一种线缆用耐磨漆包线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线缆用耐磨漆包线，包括第一绝缘漆层，所述第一绝缘漆层的下方设置有耐磨球，且耐磨球下方设置在第二绝缘漆层的外部，所述第二绝缘漆层的中间设置有矩形铝芯。该线缆用耐磨漆包线，在矩形铝芯的外部设置分别设置有第一绝缘漆层和第二绝缘漆层，可以对内部的矩形铝芯进行二次的防护，配合设置在第一绝缘漆层和第二绝缘漆层之间的环氧树脂材质的耐磨球的设置，可以减少第一绝缘漆层和第二绝缘漆层之间的接触，达到更加耐磨的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆用耐磨漆包线


[0001]本技术涉及漆包线
，具体为一种线缆用耐磨漆包线。

技术介绍

[0002]漆包线是绕线组的一个主要品种，其一般有绝缘层和导体两部分组成，一般在电机以及线缆的上被频繁的使用，而随着当代社会的不断发展，自动化水平的不断提升，电机和线缆也被频繁的使用，由此可见对漆包线的使用也是必不可少的，现有市场上的漆包线在进行使用的时候，存在着以下问题；
[0003]1、传统的漆包线，由于厚度较小，且外部较为不光滑，导致在进行绕线以及使用的时候，经常会出现摩擦损坏严重的现象发生，进而会对导体造成损坏，影响漆包线的使用；
[0004]2、一般的漆包线在进行绕线以及使用的过程中，耐弯折性不好，导致在会出现弯折后，不能再次回复初始槽状态，给工作人员的绕线工作造成影响，因此，我们便提出一种方便解决上述问题的漆包线。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种线缆用耐磨漆包线，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的漆包线在进行使用的时候，耐磨性和耐弯折性不好的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线缆用耐磨漆包线，包括第一绝缘漆层，所述第一绝缘漆层的下方设置有耐磨球，且耐磨球下方设置在第二绝缘漆层的外部，所述第二绝缘漆层的中间设置有矩形铝芯。
[0007]优选的，所述第一绝缘漆层的内侧表面设置有凹陷槽，且凹陷槽的内部与耐磨球的顶端弧形结构相卡合。
[0008]优选的，所述第一绝缘漆层的外部均匀的分布有凸出块，且凸出块的顶端呈弧形结构设置。
[0009]优选的，所述第二绝缘漆层外壁的放置槽与耐磨球之间相互卡合，且放置槽与耐磨球之间的间隙大于零。
[0010]优选的，所述矩形铝芯的外部两侧均设置有预留槽，且预留槽在矩形铝芯的两侧交错设置，并且预留槽的内部分布有柱形铝芯，所述柱形铝芯每6 个设置为一组，且5个柱形铝芯绕一个柱形铝芯呈环形分布。
[0011]优选的，所述耐磨球为环氧树脂构成，且耐磨球在第一绝缘漆层和第二绝缘漆层之间均匀分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该线缆用耐磨漆包线；
[0013]1、在矩形铝芯的外部设置分别设置有第一绝缘漆层和第二绝缘漆层，可以对内部的矩形铝芯进行二次的防护，配合设置在第一绝缘漆层和第二绝缘漆层之间的环氧树脂材质的耐磨球的设置，可以减少第一绝缘漆层和第二绝缘漆层之间的接触，达到更加耐磨的效果；
[0014]2、矩形铝芯的外壁上交错的镶嵌有预留槽，且预留槽的中间分布的柱形铝芯的设置，保证整个漆包线在进行弯折的时候可以进行灵活的弯折，且配合柱形铝芯的设置，还可以抗拉扯抗弯折的效果，不会出现弯折过渡难以恢复的现象发生，影响后续收卷和使用工作。
附图说明
[0015]图1为本技术三维结构示意图；
[0016]图2为本技术矩形铝芯三维结构示意图；
[0017]图3为本技术柱形铝芯分布结构示意图；
