一种软包电芯表面贴膜装置制造方法及图纸

一种软包电芯表面贴膜装置，属于软包型锂离子电池制造技术领域，该贴膜装置包括裸电芯输送机构，裸电芯输送机构的一端设置有将裸电芯的上下表面及底面进行压覆贴膜的压膜辊组，裸电芯输送机构和压膜辊组之间相隔一段距离形成贴膜口，贴膜口的上下两侧分别设置有将保护膜定长切断后定位在裸电芯一端的切断定位机构，本实用新型专利技术的有益效果是，该贴膜装置结构设计简单，稳定性高，不需要翻转电芯，提高了产线的速度和贴膜的质量，避免了U型贴膜方式影响电芯底部的质量问题。影响电芯底部的质量问题。影响电芯底部的质量问题。

【技术实现步骤摘要】
一种软包电芯表面贴膜装置


[0001]本技术涉及软包型锂离子电池制造
，尤其涉及一种软包电芯表面贴膜装置。

技术介绍

[0002]在软包型锂离子电池工厂化制造过程中，流水产线往往会在软包电芯封装完成后在电芯表面贴覆一层透明保护膜，此做法用来防止电芯在后工序(烘烤、注液、化成、二封直至PACK)流转过程中，出现电芯表面划伤、电解液喷溅腐蚀铝塑膜等伤害电芯的行为。
[0003]目前，一般的贴膜机构往往采用U型贴覆方式和II型贴覆方式。其中的U型贴覆方式是将整块保护膜以U型贴覆于电芯正反两面，该方式可以有效保护电芯划伤等情况发生，但是由于保护膜与铝塑膜的热收缩率不同，且U型贴覆无法控制电芯底部保护膜贴覆的松紧，往往会在贴覆完成之后，U型底部保护膜会兜着整个电芯，加剧电芯在烘烤后出现铝塑膜褶皱情况。其中的II型贴覆方式是利用压膜辊将绝缘膜滚压贴覆到裸电芯的正反两面，在贴膜过程中，需要翻转电芯，才可以完成贴覆，这种方式降低了贴膜效率，也增加了电芯在制备过程中的不可控风险。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种软包电芯表面贴膜装置，结构设计简单，稳定性高，不需要翻转电芯，提高了产线的速度，避免了U型贴膜方式影响电芯底部的质量问题。
[0005]为实现上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述软包电芯表面贴膜装置，包括裸电芯输送机构，所述裸电芯输送机构的一端设置有将裸电芯的上下表面及底面进行压覆贴膜的压膜辊组，所述裸电芯输送机构和压膜辊组之间相隔一段距离形成贴膜口，所述贴膜口的上下两侧分别设置有将保护膜定长切断后定位在裸电芯一端的切断定位机构。
[0006]所述切断定位机构包括送膜机构、吸膜机构及之间设置的切膜刀。
[0007]所述送膜机构包括两个水平布置且转向相反的送膜辊，两个送膜辊将保护膜夹紧并竖直朝向所述贴膜口输送。
[0008]所述压膜辊组的出口处设置有用于输送贴膜电芯的成品输送机构。
[0009]所述成品输送机构包括将贴膜电芯由压膜辊组内向外拉出的电芯夹爪。
[0010]所述贴膜装置还包括用于输送膜卷的两套膜卷展开机构，两套膜卷展开机构的出口分别与对应的切断定位机构的入口相对。
[0011]所述膜卷展开机构包括沿着保护膜的展开方向依次设置的放卷机构、纠偏机构和张紧机构。
[0012]所述放卷机构包括将膜卷胀紧输送的气胀轴，所述张紧机构包括多个使保护膜S形穿过的穿膜辊。
[0013]本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术通过裸电芯输送机构输送到贴膜口处，同时贴膜口上下两侧分别输送保护膜并对保护膜定长切断后定位在裸电芯的一端，随着裸电芯由贴膜口向压膜辊组的方向输送的过程中，上下两个保护膜贴覆在裸电芯的底部后分别贴覆在裸电芯的上下两侧，使保护膜可平稳贴附在裸电芯的底部，避免了U型贴膜方式影响电芯底部的质量问题，而且实现了对裸电芯正反两个表面和底部进行快速贴膜，不需要翻转电芯，提高了产线的速度。
