一种低燃点易燃颗粒物的连续快速空气冷却设备制造技术

一种低燃点易燃颗粒物的连续快速空气冷却设备，包括冷却箱体、冷却管；冷却箱体从上至下依次设有进料腔、冷却腔、出料腔；进料腔侧壁设有进料口，冷却腔侧壁设有进风口和出风口，出料腔下端为敞口；若干个冷却管穿过冷却箱体，上端口与进料腔连通，其下端口与出料腔连通；快速空气冷却设备使用时，冷却风从进风口进入冷却腔，从出风口流出，在冷却腔内形成强制冷却风流；高温炭化炉输出的高温活性炭通过密闭斗式提升机提升至进料腔中，然后进入冷却管依靠重力自行向下移动，强制冷却风流对冷却管进行强制冷却，实现高温活性炭的快速降温冷却；该设备具有体积小、生产效率高、生产周期短、无洁净水消耗、余热回收利用方便的优点。余热回收利用方便的优点。余热回收利用方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种低燃点易燃颗粒物的连续快速空气冷却设备


[0001]本技术涉及秸秆分级加热提取木醋液装置的活性炭降温设备，具体涉及一种低燃点易燃颗粒物的连续快速空气冷却设备。

技术介绍

[0002]秸秆分级加热提取木醋液装置中设置有低温热解炉、高温炭化炉，可以对农作物秸秆、干果果壳、椰子壳等不同农业废物进行分级加热碳化处理，生产出高品质木醋液和生物活性炭；秸秆分级加热提取木醋液装置在生产过程中，位于最后段的高温炭化炉会连续输出高温的活性炭，由于其温度较高，直接对外输出时遇到空气会产生自然，因此需大量喷水降温；喷水降温会消耗大量洁净水，同时被水淋湿的活性炭后续还需进行加热干燥处理，导致生产周期加长、成本提高，因此极大影响了企业的经济效益；
[0003]现有的免喷水易燃颗粒物冷却装置，是将易燃颗粒物用输送装置整体流过冷却室，通过热对流将易燃颗粒物的热量传递给冷却室，再对冷却室整体进行强制风冷，间接实现对易燃颗粒物的冷却；但此种冷却装置的冷却效率过低，因此配套应用在高效的秸秆分级加热提取木醋液装置时，其体积过于庞大；另外使用该冷却装置时，活性炭所携带的热能不能回收利用，导致秸秆分级加热提取木醋液装置在处理某些农业废物时热平衡被破坏，还需补充能源来维持秸秆分级加热提取木醋液装置生产的热平衡，因此又会使生产成本升高，影响了企业的经济效益。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种低燃点易燃颗粒物的连续快速空气冷却设备，包括冷却箱体、冷却管，若干个冷却管穿过冷却箱体，构成易燃颗粒物的冷却通道；其使用时，冷却风流过冷却箱体，在冷却箱体内形成强制冷却风流，高温炭化炉输出的高温活性炭在冷却管内移动，强制冷却风流对冷却管进行强制冷却，从而实现高温活性炭的快速降温冷却；本技术的低燃点易燃颗粒物的连续快速空气冷却设备，由于采用若干冷却管对高温活性炭进行直接冷却，增加了活性炭的冷却面积，因此极大提高了冷却效率，同时使冷却设备的体积得以大幅降低；另外采用冷却箱体包裹冷却管的结构，更便于对冷却过程产生的余热进行回收再利用，因此降低了能源消耗。
[0005]为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种低燃点易燃颗粒物的连续快速空气冷却设备，包括冷却箱体、冷却管；冷却箱体从上至下依次设有进料腔、冷却腔、出料腔；进料腔侧壁设有进料口；冷却腔侧壁设有进风口和出风口，进风口靠近冷却腔下端，出风口靠近冷却腔靠近冷却腔上端；出料腔下端为敞口；若干个冷却管穿过冷却箱体，其上端口与进料腔连通，其下端口与出料腔连通；快速空气冷却设备使用时，冷却风从进风口进入冷却腔，从出风口流出，在冷却腔内形成强制冷却风流，冷却后的热风从出风口导入热交换机或热泵进行热能回收；高温炭化炉输出的高温活性炭通过密闭斗式提升机提升至进料腔中，然后进入冷却管依靠重力自行向下移动，强制冷却风流对冷却管进行
强制冷却，从而实现高温活性炭的快速降温冷却。
[0006]进一步的，冷却腔中从下至上固定设置有若干固定板，固定板宽度方向与冷却箱体的前后侧壁密封连接，长度方向的一端与冷却箱体的侧壁密封连接，另一端与冷却箱体的侧壁间设有过风口，相邻固定板的过风口交错设置；在冷却腔中设置固定板，其目的有以下：一、加强冷却管与冷却箱体间的连接强度；二、增加冷却箱体自身整体的强度；三、利用固定板在冷却腔内形成“S”型冷却风道，增加冷却风流与冷却管的接触时间，提高热交换效率。
[0007]进一步的，进料腔中转动设置有螺旋送料器，当螺旋送料器旋转时，将进料腔内堆积在进料口附近的高温活性炭沿进料腔的长度方向进行输送，使高温活性炭依次落入若干个冷却管中；螺旋送料器两侧固定设置有导料板，导料板倾斜设置，便于活性炭落入冷却管，避免在进料腔中堆积活性炭。
