本发明专利技术公开了一种高效型电梯导轨安装精度校准设备，属于电梯导轨安装校准技术领域。一种高效型电梯导轨安装精度校准设备，包括导轨本体；本发明专利技术通过固定锁紧在最底端导轨本体上的第一下支撑板和第二下支撑板对导轨本体进行校准，使其在电梯井内处于竖直状态，然后将第一上支撑板和第二上支撑板限位夹持在第一下支撑板和第二下支撑板上方并校准，将第一上支撑板和第二上支撑板沿导轨本体向上移动，通过监看激光发射器发出的激光在显光板上的显示点以判断基于最底端导轨本体进行连接的其他导轨本体是否发生倾斜、错位的问题，并对其及时调节校准，此校准方式误差较小，特别适用于高度较高的电梯导轨校准，不易受到外界因素的影响。素的影响。素的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种高效型电梯导轨安装精度校准设备
[0001]本专利技术涉及电梯导轨安装校准
，尤其涉及一种高效型电梯导轨安装精度校准设备。
技术介绍
[0002]电梯作为国民经济生活中的重要组成部分，已成为现代社会人们工作生活的常用工具，电梯质量包括电梯设计、电梯制造、电梯安装、电梯保养和电梯管理等几个部分，每个部分的质量都影响电梯运行安全，目前电梯质量中，由于电梯安装设备落后、电梯安装人员素质、相关管理不到位等多方面的原因，造成电梯安装成为电梯质量中最不能保证的部分，电梯安装中，电梯导轨的安装是电梯安装中重要的组成部分，其安装质量直接影响电梯运行的安全。
[0003]在电梯导轨安装校准过程中，需要将电梯导轨沿电梯井竖直固定，并保证基于最底端导轨安装的其它导轨均与最底端导轨在同一直线上，以保证电梯运行过程中不会产生晃动和异响，现有的电梯导轨安装校准的方法多是通过垂线校准法对安装的多节导轨进行校准，此种校准方法在校准过程中垂线会受到气流、振动以及单摆效应等多方面因素影响，具有一定误差，特别是对高度较高的电梯导轨进行校准时，校准误差明显增大。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有电梯导轨安装校准使用的垂线校准法易受到气流、振动以及单摆效应等多方面因素而导致校准误差较大的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种高效型电梯导轨安装精度校准设备，包括导轨本体，还包括：设于所述导轨本体一侧的第一下支撑板和第一上支撑板，所述第一下支撑板上固定连接有气泡水平仪；设于所述导轨本体另一侧的第二下支撑板和第二上支撑板，所述第二下支撑板上固定连接有激光发射器，所述第二上支撑板上固定连接有与激光发射器相对应的显光板，所述显光板上设有刻度；两个第一角铁，分别固定连接在所述第一下支撑板和第二下支撑板上，所述第一角铁与导轨本体表面紧密贴合；第一紧固构件，用于将第一下支撑板和第二下支撑板锁紧固定在导轨本体上；两个第二角铁，分别固定连接在所述第一上支撑板和第二上支撑板上，所述第二角铁上转动连接有横向辊筒和纵向辊筒，所述横向辊筒和纵向辊筒均与导轨本体表面紧密贴合；第二紧固构件，用于将横向辊筒和纵向辊筒限位贴合在导轨本体上；驱动组件，用于驱动第一上支撑板和第二上支撑板在导轨本体上滑动。
[0006]为了便于将第一下支撑板和第二下支撑板锁紧固定在导轨本体上，优选地，所述第一紧固构件包括第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端转动连接在第一下支撑板上，所述第一螺纹杆另一端上固定连接与第一旋钮，所述第一螺纹杆与第二下支撑板螺纹连接。
[0007]为了便于对第一支撑板和第二支撑板之间进行导向，进一步地，所述第一下支撑板上固定连接有固定块，所述固定块上固定连接有导向杆，所述第二下支撑板上固定连接
有第一限位块，所述导向杆滑动连接在第一限位块上。
[0008]为了保证第一下支撑板和第二下支撑板与导轨相垂直，更进一步地，两个所述第一角铁分别与第一下支撑板和第二下支撑板垂直连接，所述激光发射器和第二下支撑板垂直连接。
[0009]为了便于将第一上支撑板和第二上支撑板上分别转动的纵向辊筒表面与导轨表面相贴合，优选地，第二紧固构件包括第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端转动连接在第一上支撑板上，所述第二螺纹杆另一端上固定连接与第二旋钮，所述第二螺纹杆与第二上支撑板螺纹连接。
[0010]为了保证第一上支撑板和第二上支撑板与导轨相垂直，进一步地，两个所述第二角铁分别用与第一上支撑板和第二上支撑板垂直连接。
[0011]为了便于激光发射器照射到显光板上，更进一步地，所述第二上支撑板上开设有通孔，所述显光板固定连接在通孔内。
[0012]为了便于对显光板上显示的刻度进行放大，更进一步的，所述显光板上固定连接有凸透镜。
[0013]为了便于驱动纵向辊筒转动，更进一步地，驱动组件包括电机固定连接在第一上支撑板上，所述电机输出端上固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有第一蜗杆和第二蜗杆，所述纵向辊筒上固定连接有驱动轴，所述驱动轴上固定连接有蜗轮，两个所述蜗轮分别与第一蜗杆和第二蜗杆相啮合。
