合叶型无压痕折弯下模制造技术

本实用新型专利技术属于无压痕折弯下模技术领域，公开了合叶型无压痕折弯下模，包括模座，所述模座的上方对称安装有翻转板，所述模座的两侧均设置有第二卡条和第一卡条，所述第二卡条和第一卡条的内壁均开设有卡槽，且两个卡槽之间安装有挡板，本实用新型专利技术在模座的两侧均安装了第一卡条和第二卡条，且第一卡条和第二卡条沿模座侧壁的中轴线呈上下对称分布，第一卡条和第二卡条的内壁均开设了插槽，且两个插槽之间设置了挡板，使用时，将挡板从模座的侧面插入，以此对模座侧面的维护槽进行封口，避免在使用时弹簧断裂弹飞后误伤工作人员，同时借助挡板的封口效果避免外界杂质进入弹簧中影响其使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
合叶型无压痕折弯下模


[0001]本技术属于无压痕折弯下模
，具体涉及合叶型无压痕折弯下模。

技术介绍

[0002]在工业制造中，有时需要对片状板材进行折弯，传统的折弯方式会在板件成型后的表壁形成明显的压痕拉伤缺陷，印象产品的外观质量，因此为了保证产品质量，会采用无压痕弯折的方式，而无压痕弯折的压弯方式需要采用无压痕模具，工件在整个弯折过程中，与翻转板不产生相对滑动，且由于工件和翻转板为面接触，消除了工件表壁由于受挤压而产生的压痕和擦伤，有效的提高了共建的外观质量和精度。
[0003]但是现在所使用的无压痕模具弹簧两侧外露，一旦弹簧断裂非常容易弹出模具外，从而伤害工作人员导致事故，且采用外置弹簧挂钩使用的时间受到外部环境的影响会比较短，容易出现模具损坏的情况，而翻转板在长时间不使用时，其表壁容易粘附杂质，而翻转板可以进行弯转，在擦拭杂质时，翻转板的翻转效果增加了清理的复杂程度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供合叶型无压痕折弯下模，以解决现有的无压痕弯折模具弹簧断裂后容易误伤操作者和擦拭翻转板表壁灰尘时翻转板容易转动，不易清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：合叶型无压痕折弯下模，包括模座，所述模座的上方对称安装有翻转板，所述模座的两侧均设置有第二卡条和第一卡条，且第二卡条位于第一卡条的上方，所述第二卡条和第一卡条的内壁均开设有卡槽，且两个卡槽之间安装有挡板。
[0006]优选的，所述模座的侧壁开设有维护槽，且维护槽的底壁安装有第二倒钩，所述翻转板的底壁安装有第一倒钩。
[0007]优选的，所述第一倒钩和第二倒钩之间安装有弹簧，所述模座的两端均设置有限位器。
[0008]优选的，所述第二卡条的上方开设油插槽，所述翻转板的上方设置有插板，且插板的两端均和插槽相匹配。
[0009]优选的，所述插板的底壁安装有安装板，且安装板和插板的内部均开设有注液口。
[0010]优选的，所述注液口的底部安装有清洁泡棉，所述弹簧的两端均设置有吊环。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012](1)本技术在模座的两侧均安装了第一卡条和第二卡条，且第一卡条和第二卡条沿模座侧壁的中轴线呈上下对称分布，第一卡条和第二卡条的内壁均开设了插槽，且两个插槽之间设置了挡板，使用时，将挡板从模座的侧面插入，以此对模座侧面的维护槽进行封口，避免在使用时弹簧断裂弹飞后误伤工作人员，同时借助挡板的封口效果避免外界杂质进入弹簧中影响其使用寿命。
[0013](2)本技术翻转板的上方设置了插板，且插板的内壁通过安装板安装了清洁泡棉，使用时，通过插板上方的注液口向清洁泡棉中注入清洁液，然后将插板从第二卡条上方的插槽中插入，使清洁泡棉在翻转板上进行水平的摩擦，以此清理翻转板上的灰尘，同时在不使用模具时还可以将插板始终插在插槽中，以此对翻转板的表壁进行保护。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的外观图；
[0016]图3为本技术的侧视图；
