连接有丝杆，所述丝杆的两端螺纹旋向相反，所述丝杆的两端均螺纹连接有夹块，所述夹块的后端与工形板的外端内壁贴合连接，所述丝杆的前端贯穿工形板固定安装有调节柄。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置卡装机构，使得在使用时，可通过转动调节柄，通过调节柄带动丝杆转动，由于丝杆的两端螺纹旋向相反，使得丝杆带动夹块对另一组墙板进行夹持，从而达到辅助安装的目的，同时采用紧固螺栓来安装工形板，可方便调节工形板的安装角度。
[0016]进一步地，作为优选技术方案，所述夹块的内侧等间距设有防滑凸点，所述夹块的侧视形状为长方形。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置防滑凸点，使得在使用时，提高夹块内侧的摩擦力，从而提高夹持稳定性。
[0018]进一步地，作为优选技术方案，所述加固组件包括竖杆，所述竖杆的外端均设有螺纹层，所述竖杆均通过螺纹层螺纹连接与墙板的内侧，所述竖杆的内侧两端均固定安装有加固三角板。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置加固组件，使得在使用时，可通过竖杆外侧的螺纹层将竖杆安装到墙板内侧，此时便可通过加固三角板对本结构整体进行辅助加固。
[0020]进一步地，作为优选技术方案，所述加固三角板均纵向设置，所述竖杆的外端贯穿墙板螺纹连接有螺母。
[0021]通过采用上述技术方案，通过设置加工三角板纵向设置，可方便从顶部浇筑混凝土，通过设置螺母，可提高竖杆的加固稳定性。
[0022]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0023]第一、通过设置卡接机构，使得在安装外架壳体结构时，通过扭动手柄带动丝杆转动，丝杆驱动夹块在工形板的内侧移动，从而对另一组墙板进行夹持固定，当需要调节工形板的角度时，通过松动工形板上的紧固螺栓，此时便可调节转动工形板来调节安装角度，从而适应顶部与侧边的对接，有效地提高了本结构的使用方便性；
[0024]第二、通过设置卡接机构，使得在使用时，首先通过紧固螺栓将两组墙板对接安装，然后再将侧墙卡接凹墙板的两端，此时随着侧墙的移动，使得限位弹簧带动卡块插接到卡槽内部，从而完成侧墙的固定，并且由于卡块设置为弧形，可在安装过程中，通过弧形卡块斜面将力导向，使得卡块首先压迫限位弹簧而收缩到套筒内部，当卡块接触到卡槽时，限位弹簧反弹抵触卡块插接到卡槽中，从而使得侧墙安装较为便捷，进而使得本结构在使用
时组装起来较为方便，实用性较强；
[0025]第三、通过设置加固组件，可在安装时通过竖杆外端的螺纹层将竖杆螺纹连接到墙板的内侧，从而在使用过程中，通过竖杆及其内侧两端的加固三角板对墙板进行辅助支撑，从而有效地提高了本结构整体的使用稳定性。
附图说明
[0026]图1是本技术的结构示意图；
[0027]图2是本技术的侧视图；
[0028]图3是本技术的加固组件结构图；
[0029]图4是本技术的图2的A处放大图。
[0030]附图标记：1、墙板，2、安装孔，3、紧固螺栓，4、侧墙，5、卡接机构，51、套筒，52、卡槽，53、限位弹簧，54、卡块，6、卡装机构，61、工形板，62、丝杆，63、夹块，64、调节柄，65、防滑凸点，7、加固组件，71、竖杆，72、螺纹层，73、加固三角板。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧边平焊接的装配式开孔钢板剪力墙结构，其特征在于：包括两组墙板(1)，两组所述墙板(1)之间均等间距设有安装孔(2)，所述安装孔(2)内螺纹连接有紧固螺栓(3)，所述墙板(1)之间通过紧固螺栓(3)固定连接，所述墙板(1)的两侧设侧墙(4)，所述侧墙(4)的内侧前后两端均设有卡接机构(5)，所述侧墙(4)通过卡接机构(5)卡接于墙板(1)之间，所述两组所述墙板(1)的上端两侧和下端两侧均通过紧固螺栓(3)固定安装有卡装机构(6)，所述墙板(1)的内侧等间距设有加固组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种侧边平焊接的装配式开孔钢板剪力墙结构，其特征在于：所述卡接机构(5)包括套筒(51)和卡槽(52)，所述套筒(51)固定安装于侧墙(4)的内侧前后两端，所述卡槽(52)开设于墙板(1)的内侧四拐角处，所述套筒(51)内部固定安装有限位弹簧(53)，所述限位弹簧(53)的外端固定安装有卡块(54)，所述卡块(54)贯穿侧墙(4)的内壁插接于卡槽(52)内部。3.根据权利要求2所述的一种侧边平焊接的装配式开孔钢板剪力墙结构，其特征在于：所述卡块(54)的切面形状为外凸弧形，所述卡槽(52)的切面形状为内凹弧形。4.根据权利要求1所述的一种侧边平焊接的装配式开孔钢板剪力墙结构，其特征在于：所述侧墙(4)的切面新装为...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡绪刚，王永革，陈平，曲峰，潘建伟，徐双平，
申请(专利权)人：青岛千城绿界装配式建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：