[0015]2、本技术通过在贴膜口的上下两侧设置包括送膜机构、吸膜机构和切膜刀的切断定位机构，通过送膜机构将保护膜夹紧并竖直朝向贴膜口输送，保护膜伸出设定的距离后，吸膜机构吸附保护膜后，切膜刀切断，使两侧的保护膜成竖直对接状态，裸电芯在向压膜辊组的方向输送的同时，吸膜机构停止吸附，使保护膜平整贴覆在裸电芯的底部及正反两面，提高了贴膜的质量。
[0016]3、本技术通过设置两套膜卷展开机构分别输送贴膜口上下两侧的保护膜，在放卷的过程中向气胀轴中通气，避免了气胀轴与膜卷之间产生相对滑动的问题，使膜卷连续稳定展开，保护膜通过纠偏机构、张紧机构和送膜机构，送膜机构中的送膜辊为常闭状态，送膜时保证了保护膜不跑脱，保证了贴膜的稳定性。
[0017]综上，该贴膜装置结构设计简单，稳定性高，不需要翻转电芯，提高了产线的速度和贴膜的质量，避免了U型贴膜方式影响电芯底部的质量问题。
附图说明
[0018]下面对本技术说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]上述图中的标记均为：1.裸电芯输送机构，2.压膜辊组，3.贴膜口，4.切断定位机构，41.送膜机构，42.吸膜机构，43.切膜刀，5.成品输送机构，6.膜卷展开机构，61.放卷机构，62.纠偏机构，63.张紧机构。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]本技术具体的实施方案为：如图1所示，一种软包电芯表面贴膜装置，包括裸电芯输送机构1，裸电芯输送机构1的一端设置有将裸电芯的上下表面及底面进行压覆贴膜的压膜辊组2，上下两侧的压膜辊组2之间的间隙可通过气缸或液压缸进行调节，使之间的间隙可使相应厚度的裸电芯挤压通过，裸电芯输送机构1和压膜辊组2之间相隔一段距离形成贴膜口3，贴膜口3的上下两侧分别设置有将保护膜定长切断后定位在裸电芯一端的切断定位机构4。本技术通过裸电芯输送机构1输送到贴膜口3处，同时贴膜口3上下两侧的切断定位机构4分别输送保护膜并对保护膜定长切断后定位在裸电芯的一端，随着裸电芯由贴膜口3向压膜辊组2的方向输送的过程中，上下两个保护膜贴覆在裸电芯的底部后分别贴覆在裸电芯的上下两侧，使保护膜可平稳贴附在裸电芯的底部，避免了U型贴膜方式影响电芯底部的质量问题，而且实现了对裸电芯正反两个表面和底部进行快速贴膜，不需要翻转电芯，提高了产线的速度。
[0025]具体地，其中的切断定位机构4包括送膜机构41、吸膜机构42及之间设置的切膜刀43，该送膜机构41包括两个水平布置且转向相反的送膜辊，该送膜辊为常闭状态，送膜时保证保护膜不跑脱，两个送膜辊将保护膜夹紧并竖直朝向贴膜口3输送，保护膜伸出设定的距离后，吸膜机构42真空吸附保护膜后，切膜刀43切断，使两侧的保护膜成竖直对接状态，裸电芯在向压膜辊组2的方向输送的同时，吸膜机构42停止吸附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包电芯表面贴膜装置，其特征在于，包括裸电芯输送机构，所述裸电芯输送机构的一端设置有将裸电芯的上下表面及底面进行压覆贴膜的压膜辊组，所述裸电芯输送机构和压膜辊组之间相隔一段距离形成贴膜口，所述贴膜口的上下两侧分别设置有将保护膜定长切断后定位在裸电芯一端的切断定位机构。2.根据权利要求1所述的软包电芯表面贴膜装置，其特征在于：所述切断定位机构包括送膜机构、吸膜机构及之间设置的切膜刀。3.根据权利要求2所述的软包电芯表面贴膜装置，其特征在于：所述送膜机构包括两个水平布置且转向相反的送膜辊，两个送膜辊将保护膜夹紧并竖直朝向所述贴膜口输送。4.根据权利要求1所述的软包电芯表面贴膜装置，其特征在于：所述压膜辊组的出口处设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红伟，李少刚，李洪涛，柯克，郝世伟，肖洋，
申请(专利权)人：河南克能新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：