一种玻璃架旋转台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃架旋转台，包括：底架，固设有齿环，齿环周壁设置有轮齿；底架设有中心孔，齿环的中心轴线与中心孔的中轴线重合；中心孔内穿设有中心杆并朝上延伸；旋转托盘，用于放置装载玻璃的玻璃放置架；旋转托盘设于底架上方并套设于中心杆上，旋转托盘安装有驱动电机，驱动电机输出端连接有驱动齿轮，驱动齿轮与轮齿啮合；驱动齿轮的旋转轴线与中心杆偏心设置，驱动电机能驱动驱动齿轮沿齿环周壁旋转，进而带动旋转托盘绕中心杆旋转。根据本实用新型专利技术的一种玻璃架旋转台，设置有能选择的旋转托盘用于放置玻璃放置架，通过旋转托盘的旋转带动玻璃放置架转动，能够减少转架时间，提升生产效率。提升生产效率。提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃架旋转台


[0001]本技术涉及玻璃放置设备领域，特别是涉及一种玻璃架旋转台。

技术介绍

[0002]现有的玻璃放置架通常包括两侧放置玻璃的区域，两个区域背对背，一侧放满玻璃后，需要转动放置架，将背面的放置区域对向玻璃的出口，现有技术中采用人工逐渐挪动的方式进行，不仅费时费力，而且对工人和已经放置好的玻璃来说都不安全。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种玻璃架旋转台，设置有能旋转的旋转托盘用于放置玻璃放置架，通过旋转托盘的旋转带动玻璃放置架转动，能够减少转架时间，提升生产效率。
[0004]根据本技术实施例的一种玻璃架旋转台，包括：底架，固设有齿环，所述齿环内周壁设置有朝中心凸出的轮齿；所述底架设置有中心孔，所述齿环的中心轴线与所述中心孔的中轴线重合；所述中心孔内穿设有中心杆并朝上延伸；旋转托盘，用于放置装载玻璃的玻璃放置架；所述旋转托盘设于所述底架上方并套设于所述中心杆上，所述旋转托盘安装有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述轮齿啮合；所述驱动齿轮的旋转轴线与所述中心杆偏心设置，所述驱动电机能驱动所述驱动齿轮沿所述齿环周壁旋转，进而带动所述旋转托盘绕所述中心杆旋转。
[0005]根据本技术实施例的一种玻璃架旋转台，至少具有如下技术效果：通过设置驱动电机带动驱动齿轮旋转，进而带动旋转托盘及置于旋转托盘上方的玻璃放置架旋转，极大地减少了转架时间，提升了生产效率；通过设置齿环和驱动齿轮啮合传动，传动方式简单，技术成熟，成本低廉且实用性强。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述齿环外周绕所述齿环间隔设置有多个支撑结构以对所述旋转托盘进行支撑。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述支撑结构包括底座和滚轮，所述底座固定安装于所述底架，所述滚轮安装于所述底座并与所述旋转托盘的下表面接触。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述齿环外周侧还对称设置有定位结构，所述旋转托盘设置有朝下延伸的挡板，所述挡板与所述定位结构配合以对所述旋转托盘的旋转角度进行限位。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述定位结构包括支座和抵杆，所述抵杆螺纹连接于所述支座，所述抵杆一端与所述挡板相抵以对所述旋转托盘的旋转角度进行限位。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述抵杆包括外筒、滑杆和缓冲弹簧，所述外筒一端设有轴向延伸的柱孔，另一端外周壁设置有外螺纹与所述支座螺纹连接；所述滑杆包括固定连接的头部和杆身，所述缓冲弹簧套设于所述杆身且两端分别与所述外筒和所述头部接触，所述杆部分滑动安装于所述柱孔内。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述外筒一端设置有安装孔，所述柱孔设于所述安装孔底部，所述缓冲弹簧部分安装于所述安装孔内；所述安装孔安装有用于对所述缓冲弹簧和所述滑杆进行轴向限位的限位结构。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述安装孔侧壁设有对称设置的插孔，所述杆身设有径向贯穿的条形孔，所述限位结构为插杆，所述插杆能从一侧的所述插孔插入所述安装孔内，所述插杆穿过所述缓冲弹簧和所述条形孔，并从另一侧的所述插孔穿出。