抗紫外、免底涂、不扯丝双组份聚氨酯密封胶及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗紫外、免底涂、不扯丝双组份聚氨酯密封胶及制备方法，属于密封胶技术领域，包括质量比为3～4:1的A组分和B组分；A组分由以下重量份的成分组成：2.5～40份中空玻璃微珠、5～80份炭黑、15～25份阻燃剂、50～300份聚醚多元醇、10～60份异氰酸酯、10～60份端羟基聚二甲基硅氧烷、5～15份除水剂、2.5～50份增塑剂、1～10份偶联剂；B组分由以下重量份的成分组成：10～60份硅烷改性聚醚树脂、2.5～50份增塑剂、5～15份除水剂、15～25份阻燃剂、0.1～10份催化剂、2.5～40份中空玻璃微珠。本发明专利技术双组份聚氨酯密封胶易挤出，不扯丝，施工方便，固化时间短，密封效果好，抗紫外性能好。好。

【技术实现步骤摘要】
抗紫外、免底涂、不扯丝双组份聚氨酯密封胶及制备方法


[0001]本专利技术涉及密封胶
，具体是一种抗紫外、免底涂、不扯丝双组份聚氨酯密封胶及制备方法。

技术介绍

[0002]高铁的侧窗玻璃采用的双层中空玻璃，中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品。其主要材料是玻璃、铝间隔条、弯角栓、丁基橡胶、聚硫胶、干燥剂等。早期的中空玻璃采用聚硫密封胶作为第二道密封胶，但聚硫密封胶的拉伸粘接强度不到1MPa，在高铁高速运行时，尤其是在两车交会时，中空玻璃承受非常大的拉伸和剪切力，聚硫密封胶从玻璃上脱粘或开裂，造成密封失效。后来采用单组份聚氨酯密封胶作为第二道密封胶，在底漆的配合下解决了脱粘和开裂的问题，但是单组份聚氨酯密封胶固化较慢，一般至少72小时才能搬动，14天完全固化。现在市面上出现双组份聚氨酯密封胶，可以解决固化慢的问题，12 小时搬动，7天完全固化，这个固化时间虽然较之单组份聚氨酯密封胶已经提高很多，但中空玻璃加工厂要求还需提高密封胶的固化速度，尤其是完全固化速度。而且现在的双组份聚氨酯密封胶粘度太大，不易挤出，混胶不均匀；混胶后，胶体状态施工性不佳，扯丝，修整时有困难。
[0003]现有技术中：公布号为CN 111892899 A的专利文献公开了一种低温易挤出双组份聚氨酯中空玻璃密封胶及其制备方法，该专利技术中采用耐寒增塑剂来改善低温挤出性，加入抗紫外线老化剂来改善耐紫外线性能，该专利技术通过加入耐寒增塑剂可以一定程度上改善低温挤出性，但不能从根本上改善密封胶的挤出性和高粘度密封胶在混合后的不扯丝。加入抗紫外老化剂短时间可以抵抗紫外线的破坏，不能从根本上解决聚氨酯密封胶耐老化性能差的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术针对现有技术的不足，提供的一种固化时间短、施工方便、密封效果好的抗紫外、免底涂、不扯丝双组份聚氨酯密封胶及制备方法。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：
[0006]抗紫外、免底涂、不扯丝双组份聚氨酯密封胶，包括质量比为3～4:1的 A组分和B组分；
[0007]所述A组分由以下重量份的成分组成：2.5～40份中空玻璃微珠、5～80 份炭黑、15～25份阻燃剂、50～300份聚醚多元醇、10～60份异氰酸酯、10～ 60份端羟基聚二甲基硅氧烷、5～15份除水剂、2.5～50份增塑剂、1～10份偶联剂；
[0008]所述B组分由以下重量份的成分组成：10～60份硅烷改性聚醚树脂、2.5～ 50份增塑剂、5～15份除水剂、15～25份阻燃剂、0.1～10份催化剂、2.5～ 40份中空玻璃微珠。
[0009]进一步地，所述聚醚多元醇包括分子量为1000～5000的聚醚二元醇、分子量为500～5800的聚醚三元醇中的至少一种。
[0010]进一步地，所述异氰酸酯包括甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷
