本实用新型专利技术涉及硝酸脱色技术领域，且公开了一种微电子用硝酸脱色装置，包括底板和驱动电机，所述底板安装有三角形支撑架和侧支撑板，所述三角形支撑架安装有脱色装置本体，所述脱色装置本体顶部设置有进料管，所述进料管上安装有第一密封盖，所述脱色装置本体底部设置有出料管，所述出料管上安装有第二密封盖；所述脱色装置本体上安装有传动轴，所述传动轴上安装有第一带轮，所述带轮上设置有传送带。该微电子用硝酸脱色装置，在脱色装置本体的内壁上设置的吸音棉层，可以将搅拌过程中产生的噪音吸收，防止噪音危害工作人员的身体，提升了微电子用硝酸脱色装置的使用效果。了微电子用硝酸脱色装置的使用效果。了微电子用硝酸脱色装置的使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种微电子用硝酸脱色装置
[0001]本技术涉及硝酸脱色
，具体为一种微电子用硝酸脱色装置。
技术介绍
[0002]在微电子产品的加工过程中，通常需要使用到硝酸进行蚀刻加工，而该类工业级硝酸通常对纯度含量具有较高的要求，一般都需要进行提纯加工，如硝酸中含有大量二氧化氮会使得颜色发黄，因此一般需要对硝酸进行脱色除杂。
[0003]在使用的过程中，一些硝酸脱色除杂一般都是直接向反应容器中灌入大量的氮气进行置换，其反应效果相对较差，需要在一定的温度和压力环境下辅助进行反应，存在物料接触反应不充分，脱色除杂效果较差，整体处理工作效率低下的问题，还容易造成一定的原料浪费，影响硝酸脱色装置的正常加工，所以需要用到微电子用硝酸脱色装置。
[0004]目前市场上的一些微电子用硝酸脱色装置：
[0005](1)在使用的过程中，现有的微电子用硝酸脱色装置存在着搅拌过程中产生的噪音的问题；
[0006](2)在使用的过程中，现有的微电子用硝酸脱色装置存在不能对硝酸气体进行吸附的问题。
[0007]所以我们提出了一种微电子用硝酸脱色装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0008](一)解决的技术问题
[0009]针对上述
技术介绍
中现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种微电子用硝酸脱色装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的一些微电子用硝酸脱色装置，存在搅拌过程中产生的噪音和不能对硝酸气体进行吸附的问题。
[0010](二)技术方案
[0011]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0012]一种微电子用硝酸脱色装置，包括底板和驱动电机，所述底板安装有三角形支撑架和侧支撑板，所述三角形支撑架安装有脱色装置本体，所述脱色装置本体顶部设置有进料管，所述进料管上安装有第一密封盖，所述脱色装置本体底部设置有出料管，所述出料管上安装有第二密封盖；
[0013]所述脱色装置本体上安装有传动轴，所述传动轴上安装有第一带轮，所述带轮上设置有传送带，所述传送带的另一端安装在驱动电机上的第二带轮上，所述驱动电机上固定有支撑框，所述支撑框的另一端固定有电机安装架，所述驱动电机的输出端设置有偏心轮；
[0014]所述脱色装置本体的内部设置有陶瓷桨叶，所述陶瓷桨叶安装在传动轴上,所述脱色装置本体的内壁上设置有吸音棉层，所述第一密封盖上安装有第一活性炭吸附层，所述第二密封盖安装有第二活性炭吸附层。
[0015]进一步的，所述吸音棉层与脱色装置本体的内壁固定。所述吸音棉层由聚酯纤维棉材料制成
[0016]进一步的，所述第一活性炭吸附层与第一密封盖粘胶固定，所述第二活性炭吸附层与第二密封盖粘胶固定。
[0017]进一步的，所述第一密封盖与进料管活动连接，所述第二密封盖与出料管上活动连接。
[0018]进一步的，所述第一密封盖的内表面与进料管外表面活动连接，所述进料管的外表面上开设有第一外螺纹，所述密封盖的内表面上开设有与第一外螺纹相适配的第一内螺纹，所述进料管的外表面上的第一外螺纹与密封盖的内表面上第一内螺纹活动连接。
[0019]进一步的，所述第二密封盖的内表面与出料管外表面活动连接，所述出料管的外表面上开设有第二外螺纹，所述第二密封盖的内表面上开设有与第二外螺纹相适配的第二内螺纹，所述出料管的外表面上的第二外螺纹与第二密封盖的内表面上第二内螺纹活动连接。
[0020]进一步的，所述脱色装置本体与三角形支撑架顶部转动连接，所述三角形支撑架的底部与底板固定，所述侧支撑板与底板固定。
