本发明专利技术公开了一种报废金属切削刀具节能回收碾碎装置，涉及切削刀具回收技术领域。本发明专利技术包括碾碎机构本体，碾碎机构本体包括固定座、驱动板、碾压轮、研磨板和粉碎刀片，固定座为“U”形板体结构，若干碾压轮通过若干传动轴安装在固定座内，且两相邻的两个碾压轮之间均设置有研磨板，研磨板与碾压轮之间安装有挡板，若干驱动板也安装在固定座内，驱动板的数量和位置均与碾压轮相适应，且驱动板设置在碾压轮的下方。本发明专利技术通过将碾压工序分离为碾压和切削两道工序，一方面提高粉碎金属颗粒的稳定性，另一方面降低能耗。另一方面降低能耗。另一方面降低能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种报废金属切削刀具节能回收碾碎装置
[0001]本专利技术属于切削刀具回收
，特别是涉及一种报废金属切削刀具节能回收碾碎装置。
技术介绍
[0002]在工业生产中，切削刀具是一种较为常见的用具。但随着使用时间的增长，切削刀具会因为产生崩坏或裂纹，从而无法继续使用，目前，对这些报废的切削刀具回收的方法是先将切削刀具碾碎，在通过置换、熔炼等方式重新铸造为新的器具，从而将金属回收。
[0003]目前，对切削刀具常见的碾碎方式是直接通过大功率的机器直接碾压粉碎，但在碾压过程中，碾压效果将会随着压力增大而逐渐趋于平稳，因此为了达到理想的粉碎效果，并进一步降低能耗，需要一种新型的回收碾碎装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种报废金属切削刀具节能回收碾碎装置，解决现有的金属切削刀具碾碎回收装置的碾碎效果不会随压力增大而线性增长，而是趋于平缓，进而导致的如果想继续提高碾碎效果必须提高更高的能耗的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本专利技术为一种报废金属切削刀具节能回收碾碎装置，包括碾碎机构本体，所述碾碎机构本体包括固定座、驱动板、碾压轮、研磨板和粉碎刀片，固定座为“U”形板体结构，若干所述碾压轮通过若干传动轴安装在固定座内，且两相邻的两个碾压轮之间均设置有研磨板，所述研磨板与碾压轮之间安装有挡板，若干所述驱动板也安装在固定座内，驱动板的数量和位置均与碾压轮相适应，且驱动板设置在碾压轮的下方；
[0007]所述驱动板内设置有空腔，所述传动机构安装在空腔内，驱动板的上表面为弧形结构，且开设有驱动口，所述传动机构分别与碾压轮、粉碎刀片连接；传动机构通过将碾压轮的动力传导给粉碎刀片，驱动粉碎刀片旋转。
[0008]所述固定座底面设置有若干下料孔，所述粉碎刀片的位置与下料孔相适应；
[0009]研磨板与碾压轮之间相互配合形成弧形缝隙，报废的金属切削刀片由碾压轮与研磨板之间的挤压变形，并在弧形缝隙中移动，从下料孔中被挤出，再由粉碎刀片将挤压变形的报废金属切削刀片粉碎。
[0010]所述挡板内设置有缓冲机构，所述缓冲机构与传动轴连接。
[0011]优选地，所述研磨板的一侧为弧形结构，且碾压轮之间相互配合形成弧形管道，弧形管道的底端与下料孔连通。
[0012]优选地，所述传动机构包括传动轮、主驱轮、存储轮、主传动杆、副传动杆、驱动杆和复位座，所述传动轮与主驱轮连接，所述主驱轮分别与存储轮、主传动杆连接，所述存储轮与副传动杆连接，所述主传动杆与副传动杆均与驱动杆连接，所述驱动杆一端与粉碎刀片连接；所述传动轮两侧分别安装复位座；传动轮将碾压轮的动力传递给主驱轮，主驱轮将
