本实用新型专利技术公开了一种色母粒加工用染色装置，包括染色箱，所述染色箱的内部固定安装有内胆，所述染色箱的一侧中间固定安装有安装座，所述安装座的上端外表面固定安装有变速箱，所述变速箱的输入端固定安装有电机，所述变速箱的输出端位于内胆的内部的位置固定连接有连接轴，所述染色箱的上端固定安装有盖板，所述盖板的内部下端活动安装有挡板，所述盖板的上端外表面开设有安装口，所述安装口的内部固定安装有固定筒，所述固定筒的内部中间固定安装有风扇，所述固定筒的内部位于风扇的下方的位置固定安装有安装框。本实用新型专利技术能够提高染色装置的染色效果，并能使染色装置的染色效率更好，具有实用性。具有实用性。具有实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种色母粒加工用染色装置
[0001]本技术涉及染色装置
，尤其涉及一种色母粒加工用染色装置。
技术介绍
[0002]色母料是由树脂和大量颜料或染料配制成高浓度颜色的混合物。色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。在色母料的加工过程中，染色装置用于将色母料进行染色，使色母料根据使用需要进行颜色的染料。
[0003]现有的色母粒加工用染色装置在使用时存在一定的缺陷，染色装置在使用时功能较为的单一，在染色之后不方便对色母料进行烘干，而且染色装置的染色效率不高，给使用过程带来了一定的影响，因此，现在对色母粒加工用染色装置做出改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种色母粒加工用染色装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种色母粒加工用染色装置，包括染色箱，所述染色箱的内部固定安装有内胆，所述染色箱的一侧中间固定安装有安装座，所述安装座的上端外表面固定安装有变速箱，所述变速箱的输入端固定安装有电机，所述变速箱的输出端位于内胆的内部的位置固定连接有连接轴，所述连接轴的外表面固定安装有搅拌叶，所述染色箱的上端固定安装有盖板，所述盖板的内部下端活动安装有挡板，所述盖板的上端外表面开设有安装口，所述安装口的内部固定安装有固定筒，所述固定筒的内部中间固定安装有风扇，所述固定筒的内部位于风扇的下方的位置固定安装有安装框，所述安装框的内部固定安装有电热管。
[0007]优选的，所述挡板的前端中间固定安装有第一把手，所述盖板的两侧外表面均固定安装有第二把手，所述挡板呈抽屉式结构滑动安装在盖板的内部，且第二把手的数量为两组。
[0008]优选的，所述染色箱的两侧外表面均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的数量为四组。
[0009]优选的，所述固定筒的内部位于风扇的上方的位置固定安装有防护网，且风扇的外表面固定连接有安装杆，所述风扇通过安装杆固定安装在固定筒的内部的位置。
[0010]优选的，所述染色箱的下端中间固定安装有出料管，所述固定筒通过安装口贯穿盖板。
[0011]优选的，所述染色箱的前端外表面固定安装有进水管与出水管，所述进水管位于出水管的上方的位置，所述染色箱与内胆之间形成有夹层，所述进水管与出水管均与夹层相贯通。
[0012]优选的，所述电热管的数量为若干组，若干组所述电热管在安装框的内部呈平行
等间距分布。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置的安装口、固定筒、风扇、防护网、安装框和电热管，能够使染色装置具有烘干功能，在染色装置将色母料染色之后，通过烘干机构能够将染色后的色母料进行烘干，从而使染色装置的功能更加的多样化，有效的提高染色装置的使用效果；
[0015]2、本技术中，通过设置的内胆、进水管和出水管，能够方便控制染色装置的温度，在染色装置使用时，能够根据染色需要进行温度的调节，从而能够有效的加快染色速度，使染色装置的染色效率更高；
[0016]综上，本技术能够提高染色装置的染色效果，并能使染色装置的染色效率更好，具有实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种色母粒加工用染色装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种色母粒加工用染色装置的拆分示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种色母粒加工用染色装置的盖板的结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种色母粒加工用染色装置的固定筒的结构示意图。
