无压痕折弯下模制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，公开了无压痕折弯下模，包括折弯模座，所述折弯模座的顶部开设有模槽，所述模槽的两侧均设置有半圆滚轴，所述折弯模座的内部两侧均设置有弹簧，所述半圆滚轴的底部开设有连接槽，所述弹簧的顶部设置有弹簧连接部，所述弹簧连接部延伸至连接槽的内部，所述折弯模座的内壁上方安装有密封板，所述密封板紧贴于半圆滚轴的底部，本实用新型专利技术设置了半圆滚轴与弹簧定位销，将弹簧一端的弹簧钩与弹簧定位销连接，再将弹簧连接部与半圆滚轴内部的连接块连接，这样能够大大减少弹簧与半圆滚轴支架的连接结构，从而减少下模损坏的可能，延长模具的使用寿命。延长模具的使用寿命。延长模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
无压痕折弯下模


[0001]本技术属于模具
，具体涉及无压痕折弯下模。

技术介绍

[0002]折弯机作为一种普通的加工设备，被广泛应用于机械加工的各个领域，折弯模具是折弯机最重要的组成部分，对产品质量的好坏起到重要的作用，同时也起到很好的支撑作用。
[0003]而在现有技术中，折弯下模内部的连接结构较多，导致折弯下模在使用的时候会因为大量的摩擦损耗导致寿命降低，并且折弯下模弹簧外露，在弹簧断裂时碎片容易飞出，打伤操作工人，有一定的安全隐患；使用较粗的弹簧产品容易出现轻微损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供无压痕折弯下模，以解决现有的折弯下模寿命较短，并且弹黄断裂容易伤到工作人员的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：无压痕折弯下模，包括折弯模座，所述折弯模座的顶部开设有模槽，所述模槽的两侧均设置有半圆滚轴，所述折弯模座的内部两侧均设置有弹簧，所述半圆滚轴的底部开设有连接槽，所述弹簧的顶部设置有弹簧连接部，所述弹簧连接部延伸至连接槽的内部。
[0006]优选的，所述折弯模座的内壁上方安装有密封板，所述密封板紧贴于半圆滚轴的底部。
[0007]优选的，所述折弯模座的内壁下方安装有弹簧定位销，所述弹簧相背于弹簧连接部的一端设置有弹簧钩，所述弹簧钩与弹簧定位销相配合。
[0008]优选的，所述半圆滚轴的底部开设有连接槽，所述连接槽的内壁安装有连接块，所述弹簧通过连接块与半圆滚轴连接。
[0009]优选的，所述连接块的上表面安装有限位凸块，所述弹簧连接部位于限位凸块与连接槽之间。
[0010]优选的，所述密封板的内部开设有限位槽，所述弹簧连接部贯穿于限位槽的内部。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012](1)本技术设置了半圆滚轴与弹簧定位销，将弹簧一端的弹簧钩与弹簧定位销连接，再将弹簧连接部与半圆滚轴内部的连接块连接，这样能够大大减少弹簧与半圆滚轴支架的连接结构，从而减少下模损坏的可能，延长模具的使用寿命。
[0013](2)本技术设置了密封板与限位槽，将弹簧放置在密封板的下方，弹黄的弹黄连接部穿过限位槽与半圆滚轴连接，这样能够在弹黄断开的时候通过密封板将弹簧有效的阻挡，从而防止工作人员受伤。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术半圆滚轴的结构示意图；
[0016]图3为本技术半圆滚轴的仰视图；
[0017]图4为本技术折弯模座的俯视图；
[0018]图5为本技术连接块的侧视图；
[0019]图中：1、折弯模座；2、半圆滚轴；3、模槽；4、弹簧定位销；5、弹簧；6、弹簧钩；7、弹簧连接部；8、连接槽；9、连接块；10、密封板；11、限位槽；12、限位凸块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图5所示，本技术提供如下技术方案：无压痕折弯下模，包括折弯模座1，折弯模座1的顶部开设有模槽3，模槽3的两侧均设置有半圆滚轴2，折弯模座1的内部两侧均设置有弹簧5，弹黄5能够保证半圆滚轴2能够恢复原位，半圆滚轴2的底部开设有连接槽8，弹簧5的顶部设置有弹簧连接部7，弹簧连接部7延伸至连接槽8的内部，弹黄连接部7能够减少折弯下模内部的摩擦。
[0022]进一步的，折弯模座1的内壁上方安装有密封板10，密封板10紧贴于半圆滚轴2的底部，能够通过密封板10增加折弯模座1的密封性。
[0023]更进一步的，折弯模座1的内壁下方安装有弹簧定位销4，弹簧5相背于弹簧连接部7的一端设置有弹簧钩6，弹簧钩6与弹簧定位销4相配合，弹黄钩6能够使得弹黄5被稳定固定。
[0024]具体的，半圆滚轴2的底部开设有连接槽8，连接槽8的内壁安装有连接块9，弹簧5通过连接块9与半圆滚轴2连接，能够保证弹簧5与半圆滚轴2直接连接，减少连接结构的使用。
[0025]值得说明的是，连接块9的上表面安装有限位凸块12，弹簧连接部7位于限位凸块12与连接槽8之间，限位凸块12能够增加弹黄连接部7的稳定性。
[0026]进一步的，密封板10的内部开设有限位槽11，弹簧连接部7贯穿于限位槽11的内部，能够保证弹黄5稳定工作。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：在使用本技术时，将钢板放置在两个半圆滚轴2的顶部向下压的时候，两个半圆滚轴2同时进行转动，使得钢板被压入模槽3中，同时弹簧5通过连接块9被半圆滚轴2向上拉动，完成钢板的折弯之后，弹簧5反向拉动连接块9，使得半圆滚轴2复回原位；
[0028]在弹簧5进行拉动的时候，弹簧5长时间使用老化发生断裂，断裂的弹簧5由密封板10阻挡，从而有效的防止弹簧5对工作人员造成伤害；
[0029]弹簧5与半圆滚轴2之间直接连接，减少了连接件的使用，有效的减少了连接机构，增加了折弯下模的使用寿命。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无压痕折弯下模，包括折弯模座（1），所述折弯模座（1）的顶部开设有模槽（3），所述模槽（3）的两侧均设置有半圆滚轴（2），所述折弯模座（1）的内部两侧均设置有弹簧（5），其特征在于：所述半圆滚轴（2）的底部开设有连接槽（8），所述弹簧（5）的顶部设置有弹簧连接部（7），所述弹簧连接部（7）延伸至连接槽（8）的内部。2.根据权利要求1所述的无压痕折弯下模，其特征在于：所述折弯模座（1）的内壁上方安装有密封板（10），所述密封板（10）紧贴于半圆滚轴（2）的底部。3.根据权利要求1所述的无压痕折弯下模，其特征在于：所述折弯模座（1）的内壁下方安装有弹簧定位销（4），所述弹簧（5）相背于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智朗，
申请(专利权)人：广州优科模具有限公司，
类型：新型
国别省市：