磷酸回收除铝处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种磷酸回收除铝处理设备，涉及磷酸回收处理技术领域，该磷酸回收除铝处理设备包括机箱、抽液装置、过滤装置、浓缩釜、用于对浓缩釜抽真空的抽真空泵、用于对浓缩釜中的含磷酸液体加热将水份蒸发的蒸发装置和用于回收液态水的水汽分离装置；上述各装置设置于机箱内，该抽液装置与过滤装置和浓缩釜相连接；该抽真空泵与浓缩釜连接，该蒸发装置连接于浓缩釜和抽真空泵之间；该蒸发装置包括蒸发源、发热盘管、蒸汽管和冷却器；通过采用抽真空泵将浓缩釜内形成负压环境，降低待浓缩含磷酸液体中水的气化点，实现在中低温环境下浓缩磷酸，在中低温环境下浓缩出的磷酸，没有被高温破坏，磷酸质量更高。磷酸质量更高。磷酸质量更高。

【技术实现步骤摘要】
磷酸回收除铝处理设备


[0001]本技术涉及磷酸回收处理领域技术，尤其是指一种磷酸回收除铝处理设备。

技术介绍

[0002]目前关于金属铝材的表面处理工艺都需要用到大量的磷酸或混合酸，这些磷酸或混合酸的处理一般都采用中和法来处理，会对环境造成很大污染以及资源的浪费，成本很高，因此需要一种能将这些磷酸溶液回收处理的设备来解决这个问题。目前市面上现有技术中的磷酸溶液回收处理设备，大都是采用的加热、燃烧、蒸煮方式，使得磷酸溶液中的水份高温蒸发，形成磷酸和水分离，这种方法需要将大量电能转换热能，不利于能源节约，效率较低，而且分离出来的成品磷酸温度很高，高温对磷酸的分子链会造成破坏，使得磷酸变成亚磷酸或焦磷酸，对磷酸的回收使用会产生不良影响，并且这些设备在经常高温的环境下工作，会给设备维护人员带来烫伤、灼伤等伤害，并对设备的使用寿命有极大的影响，一些阀门、传感器等配件需要经常更换，维护成本上升，效率低下。
[0003]由于含磷酸液体是二次回收处理利用,在含磷酸液体中不可避免的存在有大量的游离铝离子,而铝离子的含量过多将会影响磷酸的二次使用,造成产品外观不良或质量缺陷,使得回收的磷酸重复使用率低下,因此需要对磷酸溶液中的铝离子含量进行处理过滤。市场上大都是单独再配置一套去除铝离子的设备，同磷酸回收设备一起组合使用，这样使得设备需求场地很大，占用工厂空间，并且两套设备单独操作繁琐，效率极低。这些设备去除铝离子的方法大都是采用反渗透法、树脂吸附法等，其吸附效率低，处理过程复杂，耗水量大，需要大量空间和场地，整体消耗成本很高，效率较低；因此，针对这一现状，迫切需要开发一种磷酸回收除铝处理设备，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种磷酸回收除铝处理设备，其通过采用抽真空泵将浓缩釜内形成负压环境，降低待浓缩含磷酸液体中水的气化点，实现在中低温环境下浓缩磷酸，在中低温环境下浓缩出的磷酸，没有被高温破坏，磷酸质量更高。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0006]一种磷酸回收除铝处理设备，其包括机箱、用于抽取含磷酸液体的抽液装置、用于对含磷酸液体进行过滤净化的过滤装置、用于对含磷酸液体进行浓缩得到磷酸的浓缩釜、用于对浓缩釜抽真空的抽真空泵、用于对浓缩釜中的含磷酸液体加热将水份蒸发的蒸发装置和用于回收液态水的水汽分离装置；上述各装置设置于机箱内，该抽液装置与过滤装置和浓缩釜相连接；该抽真空泵与浓缩釜连接，该蒸发装置连接于浓缩釜和抽真空泵之间；该蒸发装置包括用于提供热量的蒸发源、用于传输热量的发热盘管、用于供水蒸气通过的蒸汽管和用于冷却水蒸气的冷却器，该发热盘管一端连接蒸发源，另一端位于浓缩釜内；该蒸汽管依次通过浓缩釜、冷却器、抽真空泵和水汽分离装置。
[0007]作为一种优选方案：所述过滤装置包括一级过滤器和二级过滤器，该一级过滤器与抽液装置相连接，该一级过滤器与二级过滤器之间设置有连接管，该连接管的一端连接一级过滤器，另一端连接二级过滤器。
[0008]作为一种优选方案：所述抽液装置包括磁力泵和与磁力泵相连接的抽液管，该抽液管与一级过滤器和浓缩釜相连接；该抽液管上设置有复数个用于控制抽液管通断的电磁阀。
[0009]作为一种优选方案：所述水汽分离装置包括用于排出水蒸气的排风扇和用于回收水的水箱，该水箱与抽真空泵通过蒸汽管相连接；该排风扇安装于水箱的上表面。
[0010]作为一种优选方案：所述冷却器侧壁上设置有复数个用于对蒸汽管内的水蒸气散热的散热风扇。
[0011]作为一种优选方案：所述发热盘管为两条，该两条发热盘管位于浓缩釜中的部分呈内外两层盘旋式分布。