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述旋转托盘中部设有安装盒；所述驱动电机设于所述安装盒内。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述底架还设有限位孔，所述旋转托盘穿设有限位插销，所述限位插销与所述限位孔对齐时能部分插入所述限位孔内以对所述旋转托盘进行限位。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术实施例的安装结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例的剖视图；
[0019]图3是本技术实施例的结构分解图；
[0020]图4是本技术实施例旋转托盘背部的结构示意图；
[0021]图5是本技术实施例抵杆的结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]底架100、齿环110、轮齿111、中心孔120、中心杆121、限位孔130、支撑结构140、底座141、滚轮142、定位结构150、支座151、抵杆160、外筒161、滑杆162、杆身163、头部164、缓冲弹簧165、柱孔166、安装孔167、插孔168、插杆170；
[0024]旋转托盘200、安装盒210、驱动电机211、驱动齿轮212、限位插销220、挡板230。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1至图5，本技术实施例的一种玻璃架旋转台，包括：底架100和旋转托盘200。
[0029]底架100中心位置固设有齿环110，齿环110周壁设置有轮齿 111；底架100设置有中心孔120，齿环110的中心轴线与中心孔120 的中轴线重合；中心孔120内穿设有中心杆121并朝上延伸。具体的，齿环110与底架100通过螺栓连接，齿环110为环状结构，轮齿111 设置于齿环110的内周壁上朝中心凸出。
[0030]旋转托盘200，用于放置装载玻璃的玻璃放置架；旋转托盘200 设于底架100上方并套设于中心杆121上，旋转托盘200安装有驱动电机211，驱动电机211输出端连接有驱动齿轮212，驱动齿轮212 安装于齿环110内并与轮齿111啮合；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃架旋转台，其特征在于，包括：底架(100)，固设有齿环(110)，所述齿环(110)周壁设置有轮齿(111)；所述底架(100)设置有中心孔(120)，所述齿环(110)的中心轴线与所述中心孔(120)的中轴线重合；所述中心孔(120)内穿设有中心杆(121)并朝上延伸；旋转托盘(200)，用于放置装载玻璃的玻璃放置架；所述旋转托盘(200)设于所述底架(100)上方并套设于所述中心杆(121)上，所述旋转托盘(200)安装有驱动电机(211)，所述驱动电机(211)输出端连接有驱动齿轮(212)，所述驱动齿轮(212)与所述轮齿(111)啮合；所述驱动齿轮(212)的旋转轴线与所述中心杆(121)偏心设置，所述驱动电机(211)能驱动所述驱动齿轮(212)沿所述齿环(110)周壁旋转，进而带动所述旋转托盘(200)绕所述中心杆(121)旋转。2.根据权利要求1所述的一种玻璃架旋转台，其特征在于：所述齿环(110)外周绕所述齿环(110)间隔设置有多个支撑结构(140)以对所述旋转托盘(200)进行支撑。3.根据权利要求2所述的一种玻璃架旋转台，其特征在于：所述支撑结构(140)包括底座(141)和滚轮(142)，所述底座(141)固定安装于所述底架(100)，所述滚轮(142)安装于所述底座(141)并与所述旋转托盘(200)的下表面接触。4.根据权利要求3所述的一种玻璃架旋转台，其特征在于：所述齿环(110)外周侧还对称设置有定位结构(150)，所述旋转托盘(200)设置有朝下延伸的挡板(230)，所述挡板(230)与所述定位结构(150)配合以对所述旋转托盘(200)的旋转角度进行限制。5.根据权利要求4所述的一种玻璃架旋转台，其特征在于：所述定位结构(150)包括支座(151)和抵杆(160)，所述抵杆(160)螺纹连接于所述支座(151)，所述抵杆(160...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国军，吴建钢，徐进中，王宏潮，颜荣华，秦昊鹏，
申请(专利权)人：安徽南玻新能源材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：