本实用新型专利技术提供一种耐腐蚀高强度焊丝拉丝装置，属于焊丝拉丝设备技术领域，该耐腐蚀高强度焊丝拉丝装置包括支撑板，其设有两个；金属板，固定于两个支撑板相靠近的端部之间；滑槽，其设有两个，均开设于金属板的顶部；双向丝杆，其一端转动连接于其中一个支撑板的一侧端，另一端活动贯穿另一个支撑板的一侧端并向外侧延伸；螺母，其设有两个，两个螺母分别螺纹连接于双向丝杆的圆周表面两侧，且两个螺母与双向丝杆螺纹连接方向相反；凹形架，其设有两个，两个凹形架的底部均穿过两个滑槽并分别与两个螺母的顶部固定；本装置使得在对工件进行焊接拉丝时，工件能够被固定，从而使得工件在被焊接拉丝时不易晃动，使得焊接拉丝效果更好。好。好。
【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀高强度焊丝拉丝装置
[0001]本技术属于焊丝拉丝设备
，具体涉及一种耐腐蚀高强度焊丝拉丝装置。
技术介绍
[0002]表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。本文将从拉丝的应用、分类、加工方式、拉丝研磨产品、拉丝的相关影响因素等方面对表面拉丝处理方法进行探讨，在进行拉丝时，可以通过焊枪进行焊接拉丝。
[0003]现有技术中在对工件表面进行焊接拉丝时，通常都是直接对工件进行焊接拉丝，对工件并无夹持时，这样使得焊接拉丝时，工件容易晃动，从而造成拉丝效果变差或者操作失误的情况出现。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种耐腐蚀高强度焊丝拉丝装置，旨在解决现有技术中的对工件表面进行焊接拉丝时，通常都是直接对工件进行焊接拉丝，对工件并无夹持时，这样使得焊接拉丝时，工件容易晃动，从而造成拉丝效果变差或者操作失误的情况出现的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种耐腐蚀高强度焊丝拉丝装置，包括：
[0007]支撑板，其设有两个；
[0008]金属板，固定于两个所述支撑板相靠近的端部之间；
[0009]滑槽，其设有两个，均开设于所述金属板的顶部；
[0010]双向丝杆，其一端转动连接于其中一个所述支撑板的一侧端，另一端活动贯穿另一个所述支撑板的一侧端并向外侧延伸；
[0011]螺母，其设有两个，两个所述螺母分别螺纹连接于所述双向丝杆的圆周表面两侧，且两个所述螺母与双向丝杆螺纹连接方向相反；
[0012]凹形架，其设有两个，两个所述凹形架的底部均穿过两个所述滑槽并分别与两个螺母的顶部固定；以及
[0013]夹持板，其设有两个，分别可拆卸连接于两个所述凹形架相靠近的端部。
[0014]作为本技术一种优选的方案，两个所述凹形架的一侧端均开设有两个螺纹孔，多个所述螺纹孔的一侧分别延伸至两个夹持板上，多个所述螺纹孔内分别螺纹连接有螺栓。
[0015]作为本技术一种优选的方案，两个所述凹形架相靠近的端部均开设有T形导向槽，两个所述夹持板相远离的端部均固定有T形导向块，两个所述T 形导向块分别嵌入滑动连接于两个所述T形导向槽内。
[0016]作为本技术一种优选的方案，两个所述螺母的一侧端均开设有两个矩形限位孔，两个所述支撑板相靠近的端部之间固定有两个矩形限位杆，两个所述螺母分别通过两个所述矩形限位孔滑动连接于两个所述矩形限位杆的表面。
[0017]作为本技术一种优选的方案，其中一个所述支撑板的一侧端固定有L 形板，所述L形板的顶部固定有电机，所述电机的输出轴与所述双向丝杆的延伸端固定。
[0018]作为本技术一种优选的方案，两个所述支撑板相靠近的端部下侧固定有横板。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、本方案中，通过双向丝杆转动，由于两个螺母分别螺纹连接于双向丝杆的圆周表面两侧，且两个螺母与双向丝杆螺纹连接方向相反，使得两个螺母同时向内侧移动，此时可以将工件放置于金属板的顶部，两个螺母分别通过凹形架带动夹持板向内侧移动，使得两个夹持板从两侧将工件夹持住，使得工件被固定住，此时可以进行焊接拉丝，本装置使得在对工件进行焊接拉丝时，工件能够被固定，从而使得工件在被焊接拉丝时不易晃动，使得焊接拉丝效果更好。
[0021]2、本方案中，通过金属板采用钛合金，使得金属板的耐腐蚀强，硬度高，能够更好地适用于焊接拉丝，不易损坏。
