一种电加热辅助水平井吞吐开采稠油的方法技术

本发明专利技术提供一种电加热辅助水平井吞吐开采稠油的方法，所述方法包括：在目标区域部署经过分段压裂扩容改造的水平井并下入封装加热装置和测温装置的连续油管；通过所述加热装置加热所述水平井并向所述水平井的井筒内按照非凝析气

【技术实现步骤摘要】
一种电加热辅助水平井吞吐开采稠油的方法


[0001]本专利技术涉及石油开采
，具体涉及一种电加热辅助水平井吞吐开采稠油的方法。

技术介绍

[0002]水平井蒸汽吞吐技术广泛应用于国内外稠油油藏开发。但在开发过程中，受到水平段储层非均质性的影响，注入蒸汽优先进入渗透率较高的水平段储层并动用该部分储量，造成低渗透段的储量动用较差或者难以动用。
[0003]据不完全统计，国内陆相非均质储层蒸汽吞吐的水平井的水平段平均动用程度不到70％。此外，稠油对温度极为敏感，高温下原油粘度大幅降低，但吞吐生产过程中，油层温度随生产的进行不断降低，在无热源持续补充的情况下，近井地带原油粘度持续升高，造成原油入井阻力不断变大，产量水平持续下降，从而造成较低周期吞吐产油量，严重限制了吞吐的经济效益。为提高水平井蒸汽吞吐的水平段动用程度，现有技术中出现了水平井注气蒸汽伞技术，可以实现水平井的分段注汽，但所设置的通孔大小和位置是根据一定的注汽速度和质量在地面预置固定的，下井后，在实际操作过程中，该装置在最初计算依据的注汽速度和质量条件下能均匀注汽，当注汽速度和质量改变后，每个孔的出汽参数发生了改变，难以实现均匀注汽。水平井均匀注汽管柱，该装置本质上为脚跟和脚尖的两点注汽，由于沿程热损失和摩擦阻力，对于水平段中部的蒸汽质量和吸汽效果难以达到均衡。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的问题，本专利技术实施例提供一种电加热辅助水平井吞吐开采稠油的方法。
[0005]本专利技术提出一种电加热辅助水平井吞吐开采稠油的方法，包括：
[0006]在目标区域部署经过分段压裂扩容改造的水平井并下入封装加热装置和测温装置的连续油管；
[0007]通过所述加热装置加热所述水平井并向所述水平井的井筒内按照非凝析气
‑
烃气
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蒸汽的顺序段塞式注入流体；
[0008]停止流体的注入并进行焖井，持续加热所述水平井；
[0009]开井生产并通过所述加热装置和测温装置控制所述水平井的温度。
[0010]进一步地，所述在目标区域部署经过分段压裂扩容改造的水平井包括：
[0011]在油层中完钻所述水平井，所述水平井的水平段距离油层底界预设距离且所述水平井的水平段的长度为预设长度；
[0012]将所述水平井分为第一类渗透段和第二类渗透段，在所述第一类渗透段下入第一筛管，在所述第二类渗透段下入第二筛管，并在所述第一类渗透段和所述第二类渗透段的连接处下入盲管；其中，所述第一筛管的冲缝密度小于所述第二筛管的冲缝密度；
[0013]通过水力压裂封隔器对所述水平井的第二类渗透段进行定点的分段压裂改造。
[0014]进一步地，所述预设距离大于等于1米且小于等于2米。
[0015]进一步地，所述预设长度大于等于200米且小于等于1000米。
[0016]进一步地，所述盲管的长度大于等于10米且小于等于20米。
[0017]进一步地，所述第一筛管与所述盲管之间采用螺纹密封连接，所述第二筛管与所述盲管之间采用螺纹密封连接。
[0018]进一步地，所述第一类渗透段和所述第二类渗透段的长度大于等于50米。
[0019]进一步地，所述第一类渗透段的数量和所述第二类渗透段的数量之和小于等于5。
[0020]进一步地，所述第二筛管的冲缝密度是所述第一筛管的冲缝密度的k倍，k大于等于1.3且小于等于2。
[0021]进一步地，所述在目标区域部署经过分段压裂扩容改造的水平井包括：
[0022]将已有水平井的水平段划分为第一类蒸汽腔发育段和第二类蒸汽腔发育段，并在所述第一类蒸汽腔发育段和所述第二类蒸汽腔发育段的连接处的水平段筛管的外侧挤注温敏水泥，形成水泥环；
[0023]通过水力压裂封隔器对所述水平井的第二类蒸汽腔发育段进行定点的分段压裂改造。
[0024]进一步地，所述下入封装加热装置和测温装置的连续油管包括：
[0025]将所述加热装置的发热段下到所述第二类蒸汽腔发育段。
[0026]进一步地，所述第一类蒸汽腔发育段和第二类蒸汽腔发育段的长度大于等于50米。
[0027]进一步地，所述第一类蒸汽腔发育段的数量和所述第二类蒸汽腔发育段的数量之和小于等于3。
[0028]进一步地，所述分段压裂改造采用的前置液包括芳烃溶剂或者所述芳烃溶剂与盐酸水的组合物，所述前置液用于溶解沥青。
[0029]进一步地，所述芳烃溶剂与盐酸水的组合物中所述芳烃溶剂与所述盐酸水的比例为1:3～1：10，所述盐酸水的浓度为1％～5％。
[0030]进一步地，所述加热装置采用加热电缆。
[0031]进一步地，所述加热电缆采用不锈钢铠装矿物绝缘电缆，所述加热电缆的发热段的绝缘填料为氧化镁，所述加热电缆的导电段的绝缘填料为聚四氟或者氧化镁；所述加热电缆的最高发热温度大于等于300℃且小于等于450℃，所述加热电缆的最高发热功率大于等于100W/m且小于等于2500W/m。
[0032]进一步地，所述加热电缆的发热段的第一端距离所述水平井的水平段脚跟20米～40米，所述加热电缆的发热段的第二端距离所述水平井的水平段脚尖20米～40米。
[0033]进一步地，所述加热电缆的表面最高温度的温度范围为原油结焦温度以下10～20℃。
[0034]进一步地，所述非凝析气包括氮气、甲烷和二氧化碳三种气体中的至少一种。
