一种适用于深水导管架电缆的限位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于深水导管架电缆的限位结构，包括包裹于复合电缆外部的限弯器和多个限位半壳，多个所述限位半壳首尾相接围成具有两端开口的环形腔，限弯器贯穿于该环形腔，所述环型腔的内部设置有保证限位半壳和复合电缆相对位置固定的限位结构，所述限位结构和限位半壳可拆卸连接。本实用新型专利技术公开的一种适用于深水导管架电缆的限位结构，以有效保护复合电缆，使得复合电缆不易发生位移，提高复合电缆的稳定性。高复合电缆的稳定性。高复合电缆的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于深水导管架电缆的限位结构


[0001]本技术涉及深水海洋安装领域，尤其涉及一种适用于深水导管架电缆的限位结构。

技术介绍

[0002]大型新建深水海洋平台陆地安装复合电缆，跨度长达200～400m，高度高达0～100m。而在导管架的内部张拉复合电缆，很容易与导管架内部杆件产生干涉，同时，当深水导管架在役状态时，内部的复合电缆在风浪流作用下会发生摆动偏移，容易导致内部复合电缆发生弯曲变形，且复合电缆易于摆动，从而引发复合电缆的弯曲、疲劳破坏。

技术实现思路

[0003]本技术公开了一种适用于深水导管架电缆的限位结构，以有效保护复合电缆，使得复合电缆不易发生位移，提高复合电缆的稳定性。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：
[0005]一种适用于深水导管架电缆的限位结构，包括包裹于复合电缆外部的限弯器和多个限位半壳，多个所述限位半壳首尾相接围成具有两端开口的环形腔，限弯器贯穿于该环形腔，所述环形腔的内部设置有保证限位半壳和复合电缆相对位置固定的限位结构，所述限位结构和限位半壳可拆卸连接。
[0006]进一步地，多个所述限位半壳围成的环形腔的内径从两侧至中部逐渐减小。
[0007]进一步地，所述限位结构为聚氨酯限位块，所述聚氨酯限位块的数量和限位半壳的数量相等，多个聚氨酯限位块首尾相接围成环形，该环形的内径小于或等于限弯器的外径，该环形的外径大于环形腔的内径。
[0008]进一步地，相邻所述聚氨酯限位块之间设置有插销，所述插销贯穿于相邻聚氨酯限位块后延伸至限位半壳的外部。
[0009]进一步地，所述聚氨酯限位块的端面固设有手柄。
[0010]进一步地，所述环形腔的内部设置有配重块。
[0011]进一步地，所述限位半壳的外部固设有可伸缩悬臂，所述可伸缩悬臂轴线和环形腔轴线垂直。
[0012]进一步地，所述可伸缩悬臂包括固定钢管和多个子钢管，所述固定钢管套设于子钢管的外部，多个子钢管的外径沿固定钢管的径向方向从内至外逐渐增大；
[0013]所述固定钢管于其套接端开设有焊接坡口。
[0014]进一步地，所述可伸缩悬臂远离限位半壳的一侧固设有弧形包板，所述弧形包板的弧度等于安装位置处导管架杆件的弧度。
[0015]进一步地，所述可伸缩悬臂外壁固设有加强板；
[0016]和/或所述限位半壳的外壁固设有加强筋。
[0017]本技术公开的一种适用于深水导管架电缆的限位结构的有益效果：
[0018]1、通过将多个限位半壳拼接成整体，现场安装是仅需吊装整体结构至相应位置，无需将各个零散的结构件在高空组装焊接，显著降低现场安装难度；
[0019]2、限位结构和限位半壳可拆卸连接设计，使其具备水下可维护性，一旦出现损坏，可通过水下机器人在水下完成更换；
[0020]3、可有效降低深水导管架内部复合电缆在陆地建造阶段以及海上在役阶段的侧向偏移，避免与导管架杆件产生干涉损坏复合电缆。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术公开的限位结构和导管架内部杆件连接状态的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术公开的限位结构的展开状态的整体结构示意图；
[0024]图3为本技术公开的限位结构的俯视图；
[0025]图4为图3中的A
‑
A向剖视图。
[0026]图中：1、限弯器；11、电缆防护套；2、限位外壳；21、限位半壳；3、加强筋；4、限位结构；41、聚氨酯限位块；5、手柄；6、插销；61、把手； 62、弯折部；7、配重块；8、可伸缩悬臂；81、固定钢管；82、子钢管；9、加强板；10、弧形包板。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图1