[0012]作为一种优选方案：所述浓缩釜侧壁上设置有进液口和出液口，上述抽液管的上端连接进液口，抽液管的下端连接出液口。
[0013]作为一种优选方案：所述浓缩釜上设置有用于感应浓缩釜内压力的压力传感器。
[0014]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过采用抽真空泵将浓缩釜内形成负压环境，降低待浓缩含磷酸液体中水的气化点，实现在中低温环境下浓缩磷酸，在中低温环境下浓缩出的磷酸，没有被高温破坏，其质量更高；工作环境温度降低，使得设备的使用寿命延长，降低了维护成本，也防止工作人员烫伤、灼伤的伤害，提高了生产效率和安全性；冷却器利用蒸发源热交换产生的冷气辅助散热，能源再利用，结构设计巧妙，实用性高；采用过滤装置除去铝离子，同时浓缩釜浓缩磷酸，将过滤与浓缩结合于一台设备上，节约了成本，减少了设备安装空间，提高场地利用率。
[0015]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
[0016]图1为本技术之磷酸回收除铝处理设备主体部分第一视角(除去机箱)立体结构示意图；
[0017]图2为本技术之磷酸回收除铝处理设备主体部分第二视角(除去机箱)立体结构示意图；
[0018]图3为本技术之磷酸回收除铝处理设备主体部分第三视角(除去机箱和浓缩釜下壳)立体结构示意图；
[0019]图4为本技术之磷酸回收除铝处理设备立体结构示意图。
[0020]附图标识说明：
[0021]图中：10、机箱；20、抽液装置；21、磁力泵；22、抽液管；23、电磁阀；30、过滤装置；31、一级过滤器；32、二级过滤器；40、浓缩釜；41、进液口；42、出液口；43、压力传感器；50、抽真空泵；60、蒸发装置；61、蒸发源；62、发热盘管；63、蒸汽管；64、冷却器；65、散热风扇；70、水汽分离装置；71、排风扇；72、水箱。
具体实施方式
[0022]本技术如图1至图4所示，一种磷酸回收除铝处理设备，包括有机箱10、用于抽取含磷酸液体的抽液装置20、用于对含磷酸液体进行过滤净化的过滤装置30、用于对含磷酸液体进行浓缩得到磷酸的浓缩釜40、用于对浓缩釜40抽真空的抽真空泵50、用于对浓缩釜40中的含磷酸液体加热将水份蒸发的蒸发装置60；其中：
[0023]上述各装置设置于机箱10内，该抽液装置20与过滤装置30和浓缩釜40相连接；该抽真空泵50与浓缩釜40连接，该蒸发装置60连接于浓缩釜40和抽真空泵50之间；该蒸发装置60包括用于提供热量的蒸发源61、用于传输热量的发热盘管62、用于供水蒸气通过的蒸汽管63和用于冷却水蒸气的冷却器64，该发热盘管62一端连接蒸发源61，另一端位于浓缩釜40内；该蒸汽管63依次通过浓缩釜40、冷却器64、抽真空泵50和水汽分离装置70。
[0024]含磷酸液体盛放于储液槽中，向储液槽中加入使铝离子形成絮凝的试剂，含磷酸液体中的铝离子与试剂反应形成絮凝，抽液装置20将储液槽中的含磷酸液体及形成的絮凝抽至过滤装置30进行过滤净化，净化后的含磷酸液体排入储液槽中，抽液装置20反复循环将含磷酸液体抽至过滤装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磷酸回收除铝处理设备，其特征在于；包括机箱、用于抽取含磷酸液体的抽液装置、用于对含磷酸液体进行过滤净化的过滤装置、用于对含磷酸液体进行浓缩得到磷酸的浓缩釜、用于对浓缩釜抽真空的抽真空泵、用于对浓缩釜中的含磷酸液体加热将水份蒸发的蒸发装置和用于回收液态水的水汽分离装置；上述各装置设置于机箱内，该抽液装置与过滤装置和浓缩釜相连接；该抽真空泵与浓缩釜连接，该蒸发装置连接于浓缩釜和抽真空泵之间；该蒸发装置包括用于提供热量的蒸发源、用于传输热量的发热盘管、用于供水蒸气通过的蒸汽管和用于冷却水蒸气的冷却器，该发热盘管一端连接蒸发源，另一端位于浓缩釜内；该蒸汽管依次通过浓缩釜、冷却器、抽真空泵和水汽分离装置。2.根据权利要求1所述的磷酸回收除铝处理设备，其特征在于：所述过滤装置包括一级过滤器和二级过滤器，该一级过滤器与抽液装置相连接，该一级过滤器与二级过滤器之间设置有连接管，该连接管的一端连接一级过滤器，另一端连接二级过滤器。3.根据权利要求2所述的磷酸回收除...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨月桂，
申请(专利权)人：杨月桂，
类型：新型
国别省市：