【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】一种具有内置阀门的膜式气体分离器及其打开和关闭方法
[0001]本专利技术涉及包含选择性中空纤维和内置阀门的膜式气体分离器；以及打开和关闭该阀门的方法。
技术介绍
[0002]如今，具有大量选择性纤维的膜式分离器广泛用于气体分离，该大量选择性纤维用于分离进入分离器的介质的特定成分。
[0003]膜式分离器通常由以下组成：外管，其中选择性中空纤维位于与围绕在中空纤维周围的冲洗空间互连的内部中心核心元件周围；具有连接入口介质的进气孔的输入壳体，以及具有用于输出最终产品的出气孔的出气壳体；冲洗喷嘴，该冲洗喷嘴通常位于中心核心元件中，并且确保最终产品的限定部分用于对外纤维表面进行逆流冲洗，并通过外管中的出气孔将分离组分带走。
[0004]众所周知，使用恒定压力对纤维实施操作最有利于选择性纤维的使用寿命，而循环压力应力对选择性纤维的使用寿命产生负面影响。
[0005]在很多应用场景中，这些类型的分离器连接到气动系统的受显著压力变化影响的区段(例如空载压缩机支路)中。在这些情况下，最好将膜式分离器与受压力变化影响...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.具有内置阀门的膜式气体分离器，其中，膜式分离器包含：进气室(14)，该进气室用于从进气歧管供给入口介质；选择性中空纤维(15)，该选择性中空纤维供给入口介质并且用于使分离组分渗透通过纤维(15)壁到达冲洗空间(23)，其中，纤维将进气室(14)和出气室(18)互连；出气室(18)，其中，中空纤维(15)的气动出口通向出气壁(19)并且用于将最终产品供给到出气歧管；中心核心元件(20)，其中，中心空间(21)通过冲洗喷嘴(22)以气动方式将出气室(18)与冲洗空间(23)互连以将冲洗介质供给至冲洗空间(23)；冲洗空间(23)，该冲洗空间围绕中空纤维(15)以使用冲洗介质将纤维(15)的外表面上的分离组分去除，其特征在于，膜式气体分离器包含：内置组合阀门，该内置组合阀门位于出气室(18)和中心空间(21)中，其中，内置组合阀门包含节流区段(30)和密封区段(31)，其中：节流区段(30)位于出气室(18)与中空纤维(15)的内部空间的气动连接处，以确保当没有入口介质流经分离器时，减少最终产品从出气歧管经过出气室(18)回流到中空纤维(15)的内部空间，并且在出气室(18)中的节流区段(30)隔开与中空纤维(15)的内部空间以气动方式连接的间隙(24)，并且密封区段(31)位于出气室(18)中的间隙(24)与中心空间(21)的气动连接处，以便当没有入口介质流经分离器时，阻止冲洗介质从出气室(18)经过中心空间(21)流向冲洗空间(23)，并且节流区段(30)位于间隙(24)和出气室(18)之间的气动连接处，以确保密封区段(31)由最终产品流打开，产生合适的流动阻力；并且膜式气体分离器还包含止回阀(25)，该止回阀位于进气歧管和进气室(14)之间的气动连接处，以便当没有入口介质流经分离器时，阻止入口介质和最终产品从进气室(14)、中空纤维(15)和出气室(18)回流到进气歧管。2.根据权利要求1所述的具有内置阀门的膜式气体分离器，其特征在于，内置组合阀门包含：阀板(1)，该阀板以可移动的方式定位在出气室(18)内；外部柔性元件(2)，该外部柔性元件位于在与出气壁(19)相对的壁和阀板(1)之间的出气室(18)中；柔性膜(3)，该柔性膜置于阀板(1)中；以及肩部(8)，该肩部位于中心空间(21)中，该中心空间以气动方式将出气室(18)的间隙(24)和中心空间(21)互连；其中节流区段(30)形成在阀板(1)通过外部柔性元件(2)压靠出气壁(19)的点处，其中，特意在下推点处产生少量泄漏；密封区段(31)形成在柔性膜(3)和肩部(8)之间的紧密下推接触点处；其中间隙(24)由介于柔性膜(3)和出气壁(19)之间的阀板(1)的内部空间形成；其中柔性膜(3)的柔性力小于外部柔性元件(2)的柔性力，以便确保当入口介质开始流经分
离器时，密封区段(31)先于节流区段(30)打开。3.根据前述权利要求中任一项所述的膜式气体分离器，其特征在于，阀板(1)包含：外围边缘(4)，和接触区域(5)，该接触区域位于外围边缘(4)处；其中，柔性膜(3)放置在外围边缘(4)中；和节流区段，该节流区段形成在接触区域(5)被推靠出气壁(19)的点处；并且其中，间隙(24)由接触区域(5)以及围绕出气...
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