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二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、聚合MDI、聚合HDI中的至少一种。
[0011]进一步地，所述端羟基聚二甲基硅氧烷的粘度为3000～10000cp，所述炭黑为比表面积100～130m2/g的补强炭黑。
[0012]进一步地，所述硅烷改性聚醚树脂包括二甲氧基与三乙氧基混合封端，25℃下的粘度为3000～50000cps的硅烷改性聚醚树脂；三甲氧基封端，25℃下的粘度为10000～80000cps的硅烷改性聚醚树脂；三乙氧基封端，25℃下的粘度为5000～50000cps的硅烷改性聚醚树脂中的一种或多种。
[0013]进一步地，所述除水剂包括乙烯基三甲氧基硅烷、单官能基团德曼异氰酸酯Additive Ti中的至少一种。
[0014]进一步地，所述增塑剂包括邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二乙酯、磷酸二苯基异癸酯中的至少一种。
[0015]进一步地，所述中空玻璃微珠的真密度为0.12～0.70g/cm3，粒径为5～ 100μm。
[0016]进一步地，所述偶联剂包括氨基硅烷偶联剂、巯基硅烷偶联剂、乙烯基硅烷偶联剂、环氧基硅烷偶联剂、氰基硅烷偶联剂、甲基丙烯酰氧基硅烷偶联剂中的至少一种。
[0017]进一步地，所述阻燃剂包括氢氧化铝、氢氧化镁、三氧化二锑、硼酸锌、磷氮系阻燃剂中的至少一种。
[0018]进一步地，所述催化剂包括有机锡类催化剂、有机铋类催化剂中的至少一种。
[0019]进一步地，所述的抗紫外、免底涂、不扯丝双组份聚氨酯密封胶的制备方法，包括以下步骤：
[0020]S1：将5～80份中空玻璃微珠、5～80份炭黑和30～50份阻燃剂在100
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110℃干燥箱内烘干4h；
[0021]S2：17～100份聚醚多元醇在120～130℃、真空度
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0.095MPa条件下脱水搅拌2h；冷却至65～80℃以下，加入1.3～8份异氰酸酯，在70～80℃、真空度
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0.095MPa条件下反应搅拌3h；降温至60℃，分装，得到预聚体一；
[0022]S3：33～200份聚醚多元醇在120～130℃、真空度
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0.095MPa条件下脱水搅拌2h；冷却至65～80℃以下，加入7.7～48份异氰酸酯，在70～80℃、真空度
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0.095MPa条件下反应搅拌3h；降温至60℃，分装，得到预聚体二；
[0023]S4：10～60份端羟基聚二甲基硅氧烷120～130℃、真空度
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0.095MPa条件下脱水搅拌2h；冷却至80℃以下，加入1～4份异氰酸酯，在75～80℃、真空度
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0.095MPa条件下反应搅拌3h；降温至60℃，分装，得到预聚体三；
[0024]S5：将预聚体一、预聚体二、预聚体三、2.5～50份增塑剂、5～15份除水剂加入双行星搅拌机中以20～40Hz的转速搅拌混合5～10min；
[0025]S6：再加入烘干后的5～80份炭黑、15～25份阻燃剂，以20～40Hz搅拌 3～10min，切换成高速30～50Hz搅拌，开启真空，在真空条件，在真空度为 0.09
±
0.05MPa下继续搅拌1～2h；
[0026]S7：加入1～10份偶联剂，在真空度为0.09
±
0.05MPa下以30～50Hz的转速继续搅拌10～30min；
