一种电站发电机转子轴颈损伤激光熔覆修复方法及应用技术

本发明专利技术涉及B23P6/00技术领域，具体涉及一种电站发电机转子轴颈损伤激光熔覆修复方法及应用。一种电站发电机转子轴颈损伤激光熔覆修复方法，包括以下步骤：S1.使用清洗剂清洗电站发电机转子轴颈损伤处；S2.使用气动送粉器将金属合金粉末吹送至电站发电机转子轴颈损伤处；S3.利用CO2气体横流激光器的激光束扫描电站发电机转子轴颈损伤处的金属合金粉末，形成熔覆层；S4.通过磨床对电站发电机转子轴颈进行机械加工。通过本发明专利技术方法在电站发电机转子轴颈损伤处进行熔覆后，熔覆层与基材为完全的冶金结合，且熔覆层与基材的结合面处没有气孔、夹杂、显微裂纹的缺陷，熔覆层具有较高的表面硬度、耐磨、耐腐蚀性。耐腐蚀性。

【技术实现步骤摘要】
一种电站发电机转子轴颈损伤激光熔覆修复方法及应用


[0001]本专利技术涉及B23P6/00
，具体涉及一种电站发电机转子轴颈损伤激光熔覆修复方法及应用。

技术介绍

[0002]专利申请号为CN201810447384.X的中国专利公开了1000MW发电机组汽轮机转子汽封轴颈在线修复方法，解决了电站发电机转子汽封轴颈修复的问题，但对于需要修复后能得到高硬度、高强度、高耐磨性的轴颈损伤激光熔覆修复的技术没有进行公开。
[0003]专利申请号为CN201811450666.1的中国专利公开了一种修复发电机转子轴颈的方法，解决了发电机电站发电机转子轴颈修复后无裂纹、耐磨性好的问题，但对于需要修复后能得到高硬度、高强度、高耐磨性的轴颈损伤激光熔覆修复的技术没有进行公开。