[0008]进一步的，出料腔中转动设置有旋转出料轴，旋转出料轴用于控制活性炭在冷却管中的停留时间，当旋转出料轴速度提高时，排料速度增加，相应的旋转出料轴速度降低时，排料速度降低；通过控制旋转出料轴、螺旋送料器、及的密闭斗式提升机的运行速度，可以实现低燃点易燃颗粒物的连续快速空气冷却设备进出料的平衡。
[0009]进一步的，旋转出料轴包括出料芯轴、出料轴，出料轴为钢板焊接而成的中空筒状，其固定设置在出料芯轴外部；出料轴外圆周上设有若干扇形的出料槽，若干出料槽位置与冷却管的下端口相对应；旋转出料轴旋转时，当出料槽转动到冷却管的下端口时，冷却管的下端口打开，冷却管内的活性炭在重力作用下向下流动排出；当出料槽转过冷却管的下端口时，冷却管的下端口被出料轴的外圆封闭，冷却管停止排料；若干扇形出料槽沿出料芯轴轴线方向依次设的递进夹角，目的使实现若干个冷却管的轮流排料，防止若干个冷却管的排料同步而产生排料不均匀，造成冷却管下部的输送带上存在堆料问题。
[0010]进一步的，螺旋送料器一侧端部动力连接有电机减速器组合A。
[0011]进一步的，旋转出料轴一侧端部动力连接有电机减速器组合B。
[0012]进一步的，远离进料口的冷却管上均布固定设置有若干料位计，料位计用于检测低燃点易燃颗粒物的连续快速空气冷却设备进出料的平衡状况；螺旋送料器在送料时，距离进料口近的冷却管会优先落入活性炭，距离进料口远的冷却管最后落入活性炭，因此只需检测距离进料口最远的冷却管内的料位状况，即可确定冷却设备的进出料是否平衡。
[0013]进一步的，冷却箱体外部设置有保温材料，保温材料避免冷却箱体有过多热量流失，以提高余热回收效率。
[0014]由于采用如上所述的技术方案，本技术公开的一种低燃点易燃颗粒物的连续快速空气冷却设备，包括冷却箱体、冷却管；冷却箱体从上至下依次设有进料腔、冷却腔、出料腔；进料腔侧壁设有进料口，冷却腔侧壁设有进风口和出风口，出料腔下端为敞口；若干个冷却管穿过冷却箱体，其上端口与进料腔连通，其下端口与出料腔连通；快速空气冷却设备使用时，冷却风从进风口进入冷却腔，从出风口流出，在冷却腔内形成强制冷却风流；高温炭化炉输出的高温活性炭通过密闭斗式提升机提升至进料腔中，然后进入冷却管依靠重力自行向下移动，强制冷却风流对冷却管进行强制冷却，从而实现高温活性炭的快速降温冷却；本技术的低燃点易燃颗粒物的连续快速空气冷却设备，通过冷却管实现高温活性炭的高效冷却，具有设备体积小、生产效率高、生产周期短、无洁净水消耗、余热方便回收
利用的优点，充分满足了秸秆分级加热提取木醋液装置高效生产需求，同时为企业带来了良好的经济效益。
附图说明
[0015]图1为低燃点易燃颗粒物的连续快速空气冷却设备外观示意图；
[0016]图2为冷却箱体剖切结构示意图；
[0017]图3为低燃点易燃颗粒物的连续快速空气冷却设备剖切结构示意图一；
[0018]图4为低燃点易燃颗粒物的连续快速空气冷却设备剖切结构示意图二；
[0019]图5为旋转出料轴外观示意图。
[0020]图中：1、冷却箱体；1.1、进料腔；1.1.1、进料口；1.1.2、导料板；1.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低燃点易燃颗粒物的连续快速空气冷却设备，其特征是：包括冷却箱体（1）、冷却管（2）；冷却箱体（1）从上至下依次设有进料腔（1.1）、冷却腔（1.2）、出料腔（1.3）；进料腔（1.1）侧壁设有进料口（1.1.1）；冷却腔（1.2）侧壁设有进风口（1.2.1）和出风口（1.2.2），进风口（1.2.1）靠近冷却腔（1.2）下端，出风口（1.2.2）靠近冷却腔（1.2）靠近冷却腔（1.2）上端；出料腔（1.3）下端为敞口；若干个冷却管（2）穿过冷却箱体（1），其上端口与进料腔（1.1）连通，其下端口与出料腔（1.3）连通。2.根据权利要求1所述低燃点易燃颗粒物的连续快速空气冷却设备，其特征是：冷却腔（1.2）中从下至上固定设置有若干固定板(3)，固定板(3)宽度方向与冷却箱体（1）的前后侧壁密封连接，长度方向的一端与冷却箱体（1）的侧壁密封连接，另一端与冷却箱体（1）的侧壁间设有过风口，相邻固定板(3)的过风口交错设置。3.根据权利要求1所述低燃点易燃颗粒物的连续快速空气冷却设备，其特征是：进料腔（1.1）中转动设置有螺旋送料器(4)；螺旋送料器(4)两侧固定设置有导料板（1.1.2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张福来，张文斌，李兆鹏，赵文超，
申请(专利权)人：洛阳佳易农业技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：