[0021](三)有益效果
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该微电子用硝酸脱色装置：
[0023](1)在脱色装置本体的内壁上设置的吸音棉层，可以将搅拌过程中产生的噪音吸收，防止噪音危害工作人员的身体，提升了微电子用硝酸脱色装置的使用效果。
[0024](2)该微电子用硝酸脱色装置在使用的过程中可以通过第一活性炭吸附层和第二活性炭吸附层，将硝酸气体进行吸收，避免了硝酸气体逸散到外界危害到工作人员的身体，提升了微电子用硝酸脱色装置的使用效果。
附图说明
[0025]图1为本技术微电子用硝酸脱色装置的整体的立体结构示意图；
[0026]图2为本技术微电子用硝酸脱色装置的左视结构示意图；
[0027]图3为本技术微电子用硝酸脱色装置的右视结构示意图；
[0028]图4为本技术微电子用硝酸脱色装置的正视结构示意图；
[0029]图5为本技术微电子用硝酸脱色装置的脱色装置本体内部半剖结构示意图；
[0030]图6为本技术微电子用硝酸脱色装置的第一密封盖仰视结构示意图；
[0031]图7为本技术微电子用硝酸脱色装置的第二密封盖仰视结构示意图。
[0032]图中：脱色装置本体1，第二密封盖2，三角形支撑架3，侧支撑板4，驱动电机5，传送带6，传动轴7，第一密封盖8，底板9，偏心轮10，支撑框11，电机安装架12，进料管13，出料管14，吸音棉层15，陶瓷桨叶16，第二活性炭吸附层17，第一活性炭吸附层18。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]请参阅图1
‑
7所示，本技术提供一种微电子用硝酸脱色装置；脱色装置本体1、第二密封盖2、三角形支撑架3、侧支撑板4、驱动电机5、传送带6、传动轴7、第一密封盖8、底板9、偏心轮10、支撑框11、电机安装架12、进料管13、出料管14、吸音棉层15、陶瓷桨叶16、第二活性炭吸附层17和第一活性炭吸附层18，底板9安装有三角形支撑架3和侧支撑板4，三角形支撑架3安装有脱色装置本体1，脱色装置本体1顶部设置有进料管13，进料管13上安装有第一密封盖8，脱色装置本体1底部设置有出料管14，出料管14上安装有第二密封盖2；
[0035]脱色装置本体1上安装有传动轴7，传动轴7上安装有第一带轮，带轮上设置有传送带6，传送带6的另一端安装在驱动电机5上的第二带轮上，驱动电机5上固定有支撑框11，支撑框11的另一端固定有电机安装架12，驱动电机5的输出端设置有偏心轮10；
[0036]脱色装置本体1的内部设置有陶瓷桨叶16，陶瓷桨叶16安装在传动轴7上,脱色装置本体1的内壁上设置有吸音棉层15，第一密封盖8上安装有第一活性炭吸附层18，第二密封盖2安装有第二活性炭吸附层17；
[0037]作为本技术的一种优选技术方案：吸音棉层15与脱色装置本体1的内壁固定。吸音棉层15由聚酯纤维棉材料制成
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微电子用硝酸脱色装置，包括底板(9)和驱动电机(5)，其特征在于，所述底板(9)安装有三角形支撑架(3)和侧支撑板(4)，所述三角形支撑架(3)安装有脱色装置本体(1)，所述脱色装置本体(1)顶部设置有进料管(13)，所述进料管(13)上安装有第一密封盖(8)，所述脱色装置本体(1)底部设置有出料管(14)，所述出料管(14)上安装有第二密封盖(2)；所述脱色装置本体(1)上安装有传动轴(7)，所述传动轴(7)上安装有第一带轮，所述带轮上设置有传送带(6)，所述传送带(6)的另一端安装在驱动电机(5)上的第二带轮上，所述驱动电机(5)上固定有支撑框(11)，所述支撑框(11)的另一端固定有电机安装架(12)，所述驱动电机(5)的输出端设置有偏心轮(10)；所述脱色装置本体(1)的内部设置有陶瓷桨叶(16)，所述陶瓷桨叶(16)安装在传动轴(7)上,所述脱色装置本体(1)的内壁上设置有吸音棉层(15)，所述第一密封盖(8)上安装有第一活性炭吸附层(18)，所述第二密封盖(2)安装有第二活性炭吸附层(17)；所述吸音棉层(15)与脱色装置本体(1)的内壁固定；所述吸音棉层(15)由聚酯纤维棉材料制成；所述第一活性炭吸附层...
【专利技术属性】
技术研发人员：余军凤，
申请(专利权)人：余军凤，
类型：新型
国别省市：
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