一种全自动ZY智能锁PCBA功能测试工装制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动ZY智能锁PCBA功能测试工装，包括工装支架，所述工装支架的底部固定连接有底座，所述工装支架左侧的顶部固定连接有连接板。本发明专利技术通过将PCBA板放置在按键检测机构的表面上，使用PCBA压合机构带动传动块进行升降，传动块带动支杆和固定压板对PCBA板进行固定，光感传感器检测LED光源，并将将光源传输给单片机进行分析测试结果，该全自动ZY智能锁PCBA功能测试工装具备结构简单，易于维护，且在实际使用过程中能够取代人工对PCBA板的键盘灯进行检验，检验精度较高，且检验数据能够直接发送给单片机，方便后台通过对应的程序对检验结果进行记录和查询，方便了使用者使用，提高了PCBA板键盘灯的检验效率。提高了PCBA板键盘灯的检验效率。提高了PCBA板键盘灯的检验效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动ZY智能锁PCBA功能测试工装


[0001]本专利技术涉及PCBA
，具体为一种全自动ZY智能锁PCBA功能测试工装。

技术介绍

[0002]印刷电路板，又称印制电路板，印刷线路板是重要的电子部件，是电子元件的支撑体，是电子元器件线路连接的提供者，由于它是采用电子印刷技术制作的，故被称为“印刷”电路板，在印制电路板出现之前，电子元件之间的互连都是依靠电线直接连接而组成完整的线路，现在，电路面板只是作为有效的实验工具而存在，而印刷电路板在电子工业中已经成了占据了绝对统治的地位，PCBA是PCB空板经过SMT上件，或经过DIP插件的整个制程。
[0003]PCBA板在加工上件完成过后需要进行出厂检验，PCBA板键盘灯传统的检验方式是人工进行检验，测试按键需要人工进行触摸，并且用肉眼直接观测感应灯是否点亮，这种检验方式速度较慢，效率较低，且检测数据无法做到即时上传，不利于使用者使用，为解决上述问题，一种全自动ZY智能锁PCBA功能测试工装，亟待开发。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种全自动ZY智能锁PCBA功能测试工装，具备检测效率高的优点，解决了现有的PCBA板键盘灯的检验方式是人工进行检验，测试按键需要人工进行触摸，并且用肉眼直接观测感应灯是否点亮，这种检验方式速度较慢，效率较低，且检测数据无法做到即时上传，不利于使用者使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动ZY智能锁PCBA功能测试工装，包括工装支架，所述工装支架的底部固定连接有底座，所述工装支架左侧的顶部固定连接有连接板，所述连接板的左侧固定连接有PCBA压合机构，所述工装支架左侧的底部设置有传动板，所述传动板的顶部固定连接有传动块，所述传动板的底部固定连接有支杆，所述支杆的底部固定连接有固定压板，所述底座顶部的左侧设置有按键检测机构，所述按键检测机构的内腔设置有PCBA板本体，所述底座的底部设置有控制板卡。
[0006]优选的，所述按键检测机构包含有与底座固定连接的工装固定座，所述工装固定座的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部开设有若干等间距分布的放置凹槽，所述PCBA板本体位于放置凹槽的内腔中，所述放置板的表面贯穿设置有若干光感传感器。
[0007]优选的，所述光感传感器与控制板卡通过导线通信耦合。
[0008]优选的，所述PCBA板本体的表面开设有若干定位销孔，所述定位销孔的形状为圆形且呈对称分布。
[0009]优选的，所述工装支架的正表面和背表面均固定连接有固定板，所述固定板的表面固定连接有限位杆，所述限位杆的表面活动连接有滑套，所述滑套的一侧与传动板固定连接。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0011]1、本专利技术通过将PCBA板放置在按键检测机构的表面上，使用PCBA压合机构带动传
动块进行升降，传动块带动支杆和固定压板对PCBA板进行固定，光感传感器检测LED光源，并将将光源传输给单片机进行分析测试结果，该全自动ZY智能锁PCBA功能测试工装具备结构简单，易于维护，且在实际使用过程中能够取代人工对PCBA板的键盘灯进行检验，检验精度较高，且检验数据能够直接发送给单片机，方便后台通过对应的程序对检验结果进行记录和查询，方便了使用者使用，提高了PCBA板键盘灯的检验效率，所有输入输出均通过单片机程序控制，整个测试过程完全实现自动化，高效，智能化，自动化，可靠性高，大大降低了产品生产的测试成本，解决了现有的PCBA板键盘灯的检验方式是人工进行检验，测试按键需要人工进行触摸，并且用肉眼直接观测感应灯是否点亮，这种检验方式速度较慢，效率较低，且检测数据无法做到即时上传，不利于使用者使用的问题。
