本实用新型专利技术涉及面板灯生产加工设备技术领域，且公开了一种直下式面板灯底盘涂粉装置，所述喷涂箱的内腔顶部设置有喷涂板，喷涂箱的顶部中心设置有粉料箱，喷涂箱的内腔底部设置有喷涂工作台，喷涂工作台的内部设置有夹持装置，喷涂箱的底部中心固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的转子末端与喷涂工作台的下表面中心固定连接，喷涂箱的底部四角固定安装有支撑柱，第一双向螺纹杆的上端与第二驱动电机的转子末端固定连接，通过设置的夹持装置便于对底盘进行夹持固定，从而增加了装置的适用性，不仅避免了针对不同型号的面板灯底盘去定制相对应的固定组件使得生产成本增加的问题，而且还提高了涂粉时的作业效率。而且还提高了涂粉时的作业效率。而且还提高了涂粉时的作业效率。
【技术实现步骤摘要】
一种直下式面板灯底盘涂粉装置
[0001]本技术涉及面板灯生产加工设备
，具体为一种直下式面板灯底盘涂粉装置。
技术介绍
[0002]直下式面板灯是一种高档的照明灯具，其外边框是由铝合金经阳极氧化而成，光源为LED，由于面板灯照度均匀性好、光线柔和、舒适又不失明亮，可有效缓解眼疲劳，而且还能够防辐射，不会刺激孕妇、老人和孩子的皮肤，因此被广泛的应用于室内照明，为了使灯具能够更加的美观简洁，就需要使用专门的涂粉装置对底盘进行喷涂。
[0003]现有的涂粉装置在对底盘进行喷涂前一般都是通过对应型号的固定组件来将其固定，但由于面板灯底盘的规格大小各式各样，从而需要频繁的对固定组件进行更换，因此极大的降低了工作效率，同时针对不同型号的面板灯底盘去定制相对应的固定组件还会使得生产成本增加，为此我们提供一种直下式面板灯底盘涂粉装置。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种直下式面板灯底盘涂粉装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种直下式面板灯底盘涂粉装置，包括喷涂箱，所述喷涂箱的内腔顶部设置有喷涂板，所述喷涂箱的顶部中心设置有粉料箱，所述粉料箱通过进料管与喷涂板相连通，所述喷涂箱的内腔底部设置有喷涂工作台，所述喷涂工作台的内部设置有夹持装置，所述喷涂箱的底部中心固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的转子末端与喷涂工作台的下表面中心固定连接，所述喷涂箱的底部四角固定安装有支撑柱；
[0008]所述夹持装置包括第一双向螺纹杆、第二双向螺纹杆和第二驱动电机，所述第一双向螺纹杆和第二双向螺纹杆的外部分别设置有第一移动块和第二移动块以及第三移动块和第四移动块，所述第一双向螺纹杆的右侧和第二双向螺纹杆的左侧分别设置有第一导向块和第二导向块，所述第一移动块、第二移动块、第三移动块和第四移动块以及第一导向块和第二导向块均加设有铰件，所述第一移动块、第二移动块与第一导向块之间分别通过铰件铰接有第一连接杆和第二连接杆，所述第三移动块、第四移动块与第二导向块之间分别通过铰件铰接有第三连接杆和第四连接杆，所述第一双向螺纹杆的上端与第二驱动电机的转子末端固定连接，所述第一双向螺纹杆的下端以及第二双向螺纹杆的上下两端均通过轴承与喷涂工作台的内壁转动连接，所述第一双向螺纹杆和第二双向螺纹杆的外部还分别套设并固定连接有第一皮带轮与第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带转动连接。
[0009]优选的，所述喷涂板的内部为空心结构，所述喷涂板的底部等距开设有喷孔且喷孔处均加设有喷头。
[0010]优选的，所述第一驱动电机和第二驱动电机的外部均设置有防护外壳，所述防护外壳开设有多个散热孔。
[0011]优选的，所述第一移动块、第二移动块、第三移动块和第四移动块均固定连接有滑块，所述喷涂工作台的内壁开设有供滑块滑动的滑槽，所述第一移动块、第二移动块、第三移动块和第四移动块均开设有通孔并分别套设在第一双向螺纹杆与第二双向螺纹杆的外部，所述通孔的内壁分别与第一双向螺纹杆和第二双向螺纹杆的外部螺纹连接，所述第一双向螺纹杆和第二双向螺纹杆的中部均套设并固定连接有限位盘。
[0012]优选的，所述第一导向块与第二导向块的顶部分别固定安装有第一夹板和第二夹板且第一夹板和第二夹板延伸至喷涂工作台的外部，所述喷涂工作台的内腔底部开设有供第一导向块与第二导向块滑动的导向槽，所述喷涂工作台的顶部开设有供第一夹板和第二夹板移动的槽口，所述第一夹板和第二夹板的相对面均加设有弹性垫。
[0013]优选的，所述第一皮带轮与第二皮带轮均加设有限位块。
[0014]（三）有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种直下式面板灯底盘涂粉装置，具备以下有益效果：