[0021]图中：1、染色箱；2、支撑腿；3、内胆；4、进水管；5、出水管；6、出料管；7、安装座；8、变速箱；9、电机；10、连接轴；11、搅拌叶；12、盖板；13、挡板；14、第一把手；15、第二把手；16、安装口；17、固定筒；18、风扇；19、防护网；20、安装框；21、电热管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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4，一种色母粒加工用染色装置，包括染色箱1，染色箱1的内部固定安装有内胆3，染色箱1与内胆3之间形成夹层，夹层中注入冷热水，可以控制染色装置的温度，从而提高染色效率，染色箱1的一侧中间固定安装有安装座7，安装座7的上端外表面固定安装有变速箱8，变速箱8的输入端固定安装有电机9，变速箱8的输出端位于内胆3的内部的位置固定连接有连接轴10，连接轴10的外表面固定安装有搅拌叶11，电机9通过变速箱8带动连接轴10上的搅拌叶11转动，从而将内胆3中的色母料进行搅拌，进而使色母料能够充分的进行染色，染色箱1的上端固定安装有盖板12，盖板12的内部下端活动安装有挡板13，在染色过程中，挡板13用于将盖板12盖住，避免染色剂进入固定筒17，烘干时将挡板13抽出即可，盖板12的上端外表面开设有安装口16，安装口16的内部固定安装有固定筒17，固定筒17的内部中间固定安装有风扇18，固定筒17的内部位于风扇18的下方的位置固定安装有安装框20，安装框20的内部固定安装有电热管21，风扇18吹风经过电热管21后形成热风，能够对染色后的色母料进行烘干。
[0024]其中，挡板13的前端中间固定安装有第一把手14，盖板12的两侧外表面均固定安装有第二把手15，第一把手14用于挡板13的拆装，第二把手15用于盖板12的拆装，挡板13呈
抽屉式结构滑动安装在盖板12的内部，且第二把手15的数量为两组。
[0025]其中，染色箱1的两侧外表面均固定安装有支撑腿2，支撑腿2的数量为四组，支撑腿2用于染色装置的支撑放置，使染色装置能够稳定工作。
[0026]其中，固定筒17的内部位于风扇18的上方的位置固定安装有防护网19，且风扇18的外表面固定连接有安装杆，风扇18通过安装杆固定安装在固定筒17的内部的位置。
[0027]其中，染色箱1的下端中间固定安装有出料管6，出料管6用于染色后的色母料的排出，固定筒17通过安装口16贯穿盖板12。
[0028]其中，染色箱1的前端外表面固定安装有进水管4与出水管5，进水管4位于出水管5的上方的位置，染色箱1与内胆3之间形成有夹层，进水管4与出水管5均与夹层相贯通。
[0029]其中，电热管21的数量为若干组，若干组电热管21在安装框20的内部呈平行等间距分布。
[0030]工作原理：使用时，将染色装置通过支撑腿2放置固定，需要染色的色母料和染色剂倒入染色箱1的内胆3中，然后盖上盖板12，根据染色需要，通过进水管4和出水管5向染色箱1与内胆3之间的夹层中通入冷热水，从而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种色母粒加工用染色装置，包括染色箱(1)，其特征在于，所述染色箱(1)的内部固定安装有内胆(3)，所述染色箱(1)的一侧中间固定安装有安装座(7)，所述安装座(7)的上端外表面固定安装有变速箱(8)，所述变速箱(8)的输入端固定安装有电机(9)，所述变速箱(8)的输出端位于内胆(3)的内部的位置固定连接有连接轴(10)，所述连接轴(10)的外表面固定安装有搅拌叶(11)，所述染色箱(1)的上端固定安装有盖板(12)，所述盖板(12)的内部下端活动安装有挡板(13)，所述盖板(12)的上端外表面开设有安装口(16)，所述安装口(16)的内部固定安装有固定筒(17)，所述固定筒(17)的内部中间固定安装有风扇(18)，所述固定筒(17)的内部位于风扇(18)的下方的位置固定安装有安装框(20)，所述安装框(20)的内部固定安装有电热管(21)。2.根据权利要求1所述的一种色母粒加工用染色装置，其特征在于，所述挡板(13)的前端中间固定安装有第一把手(14)，所述盖板(12)的两侧外表面均固定安装有第二把手(15)，所述挡板(13)呈抽屉式结构滑动安装在盖板(12)的内部，且第二把手(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：蓝晓锋，郑成锋，
申请(专利权)人：江门市扬帆实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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