技术实现思路

[0004]为了解决上面问题，本专利技术提供了一种电站发电机转子轴颈损伤激光熔覆修复方法，包括以下步骤：
[0005]S1.使用清洗剂清洗电站发电机转子轴颈损伤处；
[0006]S2.使用气动送粉器将金属合金粉末吹送至电站发电机转子轴颈损伤处；
[0007]S3.利用CO2气体横流激光器的激光束扫描电站发电机转子轴颈损伤处的金属合金粉末，形成熔覆层；
[0008]S4.通过磨床对电站发电机转子轴颈进行机械加工。
[0009]优选地，所述S1中使用清洗剂为常用去电站发电机转子轴颈表面油污的清洗剂。
[0010]优选地，所述S3中形成熔覆层的数量大于1，在轴颈损伤形成多层熔覆层。
[0011]优选地，所述CO2气体横流激光器的输出功率为4000
‑
6000w。
[0012]优选地，所述CO2气体横流激光器的输出功率为5000w。
[0013]优选地，所述CO2气体横流激光器的光斑直径为3
‑
5mm，扫描速度为800
‑
1200mm/min。
[0014]优选地，所述CO2气体横流激光器的光斑直径为5mm，扫描速度为1000mm/min。
[0015]优选地，所述气动送粉器送粉速度为8
‑
9g/min。
[0016]优选地，所述气动送粉器送粉速度为8.2g/min。
[0017]本申请人在实验中意外发现CO2气体横流激光器的输出功率为4000
‑
6000w时，特别是CO2气体横流激光器的输出功率为5000w，光斑直径为3
‑
5mm，扫描速度为800
‑
1200mm/min时，能对金属合金粉末进行更好的熔融形成熔融池。
[0018]优选地，所述CO2气体横流激光器的光斑直径为5mm，扫描速度为1000mm/min。
[0019]优选地，所述形成熔覆层时，对每一层的熔覆层进行表面打磨清理后再进行下一层熔覆。
[0020]优选地，所述磨床的各支撑瓦块与电站发电机转子轴颈的配合间隙≤0.02mm。
[0021]优选地，所述熔覆层包括第一熔覆层、第二熔覆层、第三熔覆层。
[0022]优选地，所述第一熔覆层、第二熔覆层、第三熔覆层的厚度比为(0.5
‑
1)：(0.5
‑
1)：(2
‑
3)。
[0023]优选地，所述电站发电机转子轴材质为25Cr2Ni4MoV时，第一熔覆层使用金属合金粉末的合金元素质量百分比含量分别为C：0.005
‑
0.008％、Cr：17.5
‑
19.1％、N：0.1
‑
0.15％、B：2.5
‑
3.5％、Mo：1
‑
2％、Ni：7.5
‑
9％、Si：2
‑
3％、Mn：0.08
‑
0.15％、余量为Fe。
[0024]优选地，所述电站发电机转子轴材质为25Cr2Ni4MoV时，第一熔覆层使用金属合金粉末的合金元素质量百分比含量分别为C：0.007％、Cr：18.20％、N：0.12％、B：2.8％、Mo：1.4％、Ni：8.4％、Si：2.56％、Mn：0.12％、余量为Fe。
[0025]优选地，所述第二熔覆层使用金属合金粉末的合金元素质量百分比含量分别为C：0.006
‑
0.008％、Cr：17.9
‑
18.6％、N：0.1
‑
0.15％、B：0.5
‑
1％、Mo：1.2
‑
2％、Ni：7
‑
9％、Si：2.2
‑
2.8％、Mn：0.1
‑
0.14％、余量为Fe。
[0026]优选地，所述第二熔覆层使用金属合金粉末的合金元素质量百分比含量分别为C：0.007％、Cr：18.20％、N：0.12％、B：0.8％、Mo：1.6％、Ni：7.9％、Si：2.56％、Mn：0.12％、余量为Fe。
[0027]优选地，所述第三熔覆层使用金属合金粉末的合金元素质量百分比含量分别为C：0.006
‑
0.008％、Cr：19
‑
20％、N：0.1
‑
0.15％、B：0.2
‑
0.6％、Mo：1.2
‑
2.2％、Ni：7
‑
8％、Si：2
‑
3％、Mn：0.1
‑
0.15％、余量为Fe。
[0028]优选地，所述第三熔覆层使用金属合金粉末的合金元素质量百分比含量分别为C：0.007％、Cr：19.80％、N：0.12％、B：0.4％、Mo：1.8％、Ni：7.5％、Si：2.56％、Mn：0.12％、余量为Fe。
[0029]本申请人在实验中意外发现，在电站发电机转子轴颈损伤处进行分层熔覆，特别是第一熔覆层、第二熔覆层、第三熔覆层的厚度比为(0.5
‑
1)：(0.5
‑
1)：(2
‑
3)；而且第一熔覆层使用金属合金粉末的合金元素质量百分比含量分别为C：0.005
‑
0.008％、Cr：17.5
‑
19.1％、N：0.1
‑
0.15％、B：2.5
‑
3.5％、Mo：1
‑
2％、Ni：7.5
‑
9％、Si：2
‑
3％、Mn：0.08
‑
0.15％、余量为Fe。第二熔覆层使用金属合金粉末的合金元素质量百分比含量分别为C：0.006
‑
0.008％、Cr：17.9
‑
18.6％、N：0.1
‑
0.15％、B：0.5
‑
1％、Mo：1.2
‑
2％、Ni：7
‑
9％、Si：2.2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电站发电机转子轴颈损伤激光熔覆修复方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.使用清洗剂清洗电站发电机转子轴颈损伤处；S2.使用气动送粉器将金属合金粉末吹送至电站发电机转子轴颈损伤处；S3.利用CO2气体横流激光器的激光束扫描电站发电机转子轴颈损伤处的金属合金粉末，形成熔覆层；S4.通过磨床对电站发电机转子轴颈进行机械加工。2.如权利要求1所述的电站发电机转子轴颈损伤激光熔覆修复方法，其特征在于，所述S3中形成熔覆层的数量大于1，在轴颈损伤形成多层熔覆层。3.如权利要求2所述的电站发电机转子轴颈损伤激光熔覆修复方法，其特征在于，所述形成熔覆层时，对每一层的熔覆层进行表面打磨清理后再进行下一层熔覆。4.如权利要求1所述的电站发电机转子轴颈损伤激光熔覆修复方法，其特征在于，所述磨床的各支撑瓦块与电站发电机转子轴颈的配合间隙≤0.02mm。5.如权利要求1
‑
4任一项所述的电站发电机转子轴颈损伤激光熔覆修复方法，其特征在于，所述熔覆层包括第一熔覆层、第二熔覆层、第三熔覆层。6.如权利要求5所述的电站发电机转子轴颈损伤激光熔覆修复方法，其特征在于，所述第一熔覆层、第二熔覆层、第三熔覆层的厚度比为(0.5
‑
1)：(0.5
‑
1)：(2
‑
3)。7.如权利要求5所述的电站发电机转子轴颈损伤激光熔覆修复方法，其特征在于，所述电站发电机转子轴材质为25Cr2Ni4MoV时，第一熔覆层使用金属合金粉末的合金元素质量百分比含量分别为C：0.005
‑
0.008％、Cr：17.5
‑
19.1％、N：0.1
‑
0.15％、...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏振峰，刘釭，张建华，戴峰，李继思，何志伟，王毓红，刘昌海，顾建军，高渊瀚，
申请(专利权)人：上海吴泾第二发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：