本申请涉及一种电子雾化芯及电子雾化器，涉及雾化器领域，其包括雾化芯壳体和雾化芯底座，雾化芯壳体和雾化芯底座可拆卸连接，雾化芯壳体与雾化芯底座之间形成容纳腔，容纳腔内设有雾化组件，雾化组件包括支撑架、连接在支撑架上的导油棉和位于导油棉内部的加热丝，雾化芯底座包括支撑座、固定连接在支撑座远离雾化组件一端的绝缘座和固定连接在绝缘座远离雾化组件一端的导电座，支撑架一端与支撑座抵触，支撑座与雾化芯壳体之间设有可拆卸组件，雾化芯壳体内设有用于固定支撑架的固定组件。本申请具有改善雾化芯更换导致大量浪费的缺陷的效果。陷的效果。陷的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种电子雾化芯及电子雾化器
[0001]本申请涉及雾化器的领域，尤其是涉及一种电子雾化芯及电子雾化器。
技术介绍
[0002]相关技术中，电子雾化装置包括吸嘴、电子雾化器和杆体等，电子雾化器一般由烟嘴、储油墙体、可以替换的雾化芯和支撑结构等部分组成。雾化芯的主要作用是导油和加热，电子雾化芯由较多金属组件组成，且内部组件的形状较小，需要在工厂完成组装，且雾化芯不可拆卸。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为雾化芯在使用过程中容易出现积碳或者烧焦的情况，需要更换雾化芯，但实际损坏的为雾化芯的导油或加热部分，雾化芯的整体更换将会导致大量浪费。
技术实现思路
[0004]为了改善雾化芯更换导致大量的浪费的缺陷，本申请提供一种电子雾化芯及电子雾化器。
[0005]第一方面，本申请提供的一种电子雾化芯，采用如下的技术方案：一种电子雾化芯，包括雾化芯壳体和雾化芯底座，所述雾化芯壳体和所述雾化芯底座可拆卸连接，所述雾化芯壳体与所述雾化芯底座之间形成容纳腔，所述容纳腔内设有雾化组件，所述雾化组件包括支撑架、连接在所述支撑架上的导油棉和位于所述导油棉内部的加热丝，所述雾化芯底座包括支撑座、固定连接在所述支撑座远离所述雾化组件一端的绝缘座和固定连接在所述绝缘座远离所述雾化组件一端的导电座，所述支撑架一端与所述支撑座抵触，所述支撑座与所述雾化芯壳体之间设有可拆卸组件，所述雾化芯壳体内设有用于固定所述支撑架的固定组件；所述可拆卸组件包括转动连接在所述雾化芯壳体上的内齿圈、转动连接在所述雾化芯壳体上的齿轮、滑动连接在所述雾化芯壳体上的所述锁紧块和固定连接在所述锁紧块侧壁上的驱动齿，所述支撑座侧壁上开设有定位槽，所述锁紧块通过插接所述定位槽与所述支撑座插接配合，所述雾化芯壳体靠近所述雾化芯底座一端的外侧壁上开设有环槽，所述内齿圈转动连接在所述环槽内，所述雾化芯壳体上开设有凹槽，所述凹槽位于所述环槽靠近所述雾化芯壳体中轴线一侧，所述凹槽与所述环槽贯通，所述齿轮转动连接在所述凹槽内，所述驱动齿与所述齿轮啮合。
[0006]通过采用上述技术方案，电子雾化液经过支撑架和导油棉后，进入到雾化芯中与加热丝接触，经过加热雾化，当雾化芯内出现积碳或者烧焦现象时，通过转动内齿环，带动齿轮转动，当齿轮转动时与驱动齿啮合，带动锁紧块沿内齿环直径向远离内齿环中心方向移动，直至锁紧块脱离定位槽，再将支撑架从固定组件上脱离，从而使雾化组件从雾化器壳体和雾化器底座之间取出更换，再将新的雾化组件安装到容纳腔内，从而减小雾化芯内积碳或者烧焦时，更换雾化器壳体和雾化器底座的可能性，进一步改善雾化芯更换导致大量
的浪费的缺陷。
[0007]可选的，所述固定组件包括转动连接在所述雾化芯壳体内的转环、固定连接在所述转环上的插块和固定连接在所述支撑架顶部的固定块，所述固定块上开设有插接槽，所述插块插接在所述插接槽内。
[0008]通过采用上述技术方案，雾化组件安装时，将转环上的插块对准插接槽，将插块与固定块插接，从而实现支撑架与转环的连接。
[0009]可选的，所述插接槽侧壁上开设有定位孔，所述定位孔贯通所述固定块侧壁，所述插块内开设有滑槽，所述滑槽槽底固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧背离所述滑槽槽底一端固定连接有锁紧销，所述锁紧销滑动连接在滑槽内，所述锁紧销与所述定位孔插接配合，所述插接槽背离所述支撑架一侧设有导向槽，所述导向槽槽深由靠近所述支撑架一端向背离所述支撑架一端逐渐加深，所述锁紧销与所述导向槽滑动抵触。
[0010]通过采用上述技术方案，在插块插接在插接槽内过程中，第一弹簧推动锁紧销在导向槽内抵触滑动，直至锁紧销移动到定位孔一侧，在第一弹簧的抵触作用下，锁紧销插接在定位孔内，使固定块与插块相对固定，进一步使支撑架安装稳定。
[0011]可选的，所述雾化芯壳体内设有用于所述锁紧销脱离所述定位槽的脱离件，所述脱离件包括固定在所述雾化芯壳体内的固定杆和连接在所述固定杆上的推块，所述定位槽直径大于所述推块直径，所述锁紧销转动靠近所述推块时，与所述推块抵触。
[0012]通过采用上述技术方案，当需要将雾化组件取出时，转动支撑架，在插块和固定块的插接配合下，带动转环转动，插接块不断靠近推块，直至推块抵触在锁紧销上，推动锁紧销离开定位孔，同时向下拉动支撑架，使锁紧销脱离定位孔，再向相反方向转动转环，使推块脱离定位孔，方便雾化组件从容纳腔内取出，从而方便雾化组件更换，减少雾化芯积碳或烧焦，导致雾化芯直接更换带来浪费的情况。
