一种切管机冷却液的回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种切管机冷却液的回收装置，属于管材切割设备技术领域，包括控制装置、顶部设有接液槽的机柜、与接液槽连接的出液管以及回收池；所述回收池内依次设有由第一隔板和第二隔板分隔的集液腔、沉淀腔以及储液腔；所述出液管的出液口位于集液腔内；所述第一隔板的上部设有第一抽液泵，第二隔板的上部设有第二抽液泵；所述回收池上设有与储液腔连通的回液管。由于沉淀腔和集液腔通过隔板隔开，因而集液腔内因排入冷却液而出现液体波动时，沉淀腔内的冷却液不会受到影响，从而在沉淀腔中，能够使冷却液中的碎屑充分沉降，实现固液分离。当沉淀腔中的冷却液完成固液分离后，再使沉淀腔中的冷却液抽送到储液腔中以待回收利用。回收利用。回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种切管机冷却液的回收装置


[0001]本技术涉及管材切割设备
，特别涉及一种切管机冷却液的回收装置。

技术介绍

[0002]随着国内经济的快速发展，管材的应用也越来越普遍，尤其在建筑、机械等工业领域中得到了广泛的应用。常规生产中需要将长管切割成小段管材，因而需要使用专门的管材切割设备对管材进行切割加工，而切管机作为常见的管材切割设备广泛应用于工业生产中。
[0003]常用的切管机包括工作台和设于工作台上方的刀轮，刀轮转动时对管材进行切割作业。在切割管材的过程中，由于刀轮与管材摩擦接触会产生大量的热量，现有技术中通过喷淋冷却液对切割位置进行降温冷却。但是，冷却液在喷淋过程中会与切割碎屑一同流失，冷却液的浪费情况较为严重。
[0004]可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种切管机冷却液的回收装置，旨在对切割管材时所用冷却液进行回收。
[0006]为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
[0007]一种切管机冷却液的回收装置，其中，包括控制装置、顶部设有接液槽的机柜、与接液槽连接的出液管以及设于机柜一侧的回收池；所述回收池内依次设有由第一隔板和第二隔板分隔的集液腔、沉淀腔以及储液腔；所述出液管的出液口位于集液腔内；所述第一隔板的上部设有用于将集液腔中的冷却液抽入沉淀腔内的第一抽液泵，第二隔板的上部设有用于将沉淀腔中的冷却液抽入储液腔内的第二抽液泵；所述回收池上设有与储液腔连通的回液管。
>[0008]所述的切管机冷却液的回收装置中，所述接液槽的内底面向下开设有一凹槽；所述凹槽内开设有与出液管连通的出液孔。
[0009]所述的切管机冷却液的回收装置中，所述沉淀腔的底部具有第一倾斜面；所述第二抽液泵的进液口连接有位于沉淀腔内的第二进液管，第二抽液泵的出液口连接有位于储液腔内的第二放液管；所述第二进液管的下端管口位于第一倾斜面的上端上方。
[0010]所述的切管机冷却液的回收装置中，所述沉淀腔的内壁设有第一液位传感器；所述第一液位传感器与控制装置电连接，且第一液位传感器位于第一倾斜面的上端上方。
[0011]所述的切管机冷却液的回收装置中，所述集液腔的底部具有第二倾斜面；所述第一抽液泵的进液口连接有位于集液腔内的第一进液管，第一抽液泵的出液口连接有位于沉淀腔内的第一放液管；所述第一进液管的下端管口位于第二倾斜面的上端上方。
[0012]所述的切管机冷却液的回收装置中，所述集液腔的内壁设有第二液位传感器；所
述第二液位传感器与控制装置电连接，且第二液位传感器位于第二倾斜面的上端上方。
[0013]有益效果：
[0014]本技术提供了一种切管机冷却液的回收装置，通过设置具有集液腔、沉淀腔以及储液腔的回收池，集液腔内收集到的冷却液可以抽送到沉淀腔内进行静置处理。由于沉淀腔和集液腔通过隔板隔开，因而集液腔内因排入冷却液而出现液体波动时，沉淀腔内的冷却液不会受到影响，从而在沉淀腔中，能够使冷却液中的碎屑充分沉降，实现固液分离。当沉淀腔中的冷却液完成固液分离后，再使沉淀腔中的冷却液抽送到储液腔中以待回收利用。由于进入到储液腔内的冷却液碎屑含量少，因而冷却液回收利用时不会对刀轮造成磨损。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的切管机冷却液的回收装置的结构示意图一。
