本实用新型专利技术公开了一种铸件次品回收破碎装置，包括破碎仓，所述破碎仓内底部的两端皆设有相配合的破碎杆，两组所述破碎杆外部的一侧皆设有相啮合的齿轮A，所述破碎仓一侧底部的正面一端设有U型安装板；本实用新型专利技术通过伺服电机、破碎杆、齿轮A、拨动杆A、限位杆A、圆盘、传输滚筒、传输带、进料口和破碎仓的相互配合，可在对铸件次品破碎的同时带动未分拣的铸件进行间歇式移动，以方便操作人员的手动分拣然后破碎，无需操作人员在对铸件次品进行手动搬运至指定位置处破碎，从而减少了操作人员工作步骤，提高其工作效率，进而可提高该装置使用的便捷性，该结构设计简单合理适于推广。该结构设计简单合理适于推广。该结构设计简单合理适于推广。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件次品回收破碎装置
[0001]本技术涉及回收破碎装置
，具体为一种铸件次品回收破碎装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，而由于各种因素的影响使得铸件容易产生次品，为防止次品流入市场，铸件制作过程中会进行次品的回收操作,所以需要对铸件进行次品分拣与回收，目前普遍的分拣是工作人员观察铸件表面形状与外观，当发现不合格时将其取出然后放入回收箱；
[0003]现有回收破碎装置在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有操作人员在工作时，需先对铸件进行筛选，而筛选完成后的次品需搬运至指定的破碎装置内部进行回收破碎工作，该种操作过于繁琐，增加了操作人员工作步骤的同时降低其工作效率，从而降低了该回收破碎装置使用的繁琐性；2、现有的回收破碎装置多数只能实现对铸件的破碎工作，而破碎前还需操作人员对铸件次品进行手动的数量统计，该种数量统计方式还需花费操作人员较多时间和精力，从而降低了该回收破碎装置使用的实用性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铸件次品回收破碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有回收破碎装置在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有回收破碎装置不便于操作人员在分拣的同时进行破碎工作，降低了操作人员工作效率；2、现有的回收破碎装置还需操作人员花费较多时间和精力对铸件次品进行数量统计的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件次品回收破碎装置，包括破碎仓，所述破碎仓内底部的两端皆设有相配合的破碎杆，两组所述破碎杆外部的一侧皆设有相啮合的齿轮A，所述破碎仓一侧底部的正面一端设有U型安装板，所述U型安装板内部的一侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出端与一组破碎杆相互连接，一组所述破碎杆远离伺服电机的一侧延伸至破碎仓的外部并设有拨动组件，所述破碎仓的内顶部设有隔离板，所述隔离板内顶部的一侧设有延伸至破碎仓外部的进料口，所述进料口内底部的两侧皆设有驱动组件，所述破碎仓内顶部位于隔离板正上方的中间位置处三组标识组件，所述破碎仓正面一端顶部的中间位置处设有三组观察通槽，所述破碎仓顶部的两侧皆设有固定板，两组所述固定板相靠近一侧的顶部共同设有传输滚筒，且传输滚筒的一侧贯穿至一组固定板的外部，所述传输滚筒的外侧套设有与其相配合的传输带。
[0006]优选的，所述拨动组件包括拨动杆A、圆盘和限位杆A，所述拨动杆A位于破碎杆远离伺服电机一侧的顶部，所述圆盘位于传输滚筒远离固定板的一侧，所述圆盘远离传输滚筒的外侧均匀设有与拨动杆A相配合的限位杆A。
[0007]优选的，所述驱动组件包括抵制板、齿块、弹簧A、滑槽、套筒和弹簧B，所述抵制板
和滑槽皆设有两组，两组所述滑槽位于隔离板顶部靠近进料口的两侧，一组所述滑槽的内部滑动设有套筒，所述套筒的内部套设有齿块，所述套筒的内底部设有与齿块相连接的弹簧A，两组所述抵制板位于进料口内底部的两侧并延伸至其外部，且一组抵制板与套筒相连接，另一组所述抵制板延伸至滑槽的内部并与其相配合，两组所述滑槽内部相远离的一侧皆设有与套筒和抵制板相连接的弹簧B。
[0008]优选的，所述标识组件包括转动杆、齿轮B、个位标识盘、拨动杆B、限位杆B、拨动杆C、限位杆C、百位标识盘、十位标识盘、抵制杆、限位弹簧、安装块、转轴和荆棘齿轮，所述转动杆设有三组，三组所述转动杆位于破碎仓内顶部靠近隔离板正上方的中间位置处，三组所述转动杆外侧的正面一端分别设有与三组观察通槽相配合的个位标识盘、十位标识盘和百位标识盘，所述个位标识盘背面一端的外侧设有拨动杆B，所述十位标识盘背面一端的外侧均匀设有与拨动杆B相配合的限位杆B，一组所述限位杆B的背面一端设有拨动杆C，所述百位标识盘背面一端的外侧均匀设有与拨动杆C相配合的限位杆C；
[0009]一组所述转动杆外侧的中间位置处设有与齿块相啮合的齿轮B，一组所述转动杆背面一端的中间位置处设有与破碎仓相连接的转轴，一组所述转动杆外侧的背面一端套设有与破碎仓相连接的荆棘齿轮，一组所述转动杆背面一端的顶部铰接设有与荆棘齿轮相配合的抵制杆，一组所述转动杆背面一端顶部靠近齿块的一侧设有安装块，所述安装块的一侧设有与抵制杆相连接的限位弹簧。
