本发明专利技术提供一种超声喷涂装置及超声喷涂系统，超声喷涂装置包括超声波发生器；雾化杆，所述雾化杆安装于所述超声波发生器，所述雾化杆远离所述超声波发生器一端的杆面设有雾化表面，所述雾化表面用于接触液态物料，并使所述液态物料在所述雾化表面雾化；及电导体，所述电导体用于与高压静电发生器电连接，所述电导体安装于雾化杆以使所述雾化表面携带高压静电。本发明专利技术提供的超声喷涂装置及超声喷涂系统使液态物料同时受到超声波机械振动雾化和高压静电雾化，增强了雾化效果，避免了雾化不及时，液滴未被雾化就滴落的问题。液滴未被雾化就滴落的问题。液滴未被雾化就滴落的问题。
【技术实现步骤摘要】
超声喷涂装置及超声喷涂系统
[0001]本专利技术涉及喷涂装置
，尤其涉及一种超声喷涂装置及超声喷涂系统。
技术介绍
[0002]传统的超声喷涂装置包括超声波发生器和雾化组件，超声波发生器将高频振荡的电信号转化成机械振动，并将机械振动传递至雾化组件。雾化组件包括喷嘴和设于喷嘴内部的流道，液态物料被注入流道并在喷嘴末端产生空化效应，从而雾化。
[0003]这种喷涂装置的缺陷在于，为使雾化容易实现，喷嘴内流道直径不宜过大，导致液态物料容易在喷嘴处堆积，造成喷嘴堵塞，并且限制了供液量，无法满足工业生产需求，另外流道的钻削加工精度要求较高，生产成本高。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供一种超声喷涂装置及超声喷涂系统，用以解决现有技术中液态物料容易堆积堵塞的缺陷。
[0005]本专利技术提供一种超声喷涂装置，包括超声波发生器；雾化杆，所述雾化杆安装于所述超声波发生器，所述雾化杆远离所述超声波发生器一端的外表面设有雾化表面，所述雾化表面用于接触液态物料，并使所述液态物料在所述雾化表面雾化；及电导体，所述电导体用于与高压静电发生器连通，所述电导体安装于雾化杆以使所述雾化表面携带高压静电。
[0006]根据本专利技术提供的超声喷涂装置，所述雾化表面包括进液凹槽和多个雾化凹槽；所述进液凹槽设于所述雾化杆的杆面，且所述进液凹槽与所述雾化杆远离所述超声波发生器的端面留有间隙；所述雾化凹槽的一端连通于所述进液凹槽，另一端延伸至所述雾化杆远离所述超声波发生器的端面，多个所述雾化凹槽沿所述进液凹槽的长度方向间隔排布。
[0007]根据本专利技术提供的超声喷涂装置，所述雾化杆远离所述超声波发生器的一端构造为扁平部，所述雾化表面设于所述扁平部。
[0008]根据本专利技术提供的超声喷涂装置，所述扁平部远离所述超声波发生器的端面构造为向所述超声波发生器所在的方向凹陷的内拱面，所述内拱面的拱轴线平行于所述扁平部的扁平外表面。
[0009]根据本专利技术提供的超声喷涂装置，所述雾化杆靠近所述超声波发生器的一端设有变幅部，所述变幅部的横截面面积由靠近所述超声波发生器的一端向靠近所述雾化杆的一端逐渐减小。
[0010]根据本专利技术提供的超声喷涂装置，所述电导体为金属圈，所述金属圈绕设于所述雾化杆。
[0011]根据本专利技术提供的超声喷涂装置，还包括垫护件，所述垫护件夹设于所述超声波发生器和所述雾化杆之间。
[0012]根据本专利技术提供的超声喷涂装置，所述超声波发生器和所述雾化杆的总长度等于所述超声波发生器产生的超声波的波长。
[0013]根据本专利技术提供的超声喷涂装置，所述雾化杆为钛合金杆。
[0014]本专利技术还提供一种超声喷涂系统，包括供液装置和上述任一项所述的超声喷涂装置，所述供液装置用于向所述超声喷涂装置的雾化表面输送液态物料。
[0015]本专利技术提供的超声喷涂装置及超声喷涂系统，以雾化杆代替原本的喷头，使雾化过程直接发生在暴露于杆面的雾化表面，避免了喷嘴易堵塞且流道加工成本高的缺陷。并且，通过设置超声波发生器和电连接于高压静电发生器的导电件，使液态物料同时受到超声波机械振动雾化和高压静电雾化，增强了雾化效果，避免了雾化不及时，液滴未被雾化就滴落的问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本专利技术提供的超声喷涂装置的结构示意图；
[0018]图2是本专利技术提供的超声喷涂装置的剖视图；
[0019]图3是本专利技术提供的超声喷涂装置的扁平部的局部放大图。
[0020]附图标记：