[0018]图4为本技术第一绝缘漆层与第二绝缘漆层侧视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、第一绝缘漆层；101、凸出块；102、凹陷槽；2、第二绝缘漆层；201、放置槽；3、矩形铝芯；301、预留槽；302、柱形铝芯；4、耐磨球。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种线缆用耐磨漆包线，包括第一绝缘漆层1，第一绝缘漆层1的下方设置有耐磨球4，且耐磨球4下方设置在第二绝缘漆层2的外部，第二绝缘漆层2的中间设置有矩形铝芯3。
[0022]第一绝缘漆层1的内侧表面设置有凹陷槽102，且凹陷槽102的内部与耐磨球4的顶端弧形结构相卡合，第一绝缘漆层1的外部均匀的分布有凸出块 101，且凸出块101的顶端呈弧形结构设置，方便使得第一绝缘漆层1在受到摩擦的时候，可以与耐磨球4之间产生相对位移，达到减少摩擦力的效果。
[0023]第二绝缘漆层2外壁的放置槽201与耐磨球4之间相互卡合，且放置槽 201与耐磨球4之间的间隙大于零，使得经过第一绝缘漆层1与耐磨球4之间的摩擦力减小后，可以在与耐磨球4之间再次进行摩擦力的减小工作，达到耐磨的效果。
[0024]矩形铝芯3的外部两侧均设置有预留槽301，且预留槽301在矩形铝芯3 的两侧交错设置，并且预留槽301的内部分布有柱形铝芯302，柱形铝芯302 每6个设置为一组，且5个柱形铝芯302绕一个柱形铝芯302呈环形分布，预留槽301的设置，方便后续对整个漆包线进行弯折工作，配合分布的柱形铝芯302的设置，可以达到避免弯折过渡的现象发生。
[0025]耐磨球4为环氧树脂构成，且耐磨球4在第一绝缘漆层1和第二绝缘漆层2之间均匀分布。
[0026]工作原理：在使用该线缆用耐磨漆包线时，首先，由于整个漆包线外部的第一绝缘漆层1和第二绝缘漆层2的设置，使得整个漆包线可以很好的进行耐磨工作，当第一绝缘漆层1受到摩擦的时候，其会先与耐磨球4之间进行接触发生位移，然后耐磨球4的底部会再与第二绝缘漆层2之间进行位移工作，由此，在进行二次位移的时候，可以很好的对滑动摩擦的力进行减少，配合第二绝缘漆层2对矩形铝芯3的保护，便可以达到具有耐磨的效果；
[0027]当需要对整个漆包线进行弯折的时候，首先，由于整个矩形铝芯3的外部两侧均设置有预留槽301，且每个预留槽301的内部均设置与柱形铝芯302，使得整个漆包线在进行绕卷的时候，局部需要对歪着绕卷的时候，预留槽301 的设置，可以保证整个漆包线可以进行灵活的弯折工作，而由于柱形铝芯302 的设置，还可以保证对弯折后的部分进行自动的复位工作，不会出现弯折过渡，难以复位的现象发生，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0028]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆用耐磨漆包线，包括第一绝缘漆层(1)，其特征在于：所述第一绝缘漆层(1)的下方设置有耐磨球(4)，且耐磨球(4)下方设置在第二绝缘漆层(2)的外部，所述第二绝缘漆层(2)的中间设置有矩形铝芯(3)。2.根据权利要求1所述的一种线缆用耐磨漆包线，其特征在于：所述第一绝缘漆层(1)的内侧表面设置有凹陷槽(102)，且凹陷槽(102)的内部与耐磨球(4)的顶端弧形结构相卡合。3.根据权利要求1所述的一种线缆用耐磨漆包线，其特征在于：所述第一绝缘漆层(1)的外部均匀的分布有凸出块(101)，且凸出块(101)的顶端呈弧形结构设置。4.根据权利要求1所述的一种线缆用耐磨漆包线，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周星月，
申请(专利权)人：东莞市和旺合电线有限公司，
类型：新型
国别省市：