[0035]进一步地，所述烃气包括轻质烷烃溶剂、轻质芳烃溶剂和油溶性降粘剂中的至少一种，所述轻质烷烃溶剂为碳数为3～10的轻质烷烃溶剂，所述轻质芳烃溶剂为碳数为6～15的轻质芳烃溶剂，所述油溶性降粘剂包括所述轻质烷烃溶剂和/或所述轻质芳烃溶剂。
[0036]进一步地，所述非凝析气与蒸汽段塞在地下的体积比为5：1～1：1，所述蒸汽段塞
与所述烃气段塞的质量比为20：1～5：1。
[0037]进一步地，所述方法还包括：
[0038]若判断获知日排液量小于预设值，则进入下一个周期的开采。
[0039]进一步地，所述进入下一个周期的开采包括：
[0040]通过所述加热装置加热水平井并向所述水平井的井筒内按照非凝析气
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烃气
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蒸汽的顺序段塞式注入流体；
[0041]停止流体的注入并进行焖井，持续加热所述水平井；
[0042]开井生产并通过所述加热装置和测温装置控制所述水平井的温度；
[0043]若判断获知日排液量小于预设值，则进入下一个周期的开采。
[0044]本专利技术实施例提供的电加热辅助水平井吞吐开采稠油的方法，在目标区域部署经过分段压裂扩容改造的水平井并下入封装加热装置和测温装置的连续油管，通过加热装置加热水平井并向水平井的井筒内按照非凝析气
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烃气
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蒸汽的顺序段塞式注入流体，停止流体的注入并进行焖井，持续加热水平井，开井生产并通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电加热辅助水平井吞吐开采稠油的方法，其特征在于，包括：在目标区域部署经过分段压裂扩容改造的水平井并下入封装加热装置和测温装置的连续油管；通过所述加热装置加热所述水平井并向所述水平井的井筒内按照非凝析气
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烃气
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蒸汽的顺序段塞式注入流体；停止流体的注入并进行焖井，持续加热所述水平井；开井生产并通过所述加热装置和测温装置控制所述水平井的温度。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在目标区域部署经过分段压裂扩容改造的水平井包括：在油层中完钻所述水平井，所述水平井的水平段距离油层底界预设距离且所述水平井的水平段的长度为预设长度；将所述水平井分为第一类渗透段和第二类渗透段，在所述第一类渗透段下入第一筛管，在所述第二类渗透段下入第二筛管，并在所述第一类渗透段和所述第二类渗透段的连接处下入盲管；其中，所述第一筛管的冲缝密度小于所述第二筛管的冲缝密度；通过水力压裂封隔器对所述水平井的第二类渗透段进行定点的分段压裂改造。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述预设距离大于等于1米且小于等于2米。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述预设长度大于等于200米且小于等于1000米。5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述盲管的长度大于等于10米且小于等于20米。6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一筛管与所述盲管之间采用螺纹密封连接，所述第二筛管与所述盲管之间采用螺纹密封连接。7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一类渗透段和所述第二类渗透段的长度大于等于50米。8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一类渗透段的数量和所述第二类渗透段的数量之和小于等于5。9.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第二筛管的冲缝密度是所述第一筛管的冲缝密度的k倍，k大于等于1.3且小于等于2。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在目标区域部署经过分段压裂扩容改造的水平井包括：将已有水平井的水平段划分为第一类蒸汽腔发育段和第二类蒸汽腔发育段，并在所述第一类蒸汽腔发育段和所述第二类蒸汽腔发育段的连接处的水平段筛管的外侧挤注温敏水泥，形成水泥环；通过水力压裂封隔器对所述水平井的第二类蒸汽腔发育段进行定点的分段压裂改造。11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述下入封装加热装置和测温装置的连续油管包括：将所述加热装置的发热段下到所述第二类蒸汽腔发育段。12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述第一类蒸汽腔发育段和第二类蒸汽

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永彬，桑林翔，蒋有伟，吕柏林，杨兆臣，赵长虹，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：