一种节能环保材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种节能环保材料及其制备方法，属于节能材料技术领域。解决现有技术中拉伸强度不高的问题，采用的技术方案：包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂35

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保材料及其制备方法


[0001]本专利技术属于节能材料
，具体涉及一种节能环保材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]现有的技术的环保材料中聚丙烯力学性能的绝对值高于聚乙烯，但在环保材料中仍属于偏低的品种，但其拉伸强度不高，导致了由聚丙烯制成的环保材料性能不足，这大大限制了环保材料的应用范围

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种节能环保材料及其制备方法，解决现有技术中拉伸强度不高的问题，技术效果，拉伸强度、韧性好，成品率好，可塑性好，绿色节能、环保无污染。
[0004]本专利技术提供了如下的技术方案：一种节能环保材料，包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂 35
‑
48份、玻璃纤维15
‑
18份、增韧剂12
‑
14份、聚乙烯醇8
‑
14 份、纳米无机氧化物20
‑
25份、防腐剂12
‑
16份、抗氧剂9
‑
13份、粘合剂12
‑
17份、脱模剂8
‑
10 份和防水剂4
‑
8份。
[0005]优选的，所述增韧剂为丙烯酸酯橡胶、羧基丁腈橡胶、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、ABS树脂的任一种或几种的混合。
[0006]优选的，所述纳米无机氧化物为氧化锌、氧化铝和氧化钛中的任一种或几种的混合。
[0007]一种节能环保材料的制备方法，包括以下制备步骤：a、将聚丙烯树脂、玻璃纤维、增韧剂、聚乙烯醇、纳米无机氧化物加入在 110
‑
120℃下在高速混料机中共混8min，得到初始混料；b、向混合物一中加入防腐剂、抗氧剂后，再次搅拌混合均匀导入到模具中，成型液压机对模具压制，得到半成混料；c、将预先烘干的玻璃纤维从喂料口加入双螺杆挤出机，并将步骤2的半成混料也从喂料口加入，同时加入粘合剂、脱模剂和防水剂，双螺杆挤出机中熔融挤出，然后逐步冷却，风冷切粒，得到节能环保材料。
[0008]本专利技术的有益效果是：本专利技术制备的材料通过改善原料配方，并改进制备方法，使得制备的环保材料拉伸强度、韧性好，成品率好，机械强度高，可塑性好，绿色节能、环保无污染，并使得本专利技术制备的环保材料应用的领域更加广泛。
具体实施方式
[0009]为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本专利技术的目的、技术方案和优点，以下结合实施例对本专利技术做进一步的阐述。
[0010]一种节能环保材料，包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂 35
‑
48份、玻璃纤维15
‑
18份、增韧剂12
‑
14份、聚乙烯醇8
‑
14 份、纳米无机氧化物20
‑
25份、防腐剂12
‑
16份、抗氧剂9
‑
13份、粘合剂12
‑
17份、脱模剂8
‑
10 份和防水剂4
‑
8份。
[0011]所述增韧剂为丙烯酸酯橡胶、羧基丁腈橡胶、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、ABS树脂的任一种或几种的混合。所述纳米无机氧化物为氧化锌、氧化铝和氧化钛中的任一种或几种的混合。
[0012]一种节能环保材料的制备方法，包括以下制备步骤：a、将聚丙烯树脂、玻璃纤维、增韧剂、聚乙烯醇、纳米无机氧化物加入在 110
‑
120℃下在高速混料机中共混8min，得到初始混料；b、向混合物一中加入防腐剂、抗氧剂后，再次搅拌混合均匀导入到模具中，成型液压机对模具压制，得到半成混料；c、将预先烘干的玻璃纤维从喂料口加入双螺杆挤出机，并将步骤2的半成混料也从喂料口加入，同时加入粘合剂、脱模剂和防水剂，双螺杆挤出机中熔融挤出，然后逐步冷却，风冷切粒，得到节能环保材料。
[0013]以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂 35
‑
48份、玻璃纤维15
‑
18份、增韧剂12
‑
14份、聚乙烯醇8
‑
14 份、纳米无机氧化物20
‑
25份、防腐剂12
‑
16份、抗氧剂9
‑
13份、粘合剂12
‑
17份、脱模剂8
‑
10 份和防水剂4
‑
8份。2.根据权利要求1所述的节能环保材料，其特征在于，所述增韧剂为丙烯酸酯橡胶、羧基丁腈橡胶、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、ABS树脂的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文静，
申请(专利权)人：江苏迪利安环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：