一种磁共振设备的故障位置检测方法、装置及电子设备制造方法及图纸

本申请提供了一种磁共振设备的故障位置检测方法、装置及电子设备，故障位置检测方法包括：向磁共振设备发送启动信号，以控制磁共振设备启动，磁共振设备上布置有多个可拆卸检测线圈；通过数据采集装置确定每个可拆卸检测线圈接收到故障信号的响应时间；根据每个可拆卸检测线圈接收到故障信号的响应时间以及各可拆卸检测线圈在磁共振设备上的布置位置，确定磁共振设备的故障位置。本申请通过可拆卸检测线圈确定磁共振设备的故障位置，使用户能够针对性的对磁共振设备进行维修处理，减少耗时的同时，保证了故障检出率。保证了故障检出率。保证了故障检出率。

【技术实现步骤摘要】
一种磁共振设备的故障位置检测方法、装置及电子设备


[0001]本申请涉及磁共振设备
，尤其涉及一种磁共振设备的故障位置检测方法、装置及电子设备。

技术介绍

[0002]磁共振成像设备是基于磁共振成像技术的断层扫描成像的一种，因其图像分辨率高、无电离辐射而得到广泛应用，磁共振成像设备一般被放置在屏蔽间中，在发射射频脉冲时，位于磁共振成像设备的磁体腔内的射频线圈作为发射部件，储存大量能量，同时用来选层和空间编码的梯度线圈也需要产生快速切换变化的梯度场，因此，当磁共振成像设备内部的个别器件出现损坏、接触不良或由于设备长时间使用而导致铁磁性物质(如硬币、铁钉等)被吸入梯度线圈与射频线圈、梯度线圈与磁体腔之间等状况时，由于瞬时放电或电势差会导致扫描过程中出现打火(如伴有电火花)现象，这种情况不仅影响图像质量，若频繁出现而不予处理，还有可能进一步造成设备损坏或人身伤害。但是，由于磁共振设备在安装完毕后形成一个封闭空间，因此导致上述故障通常无法直接观测到。
[0003]现有技术中，一般在发现磁共振设备生成的磁共振图像存在异常时，会通过拆除外壳后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁共振设备的故障位置检测方法，其特征在于，所述故障位置检测方法包括：向所述磁共振设备发送启动信号，以控制所述磁共振设备启动，所述磁共振设备上布置有多个可拆卸检测线圈；通过数据采集装置确定每个可拆卸检测线圈接收到故障信号的响应时间；根据每个可拆卸检测线圈接收到所述故障信号的响应时间以及各可拆卸检测线圈在所述磁共振设备上的布置位置，确定所述磁共振设备的故障位置。2.根据权利要求1所述的故障位置检测方法，其特征在于，每个可拆卸检测线圈通过数据线分别连接到所述数据采集装置的接口，其中，所述数据采集装置通过以下方式确定每个可拆卸检测线圈接收到故障信号的响应时间：针对每个可拆卸检测线圈，获取该可拆卸检测线圈对所述故障信号的接收时间；针对每个可拆卸检测线圈，计算该可拆卸检测线圈接收时间与预设起始时间之间的差值，将所述差值确定为该可拆卸检测线圈接收到故障信号的响应时间，其中，各可拆卸检测线圈对应的预设起始时间相同。3.根据权利要求2所述的故障位置检测方法，其特征在于，所述多个可拆卸检测线圈在所述磁共振设备上的布置位置包括以下项中的至少一项：位于所述磁共振设备的容纳腔的覆盖外壳上，位于所述磁共振设备的主磁体外壳上，和/或，每个可拆卸检测线圈由无磁性金属材料制成。4.根据权利要求1所述的故障位置检测方法，其特征在于，根据每个可拆卸检测线圈接收到所述故障信号的响应时间以及各可拆卸检测线圈在所述磁共振设备上的布置位置，确定所述磁共振设备的故障位置的步骤包括：针对每个可拆卸检测线圈，根据该可拆卸检测线圈接收到所述故障信号的响应时间，确定该可拆卸检测线圈在所述磁共振设备上的布置位置与所述故障信号的产生位置之间的计算距离；针对每个可拆卸检测线圈，根据该可拆卸检测线圈对应的计算距离以及布置位置，确定所述磁共振设备的故障位置。5.根据权利要求4所述的故障位置检测方法，其特征在于，通过已下方式确定每个可拆卸检测线圈在所述磁共振设备上的布置位置与所述故障信号的产生位置之间的计算距离：确定响应时间列矩阵，所述响应时间列矩阵中的每个元素表示对应的一个可拆卸检测线圈接收到所述故障信号的响应时间；根据响应时间列矩阵以及光速，确定计算距离矩阵，所述计算距离矩阵中的每个元素表示对应的一个可拆卸检测线圈在所述磁共振设备上的布置位置与所述故障信号的产生位置之间的计算距离；其中，通过以下方式确定所述磁共振设备的故障位置：确定布置位置矩阵，所述布置位置矩阵中的每个矩阵行表示对应的一个可拆卸检测线圈的布置位置；根据所述计算距离矩阵和所述布置位置矩阵，确定故障位置。6.根据权利要求5所述的故障位置检测方法，其特征在于，通过以下公式确定所述磁共振设备的故障位置：
其中，D表示故障位置，D＝(x，y，...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤伟男，田鹏飞，
申请(专利权)人：北京万东医疗科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：