[0016]图2为本技术提供的切管机冷却液的回收装置的结构示意图二。
[0017]图3为所述回收池的结构示意图。
[0018]主要元件符号说明：
[0019]1‑
机柜；101
‑
接液槽；
[0020]2‑
出液管；
[0021]3‑
回收池；301
‑
第一隔板；302
‑
第二隔板；303
‑
集液腔；304
‑
沉淀腔；305
‑
储液腔；
[0022]4‑
第一抽液泵；5
‑
第二抽液泵；6
‑
回液管；7
‑
回液泵；8
‑
凹槽；9
‑
出液孔；10
‑
第一倾斜面；11
‑
第二进液管；12
‑
第二放液管；13
‑
第一液位传感器；14
‑
第二倾斜面；15
‑
第一进液管；16
‑
第一放液管；17
‑
第二液位传感器。
具体实施方式
[0023]本技术提供了一种切管机冷却液的回收装置，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]如图1所示，本技术提供了一种切管机冷却液的回收装置，其中，包括控制装置、顶部设有接液槽101的机柜1、与接液槽101连接的出液管2以及设于机柜1一侧的回收池3；所述机柜1上方为切割工作台；所述回收池3内依次设有由第一隔板301和第二隔板302分隔的集液腔303、沉淀腔304以及储液腔305；所述出液管2的出液口位于集液腔303内；所述第一隔板301的上部设有用于将集液腔303中的冷却液抽入沉淀腔304内的第一抽液泵4，第二隔板302的上部设有用于将沉淀腔304中的冷却液抽入储液腔305内的第二抽液泵5；所述回收池3上设有与储液腔305连通的回液管6。
[0025]作业时，喷淋的冷却液在冷却切割位置后会滴落到接液槽101内，而接液槽101内的冷却液会夹带着碎屑一同由出液管2排放到集液腔303内。夹带碎屑的冷却液排放到集液腔303内后，在重力作用下，会有一部分碎屑沉降至集液腔303底部，而另一部分碎屑因集液腔303内的冷却液无法静置较长时间(接液槽101内的冷却液会不断排放到集液腔303)而难以沉降到集液腔303的底部。当集液腔303收集一定体积的冷却液后，通过控制装置开启第一抽液泵4，使位于集液腔303内的冷却液抽送到沉淀腔304内，并使冷却液在沉淀腔304内
静置(静置时，第一抽液泵4和第二抽液泵5皆处于关闭状态)较长时间。由于沉淀腔304和集液腔303相互独立，因而集液腔303内出现液体波动时，沉淀腔304内的冷却液不会受到影响，从而在沉淀腔304中，能够使冷却液中的碎屑充分沉降，实现固(碎屑)液分离。当沉淀腔304中的冷却液完成固液分离后，再打开第二抽液泵5，使沉淀腔304中的冷却液抽送到储液腔305中以待回收利用。由于进入到储液腔305内的冷却液碎屑含量少，因而冷却液回收利用时不会对刀轮造成磨损。
[0026]具体的，所述回液管6上设置有回液泵，所述回液管6的出液端可设置在刀轮的安装架上。当需要使用储液腔305内的冷却液时，通过回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切管机冷却液的回收装置，其特征在于，包括控制装置、顶部设有接液槽的机柜、与接液槽连接的出液管以及设于机柜一侧的回收池；所述回收池内依次设有由第一隔板和第二隔板分隔的集液腔、沉淀腔以及储液腔；所述出液管的出液口位于集液腔内；所述第一隔板的上部设有用于将集液腔中的冷却液抽入沉淀腔内的第一抽液泵，第二隔板的上部设有用于将沉淀腔中的冷却液抽入储液腔内的第二抽液泵；所述回收池上设有与储液腔连通的回液管。2.根据权利要求1所述的切管机冷却液的回收装置，其特征在于，所述接液槽的内底面向下开设有一凹槽；所述凹槽内开设有与出液管连通的出液孔。3.根据权利要求1所述的切管机冷却液的回收装置，其特征在于，所述沉淀腔的底部具有第一倾斜面；所述第二抽液泵的进液口连接有位于沉淀腔内的第二进液管，第二抽液泵的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄倩，
申请(专利权)人：佛山市铭珅金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：