[0010]优选的，所述破碎仓内底部的中间位置处设有出料口，且出料口的内部设有与其相配合的密封塞。
[0011]优选的，所述破碎仓底部的四角处皆设有支撑杆，且支撑杆的底部设有防滑垫。
[0012]优选的，两组所述抵制板相靠近一侧的顶部皆设有倾斜面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铸件次品回收破碎装置；
[0014]1、通过伺服电机、破碎杆、齿轮A、拨动杆A、限位杆A、圆盘、传输滚筒、传输带、进料口和破碎仓的相互配合，可在对铸件次品破碎的同时带动未分拣的铸件进行间歇式移动，以方便操作人员的手动分拣然后破碎，无需操作人员在对铸件次品进行手动搬运至指定位置处破碎，从而减少了操作人员工作步骤，提高其工作效率，进而可提高该装置使用的便捷性，该结构设计简单合理适于推广；
[0015]2、通过进料口、抵制板、套筒、滑槽、弹簧B、齿块、齿轮B、个位标识盘、拨动杆B、限位杆B、十位标识盘、拨动杆C、限位杆C、百位标识盘、观察通槽、弹簧A、荆棘齿轮、抵制杆、限位弹簧、安装块和转轴的相互配合，可实现对铸件次品的数量进行自动统计功能，无需操作人员在进行手动统计，以减少操作人员时间和精力的消耗，进一步的确保了该装置使用的便捷性，从而提高了该破碎装置使用的灵活性和实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视剖视图；
[0017]图2为本技术的主视图；
[0018]图3为本技术的侧视剖视图；
[0019]图4为本技术的圆盘的侧视图；
[0020]图5为本技术的个位标识盘的背视图；
[0021]图6为本技术的个位标识盘的俯视剖视图；
[0022]图7为本技术的荆棘齿轮的背视图；
[0023]图8为本技术的图1的A处结构放大示意图
[0024]图中：1、破碎仓；2、齿轮A；3、破碎杆；4、隔离板；5、拨动杆A；6、圆盘；7、限位杆A；8、转动杆；9、齿块；10、传输带；11、传输滚筒；12、齿轮B；13、固定板；14、进料口；15、抵制板；16、U型安装板；17、伺服电机；18、个位标识盘；19、拨动杆B；20、限位杆B；21、拨动杆C；22、限位杆C；23、百位标识盘；24、十位标识盘；25、弹簧A；26、滑槽；27、套筒；28、弹簧B；29、抵制杆；30、限位弹簧；31、安装块；32、转轴；33、荆棘齿轮；34、观察通槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸件次品回收破碎装置，包括破碎仓(1)，其特征在于：所述破碎仓(1)内底部的两端皆设有相配合的破碎杆(3)，两组所述破碎杆(3)外部的一侧皆设有相啮合的齿轮A(2)，所述破碎仓(1)一侧底部的正面一端设有U型安装板(16)，所述U型安装板(16)内部的一侧设有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的输出端与一组破碎杆(3)相互连接，一组所述破碎杆(3)远离伺服电机(17)的一侧延伸至破碎仓(1)的外部并设有拨动组件，所述破碎仓(1)的内顶部设有隔离板(4)，所述隔离板(4)内顶部的一侧设有延伸至破碎仓(1)外部的进料口(14)，所述进料口(14)内底部的两侧皆设有驱动组件，所述破碎仓(1)内顶部位于隔离板(4)正上方的中间位置处三组标识组件，所述破碎仓(1)正面一端顶部的中间位置处设有三组观察通槽(34)，所述破碎仓(1)顶部的两侧皆设有固定板(13)，两组所述固定板(13)相靠近一侧的顶部共同设有传输滚筒(11)，且传输滚筒(11)的一侧贯穿至一组固定板(13)的外部，所述传输滚筒(11)的外侧套设有与其相配合的传输带(10)。2.根据权利要求1所述的一种铸件次品回收破碎装置，其特征在于：所述拨动组件包括拨动杆A(5)、圆盘(6)和限位杆A(7)，所述拨动杆A(5)位于破碎杆(3)远离伺服电机(17)一侧的顶部，所述圆盘(6)位于传输滚筒(11)远离固定板(13)的一侧，所述圆盘(6)远离传输滚筒(11)的外侧均匀设有与拨动杆A(5)相配合的限位杆A(7)。3.根据权利要求1所述的一种铸件次品回收破碎装置，其特征在于：所述驱动组件包括抵制板(15)、齿块(9)、弹簧A(25)、滑槽(26)、套筒(27)和弹簧B(28)，所述抵制板(15)和滑槽(26)皆设有两组，两组所述滑槽(26)位于隔离板(4)顶部靠近进料口(14)的两侧，一组所述滑槽(26)的内部滑动设有套筒(27)，所述套筒(27)的内部套设有齿块(9)，所述套筒(27)的内底部设有与齿块(9)相连接的弹簧A(25)，两组所述抵制板(15)位于进料口(14)内底部的两侧并延伸至其外部，且一组抵制板(15)与套筒(27)相连接，另一组所述抵制板(15)延伸至...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄建明，
申请(专利权)人：宣城市兴旺铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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