[0027]S8：加入烘干后的2.5～40份中空玻璃微珠，以20～30Hz搅拌3～10min，开启真空，在真空条件，在真空度为0.09
±
0.05MPa下以20～30Hz的转速继续搅拌10～30min；
[0028]S9：充入氮气出胶至包装瓶，即完成A组分产品的制备；
[0029]S10：将10～60份硅烷改性聚醚树脂、2.5～本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.抗紫外、免底涂、不扯丝双组份聚氨酯密封胶，其特征在于：包括质量比为3～4:1的A组分和B组分；所述A组分由以下重量份的成分组成：2.5～40份中空玻璃微珠、5～80份炭黑、15～25份阻燃剂、50～300份聚醚多元醇、10～60份异氰酸酯、10～60份端羟基聚二甲基硅氧烷、5～15份除水剂、2.5～50份增塑剂、1～10份偶联剂；所述B组分由以下重量份的成分组成：10～60份硅烷改性聚醚树脂、2.5～50份增塑剂、5～15份除水剂、15～25份阻燃剂、0.1～10份催化剂、2.5～40份中空玻璃微珠。2.如权利要求1所述的抗紫外、免底涂、不扯丝双组份聚氨酯密封胶，其特征在于：所述聚醚多元醇包括分子量为1000～5000的聚醚二元醇、分子量为500～5800的聚醚三元醇中的至少一种。3.如权利要求1所述的抗紫外、免底涂、不扯丝双组份聚氨酯密封胶，其特征在于：所述异氰酸酯包括甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷
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二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、聚合MDI、聚合HDI中的至少一种。4.如权利要求1所述的抗紫外、免底涂、不扯丝双组份聚氨酯密封胶，其特征在于：所述端羟基聚二甲基硅氧烷的粘度为3000～10000cp，所述炭黑为比表面积100～130m2/g的补强炭黑。5.如权利要求1所述的抗紫外、免底涂、不扯丝双组份聚氨酯密封胶，其特征在于：所述硅烷改性聚醚树脂包括二甲氧基与三乙氧基混合封端，25℃下的粘度为3000～50000cps的硅烷改性聚醚树脂；三甲氧基封端，25℃下的粘度为10000～80000cps的硅烷改性聚醚树脂；三乙氧基封端，25℃下的粘度为5000～50000cps的硅烷改性聚醚树脂中的一种或多种。6.如权利要求1所述的抗紫外、免底涂、不扯丝双组份聚氨酯密封胶，其特征在于：所述除水剂包括乙烯基三甲氧基硅烷、单官能基团德曼异氰酸酯Additive Ti中的至少一种。7.如权利要求1所述的抗紫外、免底涂、不扯丝双组份聚氨酯密封胶，其特征在于：所述增塑剂包括邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二乙酯、磷酸二苯基异癸酯中的至少一种。8.如权利要求1所述的抗紫外、免底涂、不扯丝双组份聚氨酯密封胶，其特征在于：所述中空玻璃微珠的真密度为0.12～0.70g/cm3，粒径为5～100μm。9.如权利要求1所述的抗紫外、免底涂、不扯丝双组份聚氨酯密封胶，其特征在于：所述偶联剂包括氨基硅烷偶联剂、巯基硅烷偶联剂、乙烯基硅烷偶联剂、环氧基硅烷偶联剂、氰基硅烷偶联剂、甲基丙烯酰氧基硅烷偶联剂中的至少一种。10.如权利要求1～9任一项所述的抗紫外、免底涂、不扯丝双组份聚氨酯密封胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将5～80份中空玻璃微珠、5～80份炭黑和30～50份阻燃剂在100
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【专利技术属性】
技术研发人员：蔡耀武，陆瑜翀，李瑶，陶新良，曾荣平，王珂，王亚豪，赵永振，史乾坤，孙小康，蔡建武，蔡新奇，张英才，
申请(专利权)人：郑州圣莱特空心微珠新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：