‑
4，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1，一种适用于深水导管架电缆的限位结构，包括包裹于复合电缆外部的限弯器1和多个限位半壳21。
[0029]结合图1和图2，限弯器1由聚氨酯材料制成，限弯器1包括两个相对设置的电缆防护套11，两个电缆防护套11相对设置，两个电缆防护套11均为半弧形结构，两个电缆防护套11的端部通过螺栓连接在一起围成和复合电缆相适配的空腔，电缆防护套11内壁和复合电缆的外壁贴合，能够实现对复合电缆的限位，使得复合电缆不易弯折，同时防止复合电缆疲劳损伤。
[0030]结合图1和图2，限位半壳21由具有一定的结构强度的刚性金属板制成，本申请对限位半壳21的数量不作限定，本实施例以两个限位半壳21为例，两个限位半壳21首尾相接构成圆筒状的限位外壳2。限位半壳21为半弧形设置，两个限位半壳21相对设置，限位半壳21的一端和另一个限位半壳21 通过合页铰接、另一端和另一个限位半壳21通过螺栓连接在一起，实现两个限位半壳21的对接，此时围成的限位外壳2具有一个两端开口的环形腔，
该环形腔的内径从两端开口至中部逐渐减小，使得限位外壳2两端为喇叭口形状。
[0031]结合图1和图2，限位半壳21的外周面焊接有多个加强筋3，多个加强筋3沿限位半壳21的周向方向等间隔设置，能够提高限位半壳21的结构强度，进一步提高限位结构4整体在水下的载荷承受能力。
[0032]结合图3和图4，限位外壳2的内部设置有限位结构4，限位结构4由聚氨酯限位块41构成，聚氨酯限位块41的数量和限位半壳21的数量相等，聚氨酯限位块41的端面为扇形，两个聚氨酯限位块41的端面对接在一起围成环形，该环形的内径小于限弯器1的外径，环形的外径大于环形腔的内径，当两个限位半壳21拼接成整体时，聚氨酯限位块41的端面和限位外壳2的端面处于同一平面内，限位半壳21能够挤压聚氨酯限位块41，使得拼接后的聚氨酯限位块41能够限位于限位外壳2的内部，与此同时，聚氨酯限位块 41能够挤压限弯器1，使得限位结构4抱紧限弯器1。
[0033]结合图2和图4，聚氨酯限位块41的上端面上焊接有手柄5，手柄5的设计形式方便水下机器人在水下进行操作更换限位结构4。
[0034]结合图2和图4，聚氨酯限位块41和限位半壳21可拆卸连接，相邻聚氨酯限位块41设置有一个插销6，聚氨酯限位块41上开设有销孔，限位半壳21上开设有通孔，插销6的端部顺次贯穿通孔和销孔后延伸至限位外壳2 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于深水导管架电缆的限位结构，其特征在于，包括包裹于复合电缆外部的限弯器(1)和多个限位半壳(21)，多个所述限位半壳(21)首尾相接围成具有两端开口的环形腔，限弯器(1)贯穿于该环形腔，所述环形腔的内部设置有保证限位半壳(21)和复合电缆相对位置固定的限位结构(4)，所述限位结构(4)和限位半壳(21)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种适用于深水导管架电缆的限位结构，其特征在于，多个所述限位半壳(21)围成的环形腔的内径从两侧至中部逐渐减小。3.根据权利要求1所述的一种适用于深水导管架电缆的限位结构，其特征在于，所述限位结构(4)为聚氨酯限位块(41)，所述聚氨酯限位块(41)的数量和限位半壳(21)的数量相等，多个聚氨酯限位块(41)首尾相接围成环形，该环形的内径小于或等于限弯器(1)的外径，所述环形的外径大于环形腔的内径。4.根据权利要求3所述的一种适用于深水导管架电缆的限位结构，其特征在于，相邻所述聚氨酯限位块(41)之间设置有插销(6)，所述插销(6)贯穿于相邻聚氨酯限位块(41)后延伸至限位半壳(21)的外部。5.根据权利要求3所述的一种适用于深水导管架电缆的限位结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱东旭，张馨予，秦铁男，封加全，王超，刘磊，
申请(专利权)人：大连科迈尔防腐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：