本实用新型专利技术提供一种干混砂浆防离析节能卸料装置。所述干混砂浆防离析节能卸料装置包括设有混料罐、支架、底座、电机、连接轴的混料机本体，混料罐固定安装在支架上，电机通过底座固定安装在支架上，电机通过连接轴与混料罐内部的搅拌结构连接；下料机构，所述下料机构设于所述混料罐的底部；驱动机构，所述驱动机构设于混料机本体上；移动机构，所述移动机构设于所述驱动机构上。本实用新型专利技术提供的干混砂浆防离析节能卸料装置具有有效避免干混砂浆下落时堆积成椎体而导致粉体和颗粒物的二次分离现象，有效地节省电能的优点。有效地节省电能的优点。有效地节省电能的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种干混砂浆防离析节能卸料装置
[0001]本技术涉及干混砂浆卸料
，尤其涉及一种干混砂浆防离析节能卸料装置。
技术介绍
[0002]干混砂浆是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料，又称作砂浆干粉料、干混砂浆、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干混砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。干混砂浆一般是通过混料机搅拌混合而成，其中卧式混料机是较为常用的一种混料设备。
[0003]但是，混料机对干混砂浆的原料搅拌混合完成后，在卸料过程中，会出现离析现象，卸料时，干混砂浆自然下落过程中，会堆积成锥体状，干混砂浆中的粉体随锥体自然往上堆积，而砂石等颗粒状物料从四周自然往下滑落，导致粉体和颗粒物的二次分离，这种现象就是干混砂浆的离析现象，干混砂浆的离析现象严重影响了干混砂浆的成品质量。传统上，为防止干混砂浆卸料时出现卸料现象，需要工人使用工具将卸在地面上的干混砂浆连续地往四周摊开，避免干混砂浆自然下落过程中堆积成锥体状，但是，人工将干混砂浆摊开效率比较低，比较费力，并且整个卸料过程中至少需要占用一位工人，导致人工成本升高。
[0004]因此，有必要提供一种干混砂浆防离析节能卸料装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种有效避免干混砂浆下落时堆积成椎体而导致粉体和颗粒物的二次分离现象，有效地节省电能的干混砂浆防离析节能卸料装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的干混砂浆防离析节能卸料装置包括：设有混料罐、支架、底座、电机、连接轴的混料机本体，混料罐固定安装在支架上，电机通过底座固定安装在支架上，电机通过连接轴与混料罐内部的搅拌结构连接；下料机构，所述下料机构设于所述混料罐的底部；驱动机构，所述驱动机构设于混料机本体上；移动机构，所述移动机构设于所述驱动机构上。
[0007]优选的，所述下料机构包括有出料管和下料管，所述出料管固定安装在所述混料罐的底部，所述出料管与所述混料罐内相连通，所述下料管转动套设在所述出料管上，所述出料管设有电动阀门。
[0008]优选的，所述驱动机构包括有两个安装座、中轴、主齿轮、传动齿轮、销条、转轴、两个皮带轮、皮带、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，两个所述安装座分别固定安装在底座的一侧和混料罐的一侧，所述中轴转动安装在两个所述安装座相互靠近的一侧，所述主齿轮固定套设在所述连接轴上，所述传动齿轮滑动套设在所述中轴上，四个所述销条均固定安装在所述中轴上，四个所述销条呈环形分布，所述传动齿轮的内壁上开设有四个销孔，四个所
述销条分别贯穿四个所述销孔，四个所述销条分别与四个所述销孔相适配，所述转轴设于所述混料罐的下方，两个所述皮带轮分别固定套设在所述中轴和所述转轴的一端，所述皮带缠绕在两个所述皮带轮上，所述第一锥形齿轮固定安装在所述转轴的一端，所述第二锥形齿轮固定套设在所述下料管上，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相啮合。
[0009]优选的，所述支架上固定安装有两个支撑座，两个所述转轴均与所述两个所述支撑座转动连接。
[0010]优选的，所述移动机构包括有电动伸缩杆、U型座和两个滚珠，所述电动伸缩杆固定安装在相应的所述安装座的一侧，所述U型座固定安装在所述电动伸缩杆的输出杆上，所述传动齿轮位于所述U型座的两侧内壁之间，两个所述滚珠分别嵌套在所述U型座的两侧内壁上。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的干混砂浆防离析节能卸料装置具有如下有益效果：
[0012]本技术提供一种干混砂浆防离析节能卸料装置：
