本发明专利技术属于材料加工技术领域，具体的说是一种耐热钢材铸件焊补加工散热装置，包括固定顶板与改装底座，所述固定顶板的下表面固定连接有集合装置，所述集合装置的下表面对称设置有焊接头，所述改装底座的上表面滑动连接有缺补板材，所述缺补板材内壁的轴心处滑动连接有竖直引导杆。该装置通过控制扩展下壳的位置，使用扩展下壳内部的焊接头对缺补板材进行焊补工作，并且扩展下壳的下表面也安装有扇叶，在焊接完毕后，将扩展下壳向下拉，扩展下壳将缺补板材上表面的焊补区域完全盖住，通过降温装置对缺补板材的上表面进行吹风降温，不仅操作相对方便，正对缺补板材持续进行吹风冷却也有利于补料的塑形工作，进而提高焊补效果与工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种耐热钢材铸件焊补加工散热装置
[0001]本专利技术属于材料加工
，具体的说是一种耐热钢材铸件焊补加工散热装置。
技术介绍
[0002]耐热钢材是在高温下具有较高的强度和良好的化学稳定性的合金钢。它包括抗氧化钢和热强钢两类。抗氧化钢一般要求较好的化学稳定性，但承受的载荷较低。热强钢则要求较高的高温强度和相应的抗氧化性。耐热钢常用于制造锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉和航空、石油化工等工业部门中在高温下工作的零部件。这些部件除要求高温强度和抗高温氧化腐蚀外，根据用途不同还要求有足够的韧性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的组织稳定性。
[0003]耐热钢材铸件在经过焊补加工的过程中，会依次经过焊补与打磨工序，尤其是补料工序，将熔融的补料填充到铸件的缺口处后需要等待补料冷却凝固形成固体，仅依靠铸件自然降温，不仅降温速度缓慢耽误时间，还有可能会因为补料未完全凝固导致无法打磨等一系列问题，而冷却工序通常采用独立的风扇等简易装置降温，不仅降温效果差，不稳定的风力也会影响塑形效果。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种耐热钢材铸件焊补加工散热装置，解决了耐热钢材铸件在经过焊补加工的过程中的冷却工序通常采用独立的风扇等简易装置降温，不仅降温效果差，不稳定的风力也会影响塑形效果的问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种耐热钢材铸件焊补加工散热装置，包括固定顶板与改装底座，所述固定顶板的下表面固定连接有集合装置，所述集合装置的下表面对称设置有焊接头，所述改装底座的上表面滑动连接有缺补板材，所述缺补板材内壁的轴心处滑动连接有竖直引导杆，在使用该装置焊补缺补板材的缺口时，将缺补板材通过竖直引导杆插在改装底座的上方，随后将正上方的焊接头向下拉，对下方的缺补板材进行焊补工作。
[0006]优选的，所述集合装置包括固定上壳，所述固定上壳内壁的下部滑动连接有扩展下壳，所述固定上壳内壁上部的轴心处固定连接有弹簧套筒，所述弹簧套筒外表面下部的两侧对称设置有夹线板，所述弹簧套筒外表面下部的两侧通过夹线板对称设置有长导线，所述长导线的底端固定连接有滑动端头，所述滑动端头外表面的下部固定连接有外夹套，所述外夹套内腔的两侧对称设置有连接弹簧，所述扩展下壳下表面的外圈部位设置有排气装置，所述扩展下壳的内壁设置有复合填充块，在焊接时，焊接头的下部受到向下的拉力，随后焊接头的顶端通过滑动端头牵引扩展下壳向下拉动，随后扩展下壳沿着固定上壳的外表面下滑，固定上壳与扩展下壳逐步分离，此时竖直引导杆的顶端通过扩展下壳下表面轴心处的贯穿口插入扩展下壳的内部，扩展下壳沿着竖直引导杆的外表面竖直下滑，焊接头