动力传输给存储轮以及主传动杆，存储轮将主驱轮的动能收集存储，并在碾压轮停止工作后，传动轮复位，存储轮将存储的动能释放，传递给副传动杆，主传动杆和副传动杆分别将主驱轮、存储轮的动能传输到驱动杆上，使驱动杆带动安装在驱动杆上的粉碎刀片旋转；复位座为传动轮提供复位的弹力；
[0013]其中，所述传动轮包括摩擦轮、驱动齿轮和拨杆，所述摩擦轮的侧面与驱动齿轮连接，且摩擦轮与驱动齿轮同轴设置，摩擦轮的周侧面通过驱动口与碾压轮贴合，驱动齿轮与主驱轮啮合，拨杆一端固定在摩擦轮和驱动齿轮的轴上，拨杆的另一端为楔形；摩擦轮外圈套设有橡胶圈，通过橡胶圈提高摩擦轮与碾压轮的摩擦系数，从而提高传动轮的旋转速度；驱动齿轮将摩擦轮获取的动力传输给主驱轮；
[0014]其中，所述驱动杆的贯穿固定座的底部，驱动杆设置在固定座外的一端与粉碎刀片固定连接，且驱动杆上安装有两个锥形齿轮，两个锥形齿轮均设置在固定座内；通过锥形齿轮将传输的动力方向改变；
[0015]其中，所述主驱轮所安装的轴的一端面也为楔形，且与拨杆一端的楔形面贴合，当传动轮移动时，通过两个楔形的贴面驱动主驱轮水平位移，并与驱动齿轮、存储轮、主传动杆啮合，且主驱轮所安装的轴的另一端设置有复位弹簧，复位弹簧为主驱轮提供复位的推力，将主驱轮推离能够与驱动齿轮、存储轮、主传动杆啮合的位置；所述主驱轮设置有复位弹簧的一侧面环形阵列有若干单向齿；所述主传动杆的两端均设置有锥形齿轮，且主传动杆一端的锥形齿轮与主驱轮上的单向齿啮合，另一端的锥形齿轮与驱动杆上的一个锥形齿轮啮合；
[0016]其中，所述存储轮的周侧面与主驱轮的周侧面啮合，存储轮的一侧面也环形阵列有若干单向齿，且存储轮上单向齿的朝向与主驱轮上的单向齿相同；所述存储轮的另一侧面安装有发条，发条包括外壳、发条本体和挤压弹片，发条本体包括内侧端和外侧端，内侧端滑动安装在存储轮的轴上，挤压弹片安装在内侧端一侧，并与外壳内表面贴合，能够沿着存储轮的轴横向滑动，存储轮与发条接触的轴侧面开设有滑槽，且滑槽远离存储轮的一端设置有旋转槽，外侧端连接在外壳内表面，且发条本体靠近存储轮的一侧为楔形，存储轮安装发条的一侧面设置有楔形凸起，楔形凸起与发条本体相互配合，随着发条本体收缩将发条本体向一侧推移，发条本体的内侧端在存储轮所在的轴上沿滑槽滑动，并当内侧端滑行到旋转槽内时，发条本体在旋转槽内被释放，同时挤压弹片为发条本体提供一个复位的推力，当整个装置依然在工作时，发条本体将重复上劲、泄劲、复位的过程；所述副传动杆的形状与主传动杆相同，所述副传动杆一端的锥形齿轮与存储轮上的单向齿啮合，所述副传动杆另一端的锥形齿轮与驱动杆上的另一个锥形齿轮啮合。
[0017]优选地，所述复位座包括弧形板、复位杆和固定支架，所述弧形板的内表面与传动轮的轴连接，弧形板的外表面通过复位杆与固定支架连接，所述固定支架固定在驱动板的内壁上；
[0018]其中，所述复位杆为弹性伸缩杆体结构。
[0019]优选地，所述挡板和研磨板内均设置有缓冲腔；所述缓冲机构安装在缓冲腔内；
[0020]所述缓冲机构包括托板、缓冲弹簧和限位伸缩杆，所述托板为弧形板体结构，托板的内表面与碾压轮所安装的轴的周侧面贴合，托板的外表面分别通过缓冲弹簧、限位伸缩杆与缓冲腔内壁连接，通过缓冲机构能够让碾压轮能够在驱动板上表面发生位移。
[0021]优选地，所述复位杆和拨杆均平行于传动轮和主驱轮轴心相连的直线。
[0022]优选地，所述单向齿包括底座和齿条，齿条通过扭簧安装在底座上，底座一侧面设置有挡片，且挡片与齿条相配合，单向齿仅能够对主传动杆和副传动杆单向驱动，当反向旋转时，挡片会被折叠，无法完成驱动动作。
[0023]本专利技术具有以下有益效果：