[0013]通过混料机本体的混料罐、支架、底座、电机、连接轴、下料机构、驱动机构和移动机构相配合，在混料机本体对原料进行搅拌混合时，可使驱动机构处于静态状态，在需要卸料时，可使传动齿轮与主齿轮啮合，使电机的动能能够传动给下料管，使下料管转动，避免干混砂浆下落时堆积成椎体，有效地避免了干混砂浆中的砂石等颗粒状物料从四周自然往下滑落导致粉体和颗粒物的二次分离，即有效地避免干混砂浆的离析，同时下料管的转动无需额外配备动力设备来驱动，有效地节省了电能。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的干混砂浆防离析节能卸料装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的A部分放大示意图；
[0016]图3为图1所示的B部分放大示意图；
[0017]图4为图1所示的C部分放大示意图；
[0018]图5为本技术的外观示意图；
[0019]图6为本技术中传动齿轮与中轴、销条的侧视结构示意图。
[0020]图中标号：1、混料罐；2、支架；3、底座；4、电机；5、连接轴；6、出料管；7、下料管；8、安装座；9、中轴；10、主齿轮；11、传动齿轮；12、销条；13、转轴；14、皮带轮；15、皮带；16、第一锥形齿轮；17、第二锥形齿轮；18、支撑座；19、电动伸缩杆；20、U型座；21、滚珠。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1
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6，其中，图1为本技术提供的干混砂浆防离析节能卸料装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部分放大示意图；图3为图1所示的B部分放大示意图；图4为图1所示的C部分放大示意图；图5为本技术的外观示意图；
[0023]图6为本技术中传动齿轮与中轴、销条的侧视结构示意图。干混砂浆防离析节能卸料装置包括：设有混料罐1、支架2、底座3、电机4、连接轴5的混料机本体，混料罐1固定
安装在支架2上，电机4通过底座3固定安装在支架2上，电机4通过连接轴5与混料罐1内部的搅拌结构连接；下料机构，所述下料机构设于所述混料罐1的底部；驱动机构，所述驱动机构设于混料机本体上；移动机构，所述移动机构设于所述驱动机构上。
[0024]所述下料机构包括有出料管6和下料管7，所述出料管6固定安装在所述混料罐1的底部，所述出料管6与所述混料罐1内相连通，所述下料管7转动套设在所述出料管6上，所述出料管6设有电动阀门，通过下料机构用以混合好的干混砂浆从混料机本体的混料罐1内排出。
[0025]所述驱动机构包括有两个安装座8、中轴9、主齿轮10、传动齿轮11、销条12、转轴13、两个皮带轮14、皮带15、第一锥形齿轮16和第二锥形齿轮17，两个所述安装座8分别固定安装在底座3的一侧和混料罐1的一侧，所述中轴9转动安装在两个所述安装座8相互靠近的一侧，所述主齿轮10固定套设在所述连接轴5上，所述传动齿轮11滑动套设在所述中轴9上，四个所述销条12均固定安装在所述中轴9上，四个所述销条12呈环形分布，所述传动齿轮11的内壁上开设有四个销孔，四个所述销条12分别贯穿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干混砂浆防离析节能卸料装置，其特征在于，包括：设有混料罐、支架、底座、电机、连接轴的混料机本体，混料罐固定安装在支架上，电机通过底座固定安装在支架上，电机通过连接轴与混料罐内部的搅拌结构连接；下料机构，所述下料机构设于所述混料罐的底部；驱动机构，所述驱动机构设于混料机本体上；移动机构，所述移动机构设于所述驱动机构上。2.根据权利要求1所述的干混砂浆防离析节能卸料装置，其特征在于，所述下料机构包括有出料管和下料管，所述出料管固定安装在所述混料罐的底部，所述出料管与所述混料罐内相连通，所述下料管转动套设在所述出料管上，所述出料管设有电动阀门。3.根据权利要求2所述的干混砂浆防离析节能卸料装置，其特征在于，所述驱动机构包括有两个安装座、中轴、主齿轮、传动齿轮、销条、转轴、两个皮带轮、皮带、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，两个所述安装座分别固定安装在底座的一侧和混料罐的一侧，所述中轴转动安装在两个所述安装座相互靠近的一侧，所述主齿轮固定套设在所述连接轴上，所述传动齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：李丹，朱利方，庄学祥，
申请(专利权)人：佰思特新型材料云南有限公司，
类型：新型
国别省市：
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