[0022]3、本方案中，通过夹持板与凹形架之间可拆卸连接的设置，使得夹持板可以进行更换，可以根据工件的不同，更换更加适合的夹持板。
附图说明
[0023]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0024]图1为本技术中的爆炸图；
[0025]图2为本技术中的第一视角立体图；
[0026]图3为本技术中的第二视角立体图。
[0027]图中：1、支撑板；2、金属板；3、滑槽；4、双向丝杆；5、螺母；6、矩形限位孔；7、矩形限位杆；8、凹形架；9、螺纹孔；10、螺栓；11、夹持板；12、T形导向块；13、T形导向槽；14、电机；15、L形板；16、横板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例
[0030]请参阅图1
‑
图3，本技术提供以下技术方案：
[0031]一种耐腐蚀高强度焊丝拉丝装置，包括：
[0032]支撑板1，其设有两个；
[0033]金属板2，固定于两个支撑板1相靠近的端部之间；
[0034]滑槽3，其设有两个，均开设于金属板2的顶部；
[0035]双向丝杆4，其一端转动连接于其中一个支撑板1的一侧端，另一端活动贯穿另一个支撑板1的一侧端并向外侧延伸；
[0036]螺母5，其设有两个，两个螺母5分别螺纹连接于双向丝杆4的圆周表面两侧，且两个螺母5与双向丝杆4螺纹连接方向相反；
[0037]凹形架8，其设有两个，两个凹形架8的底部均穿过两个滑槽3并分别与两个螺母5的顶部固定；以及
[0038]夹持板11，其设有两个，分别可拆卸连接于两个凹形架8相靠近的端部。
[0039]在本技术的具体实施例中，本装置中，两个支撑板1通过螺丝固定于地面，用于将金属板2支撑起来，金属板2用于放置工件，并将工件固定于金属板2上，进行焊接拉丝，将工件放置于金属板2上并将工件摆正，此时转动双向丝杆4，使得双向丝杆4带动两个螺母5移动，由于两个螺母5分别螺纹连接于双向丝杆4的圆周表面两侧，且两个螺母5与双向丝杆4螺纹连接方向相反，使得两个螺母5同时向内侧移动，两个螺母5分别通过凹形架8带动夹持板11向内侧移动，凹形架8呈倒“凹”状，并在滑槽3内滑动，与滑槽3契合，使得凹形架8滑动更稳定，两个凹形架8带动两个夹持板11 从两侧将工件夹持住，使得工件被固定住，此时可以进行焊接拉丝，通过夹持板11与凹形架8之间可拆卸连接的设置，使得夹持板11可以进行更换，可以根据工件的不同，更换更加适合的夹持板11，使得本装置实用性更强；本装置使得在对工件进行焊接拉丝时，工件能够被固定，从而使得工件在被焊接拉丝时不易晃动，使得焊接拉丝效果更好。
[0040]具体的请参阅图1，两个凹形架8的一侧端均开设有两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀高强度焊丝拉丝装置，其特征在于，包括：支撑板(1)，其设有两个；金属板(2)，固定于两个所述支撑板(1)相靠近的端部之间；滑槽(3)，其设有两个，均开设于所述金属板(2)的顶部；双向丝杆(4)，其一端转动连接于其中一个所述支撑板(1)的一侧端，另一端活动贯穿另一个所述支撑板(1)的一侧端并向外侧延伸；螺母(5)，其设有两个，两个所述螺母(5)分别螺纹连接于所述双向丝杆(4)的圆周表面两侧，且两个所述螺母(5)与双向丝杆(4)螺纹连接方向相反；凹形架(8)，其设有两个，两个所述凹形架(8)的底部均穿过两个所述滑槽(3)并分别与两个螺母(5)的顶部固定；以及夹持板(11)，其设有两个，分别可拆卸连接于两个所述凹形架(8)相靠近的端部。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高强度焊丝拉丝装置，其特征在于，两个所述凹形架(8)的一侧端均开设有两个螺纹孔(9)，多个所述螺纹孔(9)的一侧分别延伸至两个夹持板(11)上，多个所述螺纹孔(9)内分别螺纹连接有螺栓(10)。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：费维，
申请(专利权)人：常州有钊金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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