[0024]1、本专利技术通过在碾压轮的底部设置驱动板，并通过在驱动板内设置传动机构将碾压轮本身所具有的动能传输给下方的粉碎刀片，并通过粉碎刀片与碾压轮、研磨板之间的配合，一方面对需要粉碎的报废金属切削刀具进行挤压，另一方面在下料时，进一步地切削，提高对报废金属切削刀具的碾碎效果；通过碾压的方式，将需要粉碎的报废金属切削刀具进行初步的破坏，一方面破坏大块金属的内部结构，将金属进行初步粉碎，另一方便将金属块延长方便后续的切削工序本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种报废金属切削刀具节能回收碾碎装置，包括碾碎机构本体，其特征在于：所述碾碎机构本体包括固定座(1)、驱动板(3)、碾压轮(4)、研磨板(5)和粉碎刀片(6)，固定座(1)为“U”形板体结构，若干所述碾压轮(4)通过若干传动轴安装在固定座(1)内，且两相邻的两个碾压轮(4)之间均设置有研磨板(5)，所述研磨板(5)与碾压轮(4)之间安装有挡板(2)，若干所述驱动板(3)也安装在固定座(1)内，驱动板(3)的数量和位置均与碾压轮(4)相适应，且驱动板(3)设置在碾压轮(4)的下方；所述驱动板(3)内设置有空腔，所述传动机构(7)安装在空腔内，驱动板(3)的上表面为弧形结构，且开设有驱动口，所述传动机构(7)分别与碾压轮(4)、粉碎刀片(6)连接；所述固定座(1)底面设置有若干下料孔(101)，所述粉碎刀片(6)的位置与下料孔(101)相适应；所述挡板(2)内设置有缓冲机构，所述缓冲机构与传动轴连接。2.根据权利要求1所述的一种报废金属切削刀具节能回收碾碎装置，其特征在于，所述研磨板(5)的一侧为弧形结构，且碾压轮(4)之间相互配合形成弧形管道，弧形管道的底端与下料孔(101)连通。3.根据权利要求2所述的一种报废金属切削刀具节能回收碾碎装置，其特征在于，所述传动机构(7)包括传动轮(701)、主驱轮(702)、存储轮(703)、主传动杆(704)、副传动杆(705)、驱动杆(706)和复位座(707)，所述传动轮(701)与主驱轮(702)连接，所述主驱轮(702)分别与存储轮(703)、主传动杆(704)连接，所述存储轮(703)与副传动杆(705)连接，所述主传动杆(704)与副传动杆(705)均与驱动杆(706)连接，所述驱动杆(706)一端与粉碎刀片(6)连接；所述传动轮(701)两侧分别安装复位座(707)；其中，所述传动轮(701)包括摩擦轮(7011)、驱动齿轮(7012)和拨杆(7013)，所述摩擦轮(7011)的侧面与驱动齿轮(7012)连接，且摩擦轮(7011)与驱动齿轮(7012)同轴设置，摩擦轮(7011)的周侧面通过驱动口与碾压轮(4)贴合，驱动齿轮(7012)与主驱轮(702)啮合，拨杆(7013)一端固定在摩擦轮(7011)和驱动齿轮(7012)的轴上，拨杆(7013)的另一端为楔形；其中，所述驱动杆(706)的贯穿固定座(1)的底部，驱动杆(706)设置在固定座(1)外的一端与粉碎刀片(6)固定连接，且驱动杆(706)上安装有两个锥形齿轮，两个锥形...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾章荣，
申请(专利权)人：深圳市顺捷瑞机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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