牵引长导线下滑，如果需要调整焊接头的焊接位置，可以通过转动扩展下壳与滑动端头在扩展下壳内壁水平滑动的方式改变焊接头的焊接点，进而调整焊接头的位置，使该装置能够对缺补板材的上表面全方位焊接。
[0007]优选的，所述复合填充块包括倒扭矩电机，所述倒扭矩电机机壳的外表面固定连接有固定卡套，所述固定卡套的底端对称设置有抽气管，所述倒扭矩电机输出轴的外表面固定连接有涡旋抽杆，所述涡旋抽杆的外表面转动连接有集合管套，所述集合管套内壁下部远离抽气管的一侧固定连接有排气管，所述集合管套的底端固定连接有滤气饼盘，所述涡旋抽杆的底端固定连接有延长杆，所述延长杆的底端设置有降温装置，在焊接完毕后，继续将扩展下壳向下拉，使扩展下壳的下表面与缺补板材的上表面相接触，此时缺补板材的上表面将焊接头向上顶起，焊接头收缩到扩展下壳的内部，外圈的排气装置将缺补板材上表面的焊补区域完全盖住，如果缺补板材过小，则扩展下壳的底部会将改装底座的上表面盖住，进而将缺补板材完全包裹在扩展下壳的内部，随后倒扭矩电机启动，控制涡旋抽杆与延长杆进行转动，此时涡旋抽杆通过抽气管对下方包裹住的区域进行抽气，废气经过涡旋抽杆的抽取后，从抽气管进入集合管套的内部，然后顺着集合管套向下运动，在受到滤气饼盘的过滤前，大部分的废气会通过排气管排放到外界。
[0008]优选的，所述降温装置包括圆轨环，所述圆轨环的内壁转动连接有球形转杆，所述球形转杆外表面下部的轴心处固定连接有弹簧连杆，所述弹簧连杆的底端固定连接有撞盘，所述撞盘的下表面均匀设置有圆头支柱，所述延长杆外表面的下部均匀设置有转动扇叶，倒扭矩电机工作时，会通过延长杆牵引正下方的转动扇叶，对下方的缺补板材进行冷却，在延长杆转动的过程中，球形转杆沿着圆轨环转动，进而通过弹簧连杆扭转正下方的撞盘，因为撞盘下表面有圆头支柱插在扩展下壳内壁，所以在撞盘转动的过程中，弹簧连杆不断进行伸缩运动，圆头支柱反复插入扩展下壳内壁，进而使撞盘不断撞击扩展下壳的下表面。
[0009]优选的，所述延长杆的底端延伸至复合填充块的外部，所述延长杆的外表面与复合填充块内壁的底部转动连接，所述球形转杆远离圆轨环的一端与延长杆的外表面固定连接，所述撞盘的下表面通过圆头支柱与复合填充块内壁底部的开口处滑动连接，因为缺补板材在冷却过程中处于相对密封状态，为了使转动扇叶扇出的风能够循环流动，需要复合填充块的底壳提供通口，而排气管虽然将废气排出，但是会有少量的固体废渣随着空气循环汇聚到扩展下壳内壁底部的开口处，进而影响空气循环，而撞盘转动的过程中，弹簧连杆不断进行伸缩运动，圆头支柱反复插入扩展下壳内壁，进而使撞盘不断撞击扩展下壳的下表面，将扩展下壳内壁底部的开口处堆积的碎渣震落，降低扩展下壳底部被堵塞的概率，保证转动扇叶提供的风力充足稳定。
[0010]优选的，所述复合填充块的数量为两个，所述抽气管的底端延伸至复合填充块的外部，所述抽气管外表面的底端与复合填充块内壁的底部固定连接，所述集合管套的底端延伸至复合填充块的外部，所述集合管套外表面的底端与复合填充块内壁的底部固定连接，所述抽气管的顶端延伸至扩展下壳的下方，所述排气管的底端延伸至扩展下壳的外部，在扩展下壳将缺补板材上表面的焊补区域完全盖住时，涡旋抽杆通过两侧的抽气管将缺补板材上表面焊接产生的污染废气抽除，通过排气管排放而出，所以经过降温装置吹风冷却循环的空气质量会明显提高，进而减小了风力将污染气体扩散到外部，进而污染环境的问
题。