[0014]为了便于对第二蜗杆的一端进行限位，更进一步地，所述第二上支撑板上固定连接有第二限位块，所述第二蜗杆滑动连接在第二限位块上。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种高效型电梯导轨安装精度校准设备，具备以下有益效果：1、该高效型电梯导轨安装精度校准设备，通过两个第一角铁与导轨本体表面紧密贴合后通过第一紧固构件将第一下支撑板和第二下支撑板锁紧固定在导轨本体两侧，并通过气泡水平仪对第一下支撑板所在平面进行测量，从而对此导轨本体进行校准，使其呈竖直状态。
[0016]2、该高效型电梯导轨安装精度校准设备，通过第二紧固构件将第一上支撑板和第二上支撑板限位第一下支撑板和第二下支撑板上方的导轨两侧，并根据呈现在显示板上的光点进行校准，是光点位于刻度中心处时即为本设备校准完成。
[0017]3、该高效型电梯导轨安装精度校准设备，通过驱动组件驱动第一上支撑板和第二上支撑板在导轨本体上同步向上移动，在移动过程中，通过监看显光板上呈现出的光点位置在刻度上的相对位置来判断基于本导轨本体连接的其他导轨本体是否发生倾斜、错位等问题，并可随时根据显光板上的光点进行对照对其调节校准。
[0018]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本专利技术通过固定锁紧在最底端导轨本体上的第一下支撑板和第二下支撑板对导轨本体进行校准，使其在电梯井内处于竖直状态，然后将第一上支撑板和第二上支撑板限位夹持在第一下支撑板和第二下支撑板上方并校准，将第一上支撑板和第二上支撑板沿导轨本体向上移动，通过监看激光发射器发出的激光在显光板上的显示点以判断基于最底端导轨本体进行连接的其他导轨本体是否发生倾斜、错位的问题，并对其及时调节校准，此校准方式误差较小，特
别适用于高度较高的电梯导轨校准，不易受到外界因素的影响。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种高效型电梯导轨安装精度校准设备的结构示意图一；图2为本专利技术提出的一种高效型电梯导轨安装精度校准设备的结构示意图二；图3为本专利技术提出的一种高效型电梯导轨安装精度校准设备图2中A部分的结构示意图；图4为本专利技术提出的一种高效型电梯导轨安装精度校准设备第一上支撑板和第二上支撑板的结构示意图一；图5为本专利技术提出的一种高效型电梯导轨安装精度校准设备第一上支撑板和第二上支撑板的结构示意图二。
[0020]图中：1、第一下支撑板；11、气泡水平仪；12、固定块；13、导向杆；14、第一螺纹杆；15、第一旋钮；2、第二下支撑板；21、激光发射器；22、第一限位块；3、第一上支撑板；31、电机；32、第二螺纹杆；33、第二旋钮；34、转轴；35、第一蜗杆；36、第二蜗杆；4、第二上支撑板；41、凸透镜；42、通孔；43、显光板；44、第二限位块；5、导轨本体；6、第一角铁；7、第二角铁；71、横向辊筒；72、纵向辊筒；73、驱动轴；7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效型电梯导轨安装精度校准设备，包括导轨本体（5），其特征在于，还包括：设于所述导轨本体（5）一侧的第一下支撑板（1）和第一上支撑板（3），所述第一下支撑板（1）上固定连接有气泡水平仪（11）；设于所述导轨本体（5）另一侧的第二下支撑板（2）和第二上支撑板（4），所述第二下支撑板（2）上固定连接有激光发射器（21），所述第二上支撑板（4）上固定连接有与激光发射器（21）相对应的显光板（43），所述显光板（43）上设有刻度；两个第一角铁（6），分别固定连接在所述第一下支撑板（1）和第二下支撑板（2）上，所述第一角铁（6）与导轨本体（5）表面紧密贴合；第一紧固构件，用于将第一下支撑板（1）和第二下支撑板（2）锁紧固定在导轨本体（5）上；两个第二角铁（7），分别固定连接在所述第一上支撑板（3）和第二上支撑板（4）上，所述第二角铁（7）上转动连接有横向辊筒（71）和纵向辊筒（72），所述横向辊筒（71）和纵向辊筒（72）均与导轨本体（5）表面紧密贴合；第二紧固构件，用于将横向辊筒（71）和纵向辊筒（72）限位贴合在导轨本体（5）上；驱动组件，用于驱动第一上支撑板（3）和第二上支撑板（4）在导轨本体（5）上滑动。2.根据权利要求1所述的一种高效型电梯导轨安装精度校准设备，其特征在于，所述第一紧固构件包括第一螺纹杆（14），所述第一螺纹杆（14）一端转动连接在第一下支撑板（1）上，所述第一螺纹杆（14）另一端上固定连接与第一旋钮（15），所述第一螺纹杆（14）与第二下支撑板（2）螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种高效型电梯导轨安装精度校准设备，其特征在于，所述第一下支撑板（1）上固定连接有固定块（12），所述固定块（12）上固定连接有导向杆（13），所述第二下支撑板（2）上固定连接有第一限位块（22），所述导向杆（13...
【专利技术属性】
技术研发人员：张云超，王延鹏，武奇山，
申请(专利权)人：青岛桥通软件科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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