本发明专利技术涉及一种废汽无烟化处理装置及系统，该结构包括废气分配箱、气液分离箱、换热管和排放管，废气分配箱位于上侧，设有一废气进气口；气液分离箱与废气分配箱相对设置，用于收集冷却后的废气和冷凝水，气液分离箱与废气分配箱两侧通过侧板封闭，围合成一前后两端贯通的环状结构；换热管设于废气分配箱和气液分离箱之间并将二者连通，排放管设置在换热管一侧，且与气液分离箱连通，排放管侧部设有排放孔，用于排放气液分离箱内的废气。另外，本发明专利技术的系统应用了上述的结构。与现有技术相比，本发明专利技术将待处理的废汽输入装置内部进行处理，设备的占用面积和空间小，且无需通过喷水稀释，无需消耗水和大量电能，且不会产生白烟现象。且不会产生白烟现象。且不会产生白烟现象。
【技术实现步骤摘要】
一种废汽无烟化处理装置及系统
[0001]本专利技术涉及废气处理设备领域，具体涉及一种废汽无烟化处理装置及系统。
技术介绍
[0002]目前对水蒸气含量较多废气处理一般都用水喷淋的方法，通过大量的循环水喷洒，或者借助填料等让水与废气充分接触，用水将废气中的污染物吸附下来，从而降低废气中的污染物浓度。现有技术存在的不足：(1)设备庞大，为了让水与废气充分接触，水喷淋设备占地面积和占用空间都很大；(2)电耗高，为了保障尽量降低污染物的浓度，需要大量的喷淋水，所以配套水泵的电机功率大，电耗高；(3)水耗大，喷淋过程产生的小水珠容易被废气一同带走，所以耗水量较大。(4)冒白烟，经过喷淋后的废气水分很高，排放到大气中会呈现白烟现象，周边居民容易误以为有害废气。
[0003]据以上所述，废汽处理设备需进一步改进。
技术实现思路
[0004]本专利技术的第一个专利技术目的在于克服现有的废汽处理设备设备庞大、电耗高、水耗高以及处理后会冒白烟的问题，提供一种节能且体积小的废汽无烟化处理装置。
[0005]为实现以上专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]废汽无烟化处理装置，包括废气分配箱、气液分离箱、换热管和排放管，所述废气分配箱位于上侧，设有一废气进气口；所述气液分离箱与所述废气分配箱相对设置，用于收集冷却后的废气和冷凝水，所述气液分离箱与所述废气分配箱两侧通过侧板封闭，围合成一前后两端贯通的环状结构；所述换热管设于所述废气分配箱和气液分离箱之间并将二者连通，所述排放管设置在所述换热管一侧，且与所述气液分离箱连通，所述排放管侧部设有排放孔，用于排放所述气液分离箱内的废气。
[0007]本专利技术的废汽无烟化处理装置通过侧板封闭气液分离箱与所述废气分配箱的两侧，通过环状结构的空气会与换热管内的高温废汽进行换热，通过空气换热的方式将废汽中的水蒸气冷凝，并吸附废汽中的粉尘和可溶性气体形成液体，利用重力使液体流入气液分离箱，并通过气液分离箱分离液体和不可溶气体，将不可溶气体通过排放管排出，并随换热气流排到环状结构外侧，将液体从排水口排出，从而完成废汽的处理。与现有技术相比，本专利技术将待处理废气接入内部进行处理，需占用的空间小，且无需通过喷水稀释，无需消耗水和大量电能，不会产生白烟现象，具有节能、环保、成本低的优点。需说明的是，本专利技术的高温废汽为温度高于常温、并含大量水蒸气的气体，不限于具体温度范围。
[0008]优选的，所述换热管至少设置有两组，同组相邻的两换热管之间设有间隙，相邻两组换热管错位设置。本方案有利于增大换热面积，提升换热效率。
[0009]优选的，所述排放管设有至少两根，并位于所述换热管的下风位，所述排放孔气流方向与换热气流的方向相互交错。本方案有利于使废气与空气混合在一起，具有稀释废气的作用。
[0010]优选的，所述换热管为翅片管，所述排放孔与所述翅片管的翅片形成夹角。本方案有利于减缓环状结构内的空气流速，使空气在环状结构内充分换热后再排出。
[0011]优选的，所述夹角范围在30度至60度之间。本方案有利于将排放出的不可凝气体与空气通道中的空气充分混合，从而随空气排出。
[0012]优选的，所述排放孔从排放管的中部向两侧延伸均匀地布设有两列。由于排放管中间位置热空气的流速较高，有利于充分混合，因此，本方案有利于提升排风效率。
[0013]本专利技术的另一个专利技术目的在于提供一种废汽无烟化处理系统，包括进风导流管、排气导流管和上述方案的废汽无烟化处理装置，所述进风导流管与所述废汽无烟化处理装置的前端连接，所述排气导流管与所述废汽无烟化处理装置后端连接，气流从进风导流管进入，依次流经换热管和排放管后，从所述排气导流管排出。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的废汽无烟化处理系统由于应用了上述方案，因此，具有上述方案的所有优点，其无需向场地喷淋水，即可完成废汽处理，有利于减少对空间的占用，无需消耗水资源及大量电能，且处理过程中不会产生白烟现象，因此，其设备的占用面积和空间小，并且环保、节能。