[0013]可选的，所述转环上开设有让位槽，所述让位槽呈弧形，所述让位槽与所述转环同心，所述固定杆滑动连接在所述让位槽内。
[0014]通过采用上述技术方案，让位槽方便固定杆插入，当转环转动时，固定杆在让位槽内转动，方便固定杆上的推块推动锁紧销。
[0015]可选的，所述推块外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定连接在所述固定杆上。
[0016]通过采用上述技术方案，第二弹簧在推块外侧，当固定块转动靠近推块时，在弹簧的张力作用下推动固定块远离推块，减小固定块由于误转导致锁紧销从定位槽内脱离的可能性，当需要锁紧销从定位槽内脱离时，加大力度转动支撑架，使固定块克服第二弹簧的张力，挤压第二弹簧，直至推块推动锁紧销离开定位槽，从而将雾化组件从雾化芯内取出。
[0017]可选的，所述支撑座顶部固定连接有第一密封圈，所述支撑架靠近所述支撑座一侧与所述第一密封圈抵触。
[0018]通过采用上述技术方案，第一密封圈起到密封作用，提高电子雾化液的雾化率，从而提高雾化芯的寿命，减少浪费。
[0019]可选的，所述支撑架靠近所述支撑座一端侧壁上固定连接有定位块，所述支撑座上开设有限位槽，所述定位块通过插接所述限位槽与所述支撑座插接配合，所述定位块位于所述第一密封圈外侧。
[0020]通过采用上述技术方案，当定位块与限位槽插接时，可以使支撑架和支撑座在水平方向和沿支撑架中心的旋转方向上相对静止，从而起到支撑架与支撑座的连接效果。
[0021]第二方面，本申请提供的一种电子雾化器，采用如下的技术方案：可选的，包括雾化器壳体，所述雾化器壳体内设有如权利要求1
‑
8任意一项所述的电子雾化芯。
[0022]通过采用上述技术方案，电子雾化芯内的雾化组件可以从雾化芯壳体和雾化芯底座之间拆卸，从而改善雾化芯更换导致大量浪费的缺陷。
[0023]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：通过可拆卸组件和固定组件的设置，能够方便雾化芯壳体和雾化芯底座之间的安装和拆卸，从而方便雾化芯壳体和雾化芯底座之间的雾化组件的拆卸更换，进一步起到改善雾化芯更换导致大量浪费的缺陷。
附图说明
[0024]图1是电子雾化器的示意图。
[0025]图2是图1中A
‑
A处的截面示意图。
[0026]图3是图2中B处的放大图。
[0027]图4是电子雾化芯的顶部示意图。
[0028]图5是图4中C...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子雾化芯，包括雾化芯壳体(1)和雾化芯底座(2)，其特征在于：所述雾化芯壳体(1)和所述雾化芯底座(2)可拆卸连接，所述雾化芯壳体(1)与所述雾化芯底座(2)之间形成容纳腔(3)，所述容纳腔(3)内设有雾化组件(4)，所述雾化组件(4)包括支撑架(41)、连接在所述支撑架(41)上的导油棉(42)和位于所述导油棉(42)内部的加热丝(43)，所述雾化芯底座(2)包括支撑座(21)、固定连接在所述支撑座(21)远离所述雾化组件(4)一端的绝缘座(22)和固定连接在所述绝缘座(22)远离所述雾化组件(4)一端的导电座(23)，所述支撑架(41)一端与所述支撑座(21)抵触，所述支撑座(21)与所述雾化芯壳体(1)之间设有可拆卸组件(5)，所述雾化芯壳体(1)内设有用于固定所述支撑架(41)的固定组件(6)；所述可拆卸组件(5)包括转动连接在所述雾化芯壳体(1)上的内齿圈(51)、转动连接在所述雾化芯壳体(1)上的齿轮(52)、滑动连接在所述雾化芯壳体(1)上的所述锁紧块(53)和固定连接在所述锁紧块(53)侧壁上的驱动齿(54)，所述支撑座(21)侧壁上开设有定位槽(211)，所述锁紧块(53)通过插接所述定位槽(211)与所述支撑座(21)插接配合，所述雾化芯壳体(1)靠近所述雾化芯底座(2)一端的外侧壁上开设有环槽(11)，所述内齿圈(51)转动连接在所述环槽(11)内，所述雾化芯壳体(1)上开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)位于所述环槽(11)靠近所述雾化芯壳体(1)中轴线一侧，所述凹槽(12)与所述环槽(11)贯通，所述齿轮(52)转动连接在所述凹槽(12)内，所述驱动齿(54)与所述齿轮(52)啮合。2.根据权利要求1所述的电子雾化芯，其特征在于：所述固定组件(6)包括转动连接在所述雾化芯壳体(1)内的转环(61)、固定连接在所述转环(61)上的插块(62)和固定连接在所述支撑架(41)顶部的固定块(63)，所述固定块(63)上开设有插接槽(631)，所述插块(62)插接在所述插接槽(631)内。3.根据权利要求2所述的电子雾化芯，其特征在于：所述插接槽(631)侧壁上开设有定位孔(632)，所述定位孔(632)贯通所述固定块(63...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹阳，邹军，刘梅森，
申请(专利权)人：深圳市真味生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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