[0012]2、本专利技术通过定位销孔的设置，起到了对PCBA板本体的位置进行限定的作用，提高了PCBA板本体位于按键检测机构内腔时的稳定性，避免了PCBA板本体出现偏移，通过固定板、限位杆和滑套的配合使用，起到了对传动板升降时的位置进行限定的作用，提高了传动板升降时的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本专利技术结构示意图；
[0014]图2为本专利技术局部结构俯视图。
[0015]图中：1、工装支架；2、底座；3、连接板；4、PCBA压合机构；5、传动板；6、传动块；7、支杆；8、固定压板；9、按键检测机构；91、工装固定座；92、放置板；93、放置凹槽；94、光感传感器；10、PCBA板本体；11、控制板卡；12、定位销孔；13、固定板；14、限位杆；15、滑套。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，本专利技术提供一种技术方案：一种全自动ZY智能锁PCBA功能测试工装，包括工装支架1，工装支架1的底部固定连接有底座2，工装支架1左侧的顶部固定连接有连接板3，连接板3的左侧固定连接有PCBA压合机构4，工装支架1左侧的底部设置有传动板5，工装支架1的正表面和背表面均固定连接有固定板13，固定板13的表面固定连接有限位杆14，限位杆14的表面活动连接有滑套15，滑套15的一侧与传动板5固定连接，通过固定板13、限位杆14和滑套15的配合使用，起到了对传动板5升降时的位置进行限定的作用，提高了传动板5升降时的稳定性，传动板5的顶部固定连接有传动块6，传动板5的底部固定连接有支杆7，支杆7的底部固定连接有固定压板8，底座2顶部的左侧设置有按键检测机构9，按键检测机构9包含有与底座2固定连接的工装固定座91，工装固定座91的顶部固定连接有放置板92，放置板92的顶部开设有若干等间距分布的放置凹槽93，PCBA板本体10位于放置凹槽93的内腔中，放置板92的表面贯穿设置有若干光感传感器94，光感传感器94与控制板卡11通过导线通信耦合，按键检测机构9的内腔设置有PCBA板本体10，PCBA板本体10的表面开设有若干定位销孔12，定位销孔12的形状为圆形且呈对称分布，通过定位销孔12的设置，起
到了对PCBA板本体10的位置进行限定的作用，提高了PCBA板本体10位于按键检测机构9内腔时的稳定性，避免了PCBA板本体10出现偏移，底座2的底部设置有控制板卡11。
[0018]工作原理：本专利技术使用时，使用者通过将需要测试PCBA放入该工装，即将PCBA板本体10放置在放置凹槽93的内腔中，并且放置凹槽93的内腔中的定位销与定位销孔12相互嵌合，此时扳动PCBA压合机构4，PCBA压合机构4带动传动块6向下移动，传动块6带动传动板5向下移动，传动板5在固定板13，限位杆14和滑套15的配合限位下带动支杆7和固定压板8向下移动，固定压板8对位于放置凹槽93内腔中的PCBA板进行固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动ZY智能锁PCBA功能测试工装，包括工装支架(1)，其特征在于：所述工装支架(1)的底部固定连接有底座(2)，所述工装支架(1)左侧的顶部固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)的左侧固定连接有PCBA压合机构(4)，所述工装支架(1)左侧的底部设置有传动板(5)，所述传动板(5)的顶部固定连接有传动块(6)，所述传动板(5)的底部固定连接有支杆(7)，所述支杆(7)的底部固定连接有固定压板(8)，所述底座(2)顶部的左侧设置有按键检测机构(9)，所述按键检测机构(9)的内腔设置有PCBA板本体(10)，所述底座(2)的底部设置有控制板卡(11)。2.根据权利要求1所述的一种全自动ZY智能锁PCBA功能测试工装，其特征在于：所述按键检测机构(9)包含有与底座(2)固定连接的工装固定座(91)，所述工装固定座(91)的顶部固定连接有放置板(92)，所述放置板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠，董维青，
申请(专利权)人：上海忠易智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：