[0016]该直下式面板灯底盘涂粉装置，通过设置的夹持装置便于通过第二驱动电机带动第一双向螺纹杆转动，通过第一皮带轮、第二皮带轮以及皮带的配合，同时带动第二双向螺纹杆转动，利用滑块和滑槽的滑动配合，使得第一移动块、第二移动块、第三移动块以第四移动块同时在第一双向螺纹杆与第二双向螺纹杆的外部进行移动，并通过第一导向块、第二导向块与导向槽的滑动配合使得第一夹板与第二夹板相向移动来对面板灯底盘进行夹持固定，增加了装置的适用性，不仅避免了针对不同型号的面板灯底盘去定制相对应的固定组件使得生产成本增加的问题，而且还提高了涂粉时的作业效率。
附图说明
[0017]图1为本技术纵剖结构示意图；
[0018]图2为本技术喷涂工作台横剖结构示意图；
[0019]图3为本技术喷涂工作台俯视结构示意图。
[0020]图中：1、喷涂箱；2、喷涂板；3、粉料箱；4、进料管；5、喷涂工作台；6、第一驱动电机；7、支撑柱；8、第一双向螺纹杆；9、第二双向螺纹杆；10、第二驱动电机；11、第一移动块；12、第二移动块；13、第三移动块；14、第四移动块；15、第一导向块；16、第二导向块；17、铰件；18、第一连接杆；19、第二连接杆；20、第三连接杆；21、第四连接杆；22、轴承；23、第一皮带轮；24、第二皮带轮；25、皮带；26、喷头；27、防护外壳；28、滑块；29、滑槽；30、限位盘；31、第一夹板；32、第二夹板；33、导向槽；34、槽口；35、弹性垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1和图3所示，本技术提供一种技术方案，一种直下式面板灯底盘涂粉装置，包括喷涂箱1，喷涂箱1的内腔顶部设置有喷涂板2，喷涂板2的内部为空心结构，喷涂板2的底部等距开设有喷孔且喷孔处均加设有喷头26，喷涂箱1的顶部中心设置有粉料箱3，粉料箱3通过进料管4与喷涂板2相连通，喷涂箱1的内腔底部设置有喷涂工作台5，喷涂工作台5的内部设置有夹持装置，喷涂箱1的底部中心固定安装有第一驱动电机6，第一驱动电机6的外部设置有防护外壳27，防护外壳27开设有多个散热孔，便于对第一驱动电机6进行散热，增加其使用寿命，第一驱动电机6的转子末端与喷涂工作台5的下表面中心固定连接，通过第一驱动电机6带动喷涂工作台5进行转动来使得底盘喷涂更加均匀，喷涂箱1的底部四角固定安装有支撑柱7，喷涂箱1的外部设置有控制器和电源，第一驱动电机6、第二驱动电机10和控制器均与电源电性相连。
[0023]如图2所示，夹持装置包括第一双向螺纹杆8、第二双向螺纹杆9和第二驱动电机10，第二驱动电机10的外部设置有防护外壳27，防护外壳27开设有多个散热孔，便于对第二驱动电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直下式面板灯底盘涂粉装置，包括喷涂箱（1），其特征在于：所述喷涂箱（1）的内腔顶部设置有喷涂板（2），所述喷涂箱（1）的顶部中心设置有粉料箱（3），所述粉料箱（3）通过进料管（4）与喷涂板（2）相连通，所述喷涂箱（1）的内腔底部设置有喷涂工作台（5），所述喷涂工作台（5）的内部设置有夹持装置，所述喷涂箱（1）的底部中心固定安装有第一驱动电机（6），所述第一驱动电机（6）的转子末端与喷涂工作台（5）的下表面中心固定连接，所述喷涂箱（1）的底部四角固定安装有支撑柱（7）；所述夹持装置包括第一双向螺纹杆（8）、第二双向螺纹杆（9）和第二驱动电机（10），所述第一双向螺纹杆（8）和第二双向螺纹杆（9）的外部分别设置有第一移动块（11）和第二移动块（12）以及第三移动块（13）和第四移动块（14），所述第一双向螺纹杆（8）的右侧和第二双向螺纹杆（9）的左侧分别设置有第一导向块（15）和第二导向块（16），所述第一移动块（11）、第二移动块（12）、第三移动块（13）和第四移动块（14）以及第一导向块（15）和第二导向块（16）均加设有铰件（17），所述第一移动块（11）、第二移动块（12）与第一导向块（15）之间分别通过铰件（17）铰接有第一连接杆（18）和第二连接杆（19），所述第三移动块（13）、第四移动块（14）与第二导向块（16）之间分别通过铰件（17）铰接有第三连接杆（20）和第四连接杆（21），所述第一双向螺纹杆（8）的上端与第二驱动电机（10）的转子末端固定连接，所述第一双向螺纹杆（8）的下端以及第二双向螺纹杆（9）的上下两端均通过轴承（22）与喷涂工作台（5）的内壁转动连接，所述第一双向螺纹杆（8）和第二双向螺纹杆（9）的外部还分别套设并固定连接有第一皮带轮（23）与第二皮带轮（24），所述第一皮带轮（23）与第二皮带轮（24）之...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐金标，周雄喜，谢金磊，王丽萍，
申请(专利权)人：江西奥普照明有限公司，
类型：新型
国别省市：
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