[0017]图中：1、第一倒钩；2、注液口；3、安装板；4、清洁泡棉；5、翻转板；6、维护槽；7、吊环；8、第二倒钩；9、第一卡条；10、挡板；11、模座；12、限位器；13、第二卡条；14、插板；15、弹簧；16、插槽；17、卡槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
图3所示，本技术提供如下技术方案：合叶型无压痕折弯下模，包括模座11，模座11的上方对称安装有翻转板5，模座11的两侧均设置有第二卡条13和第一卡条9，且第二卡条13位于第一卡条9的上方，第二卡条13和第一卡条9的内壁均开设有卡槽17，且两个卡槽17之间安装有挡板10，挡板10的两端均位于卡槽17中，且可以在其中进行移动，借助第一卡条9和第二卡条13对其进行限位，在安装后在维护槽6的外部形成封口结构，避免弹簧15断裂时向外部扩散，在需要拆卸挡板10时，只需要从第一卡条9和第二卡条13的侧面抽出即可。
[0020]进一步的，模座11的侧壁开设有维护槽6，取下挡板10后可以从维护槽6出直接接触到弹簧15，在弹簧15损坏后可以取下挡板10从维护槽6处安装新的弹簧15，且维护槽6的底壁安装有第二倒钩8，翻转板5的底壁安装有第一倒钩1，。
[0021]更进一步的，第一倒钩1和第二倒钩8之间安装有弹簧15，模座11的两端均设置有限位器12，限位器12的部分和翻转板5重叠，从模座11的侧壁对翻转板5进行限位，避免翻转板5横向移位。
[0022]具体的，第二卡条13的上方开设油插槽16，翻转板5的上方设置有插板14，插板14呈倒置的U字形，其两端插入插槽16后可以在其内部进行移动，且插板14的两端均和插槽16相匹配。
[0023]值得说明的是，插板14的底壁安装有安装板3，且安装板3和插板14的内部均开设有注液口2，安装板3和插板14中注液口2的位置在同一垂直线上，从注液口2中向插板14的内部灌注清洁液，清洁液在接触到清洁泡棉4扩散。
[0024]进一步的，注液口2的底部安装有清洁泡棉4，清洁泡棉4的底壁和翻转板5的上表壁水平接触，进行移动时为横向施力，翻转板5不会因为垂直受力而转动，且直接通过插板
14来回移动的方式极大的降低了清理难度，弹簧15的两端均设置有吊环7，两个吊环7分别和第一倒钩1和第二倒钩9相匹配，在翻转板5转动后弹簧15复位推动翻转板5归位。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：使用本技术时，在模座11侧面第二卡条13和第一卡条9内壁的卡槽17之间插入挡板10，借助挡板10对模座11侧壁的维护槽6进行封口，避免在使用时弹簧15发生断裂后其碎片对工作人员造成伤害，同时其封口的结构避免了弹簧15在工作时受到外界的影响，以此增加弹簧15的使用寿命，将待压弯的板材放置在翻转板5的上方，然后启动压弯机对板材施压，在翻转板5的作用下板材的表壁不会产生折痕，以此提高板件的质量，当翻转板5的上表壁沾染杂质时，通过注液口2向清洁泡棉4中注入清洁液，然后将插板14的两端插入插槽16中，在翻转板5的表壁进行来回摩擦，以此清理杂质，长时间不使用时，可以直接将插板14插入插槽16中，以此对翻转板5的表壁进行覆盖，起到保护翻转板5的效果。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.合叶型无压痕折弯下模，包括模座（11），其特征在于：所述模座（11）的上方对称安装有翻转板（5），所述模座（11）的两侧均设置有第二卡条（13）和第一卡条（9），且第二卡条（13）位于第一卡条（9）的上方，所述第二卡条（13）和第一卡条（9）的内壁均开设有卡槽（17），且两个卡槽（17）之间安装有挡板（10）。2.根据权利要求1所述的合叶型无压痕折弯下模，其特征在于：所述模座（11）的侧壁开设有维护槽（6），且维护槽（6）的底壁安装有第二倒钩（8），所述翻转板（5）的底壁安装有第一倒钩（1）。3.根据权利要求2所述的合叶型无压痕折弯下模，其特征在于：所述第一倒钩（1）和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智朗，
申请(专利权)人：广州优科模具有限公司，
类型：新型
国别省市：