[0015]优选的，还包括导流装置，所述导流装置设于进风导流管的入口处。或者，所述导流装置设于排气导流管的出口处。本方案用于提升空气的流通速率。
[0016]优选的，所述进风导流管、排气导流管呈锥形。本方案的导流管其内壁为斜壁，对气流具有导向作用，并可增大入口处、出口处的气压压强，增加导流管内的空气流速。
[0017]优选的，所述环状结构的截面呈方形，且进风导流管、排气导流管靠近废汽无烟化处理装置的一端与其形状适配。将环状结构的截面设置为方形能使装置的整体结构更稳定，且能充分利用装置占用的空间。
附图说明
[0018]图1为废汽无烟化处理装置的结构简图；
[0019]图2为无烟化处理系统的结构简图1；
[0020]图3为无烟化处理系统的结构简图2。
[0021]标号说明：
[0022]废汽无烟化处理系统1、废气分配箱21、气液分离箱22、换热管23、废气进气口211、排放管221、排放孔222、排水口223、进风导流管3、废汽无烟化处理装置2、排气导流管4、导流装置5。
具体实施方式
[0023]以下结合附图，进一步的说明本专利技术的技术方案：
[0024]实施例一：
[0025]参见图1所示，本实施例公开了一种废汽无烟化处理装置2，包括废气分配箱21、气液分离箱22、换热管23和排放管221，废气分配箱21位于上侧，设有一废气进气口211；气液分离箱22与废气分配箱21相对设置，用于收集冷却后的废气和冷凝水，气液分离箱22与废气分配箱21两侧通过侧板封闭，围合成一前后两端贯通的环状结构；换热管23设于废气分配箱21和气液分离箱22之间并将二者连通，排放管221设置在换热管23一侧，且与气液分离
箱22连通，排放管221侧部设有排放孔222，用于排放气液分离箱22内的废气。
[0026]上述废气分配箱21的废气进气口211设置在的上端，以与外部废气排放管221道连接；废气分配箱21的废气出口均布在其底部，以与换热管23的上端口连接。
[0027]上述气液分离箱22的入气口、排气口均设于其上部，以分别与换热管23、环状结构的内侧连通。
[0028]为提升换热效率，换热管23至少设置有两组，同组相邻的两换热管23之间设有间隙，相邻两组换热管23错位设置，以此增加换热面积。
[0029]为使废气可与进入环状结构内侧的气流混合在一起，上述排放管221设有至少两根，并位于换热管23的下风位，排放孔222气流方向与换热气流的方向相互交错，以使废气被稀释、排放。
[0030]为使空气与废汽充分换热，换热管23为翅片管，排放孔222与翅片管的翅片形成夹角。
[0031]为使两者空气更均匀地混合，上述夹角范围在30度至60度之间，以使空气的气流方向与不可凝气体的流动方向具有30度至60度的夹角，在这个夹角范围内有利于两种气体更好的混合。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废汽无烟化处理装置，其特征在于，包括：废气分配箱，所述废气分配箱位于上侧，设有一废气进气口；气液分离箱，所述气液分离箱与所述废气分配箱相对设置，用于收集冷却后的废气和冷凝水，所述气液分离箱与所述废气分配箱两侧通过侧板封闭，围合成一前后两端贯通的环状结构；换热管，所述换热管设于所述废气分配箱和气液分离箱之间并将二者连通；排放管，所述排放管设置在所述换热管一侧，且与所述气液分离箱连通，所述排放管侧部设有排放孔，用于排放所述气液分离箱内的废气。2.根据权利要求1所述的废汽无烟化处理装置，其特征在于：所述换热管至少设置有两组，同组相邻的两换热管之间设有间隙，相邻两组换热管错位设置。3.根据权利要求1所述的废汽无烟化处理装置，其特征在于：所述排放管设有至少两根，并位于所述换热管的下风位，所述排放孔气流方向与换热气流的方向相互交错。4.根据权利要求1所述的废汽无烟化处理装置，其特征在于：所述换热管为翅片管，所述排放孔与所述翅片管的翅片形成夹角。5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳健安，曾尚浩，
申请(专利权)人：佛山市丰川节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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