[0021]1：超声波发生器；11：第一端盖；12：第一连接件；13：超声换能组件；14：第二端盖；141：法兰盘；142：操作面；15：罩壳； 151：定位键；16：第二连接件；17：垫护件；
[0022]2：雾化杆；21：连接部；22：变幅部；23：扁平部；231：弧面；24：雾化表面；241：进液凹槽；242：雾化凹槽；
[0023]3：电导体。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]本专利技术提供一种超声喷涂装置，包括超声波发生器1、雾化杆2 及电导体3。雾化杆2安装于超声波发生器1，雾化杆2远离超声波发生器1的一端的杆面设有雾化表面24，雾化表面24用于接触液态物料，并使液态物料在雾化表面24处雾化。电导体3用于与高压静电发生器电连接，电导体3安装于雾化杆2以使雾化表面24携带高压静电。
[0026]如图1所示，雾化杆2的一个端面连接于超声波发生器1，另一个端面远离超声波发生器1。雾化杆2的杆面即为连接于两端面之间的侧表面。
[0027]雾化表面24设于雾化杆2杆面远离超声波发生器的一端。雾化表面24可以是雾化杆2杆面上的一片区域，也可以是构造于杆面上的一片内凹面或多个凹槽等。雾化表面24直接暴露于雾化杆2外部，液态物料可以被直接输送至雾化表面24并在雾化表面24内流动。
[0028]可以理解，超声波发生器1用于产生超声波，即将高频振动的电信号转化为超声波
频率的机械振动。机械振动沿雾化杆2的长度方向传递至雾化表面24并作用于液态物料，从而将液态物料打散而产生细小的雾化颗粒。
[0029]同时，电导体3安装于雾化杆2，电导体3可以通过导线连接至高压静电发生器电的输出端从而携带高压静电。需要说明的是，雾化杆2为导电杆，从而雾化杆2的包括雾化表面24的外表面均在电导体3的作用下携带高压静电。液态物料在高压静电的作用下同样分裂为细小的雾化颗粒。
[0030]本专利技术提供的超声喷涂装置，以雾化杆2代替原本的喷头，使雾化过程直接发生在暴露于杆面的雾化表面24，避免了喷嘴易堵塞且流道加工成本高的缺陷。并且，通过设置超声波发生器1和电连接于高压静电发生器的电导体3，使液态物料同时受到超声波机械振动雾化和高压静电雾化，增强了雾化效果，避免了雾化不及时，液滴未被雾化就滴落的问题。
[0031]在上述实施例的基础上，可选的，雾化表面24包括进液凹槽241 和多个雾化凹槽242。进液凹槽241设于雾化杆2的杆面，且进液凹槽241与雾化杆2远离超声波发生器1的端面留有间隙。雾化凹槽 242的一端连通于进液凹槽241，另一端延伸至雾化杆2远离超声波发生器1的端面，多个雾化凹槽242沿进液凹槽241的长度方向间隔排布。
[0032]可以理解，进液凹槽241和雾化凹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超声喷涂装置，其特征在于，包括：超声波发生器；雾化杆，所述雾化杆安装于所述超声波发生器，所述雾化杆远离所述超声波发生器一端的杆面设有雾化表面，所述雾化表面用于接触液态物料，并使所述液态物料在所述雾化表面雾化；及电导体，所述电导体用于与高压静电发生器电连接，所述电导体安装于雾化杆以使所述雾化表面携带高压静电。2.根据权利要求1所述的超声喷涂装置，其特征在于，所述雾化表面包括进液凹槽和多个雾化凹槽；所述进液凹槽设于所述雾化杆的杆面，且所述进液凹槽与所述雾化杆远离所述超声波发生器的端面留有间隙；所述雾化凹槽的一端连通于所述进液凹槽，另一端延伸至所述雾化杆远离所述超声波发生器的端面，多个所述雾化凹槽沿所述进液凹槽的长度方向间隔排布。3.根据权利要求1所述的超声喷涂装置，其特征在于，所述雾化杆远离所述超声波发生器的一端构造为扁平部，所述雾化表面设于所述扁平部的扁平外表面。4.根据权利要求3所述的超声喷涂装置，其特征在于，所述扁平部远离...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁松梅，杨越，高阳，张羽，
申请(专利权)人：北京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：
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