[0011]优选的，所述扩展下壳内壁的上部与固定上壳外表面的下部滑动连接，所述固定上壳的上表面通过弹簧套筒与固定顶板的下表面固定连接，所述长导线的顶端延伸至固定上壳的外部，所述长导线外表面的上部与固定上壳内壁的上部滑动连接，所述竖直引导杆的外表面与扩展下壳内壁的轴心处滑动连接，所述滑动端头的下表面与焊接头的顶端固定连接，所述滑动端头外表面的中部与扩展下壳内壁的下部滑动连接，该装置通过控制扩展下壳的位置，使用扩展下壳内部的焊接头对缺补板材进行焊补工作，并且扩展下壳的下表面也安装有扇叶，在焊接完毕后，将扩展下壳向下拉，扩展下壳将缺补板材上表面的焊补区域完全盖住，通过降温装置对缺补板材的上表面进行吹风降温，不仅操作相对方便，正对缺补板材持续进行吹风冷却也有利于补料的塑形工作，进而提高焊补效果与工作效率。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐热钢材铸件焊补加工散热装置，包括固定顶板（1）与改装底座（6），其特征在于：所述固定顶板（1）的下表面固定连接有集合装置（2），所述集合装置（2）的下表面对称设置有焊接头（3），所述改装底座（6）的上表面滑动连接有缺补板材（5），所述缺补板材（5）内壁的轴心处滑动连接有竖直引导杆（4）；所述集合装置（2）包括固定上壳（21），所述固定上壳（21）内壁的下部滑动连接有扩展下壳（22），所述固定上壳（21）内壁上部的轴心处固定连接有弹簧套筒（23），所述弹簧套筒（23）外表面下部的两侧对称设置有夹线板，所述弹簧套筒（23）外表面下部的两侧通过夹线板对称设置有长导线（27），所述长导线（27）的底端固定连接有滑动端头（24），所述滑动端头（24）外表面的下部固定连接有外夹套（25），所述外夹套（25）内腔的两侧对称设置有连接弹簧（26），所述扩展下壳（22）下表面的外圈部位设置有排气装置（7），所述扩展下壳（22）的内壁设置有复合填充块（8）；所述复合填充块（8）包括倒扭矩电机（81），所述倒扭矩电机（81）机壳的外表面固定连接有固定卡套（82），所述固定卡套（82）的底端对称设置有抽气管（84），所述倒扭矩电机（81）输出轴的外表面固定连接有涡旋抽杆（85），所述涡旋抽杆（85）的外表面转动连接有集合管套（83），所述集合管套（83）内壁下部远离抽气管（84）的一侧固定连接有排气管（86），所述集合管套（83）的底端固定连接有滤气饼盘（88），所述涡旋抽杆（85）的底端固定连接有延长杆（87），所述延长杆（87）的底端设置有降温装置（9）；所述降温装置（9）包括圆轨环（91），所述圆轨环（91）的内壁转动连接有球形转杆（92），所述球形转杆（92）外表面下部的轴心处固定连接有弹簧连杆（93），所述弹簧连杆（93）的底端固定连接有撞盘（94），所述撞盘（94）的下表面均匀设置有圆头支柱（95），所述延长杆（87）外表面的下部均匀设置有转动扇叶（96）；所述延长杆（87）的底端延伸至复合填充块（8）的外部，所述延长杆（87）的外表面与复合填充块（8）内壁的底部转动连接，所述球形转杆（92）远离圆轨环（91）的一端与延长杆（87）的外表面固定连接，所述撞盘（94）的下表面通过圆头支柱（95）与复合填充块（8）内壁底部的开口处滑动连接；所述复合填充块（8）的数量为两个，所述抽气管（84）的底端延伸至复合填充块（8）的外部，所述抽气管（84）外表面的底端与复合填充块（8）内壁的底部固定连接，所述集合管套（83）的底端延伸至复合填充块（8）的外部，所述集合管套（83）外表面的底端与复合填充块（8）内壁的底部固定连接，所述抽气管（84）的顶端延伸至扩展下壳（22）的下方，所述排气管（86）的底端延伸至扩展下壳（22）的外部。2.根据权利要求1所述的一种耐热钢材铸件焊补加工散热装置，其特征在于：所述扩展下壳（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱国庆，陈晨，许兴彦，
申请(专利权)人：江苏永钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。