塑料吹瓶机两模板式拉吹机构制造技术

塑料吹瓶机两模板式拉吹机构，包括底板、拉吹模具和底模，拉吹模具下各设置支脚，支脚穿过底板，在相应的支脚之间设置开合模机构，在两块拉吹模具的外侧底板上各设置一块固定板，两块固定板与两块拉吹模具之间设置锁模装置，所述的开合模机构包括一底座，底座通过立柱连接在底板下，4根支脚通过第一滑动机构连接在底座上，在其中2根支脚上设置开合模动力，开合模动力驱动另外2根支脚；所述的锁模装置包括在两块固定板与两块拉吹模具之间的前后两端各设置一块限位板，在每块限位板对应的底板上设置锁模动力，锁模动力通过第二滑动机构带动限位板锁模。带动限位板锁模。带动限位板锁模。

【技术实现步骤摘要】
塑料吹瓶机两模板式拉吹机构


[0001]本专利技术涉及一种塑料吹瓶机两模板式拉吹机构，属于塑料机械领域。

技术介绍

[0002]塑料吹瓶机是常用的用于生产塑料中空容器的设备之一，有一步法和两步法两种，一步法是中空容器注拉吹一步成型，两步法是先将塑料原料注制成塑料瓶坯，再将塑料瓶坯加热，然后送入到拉吹模具中拉吹成型。但不管是一步法还是两步法，都需要拉吹机构（拉吹模具）将塑料瓶坯吹制成塑料中空容器。现有的拉吹机构大多采用三板式，包括前模板、后模板和固定模板，模具设置在前模板和后模板中，固定模板上设置开合模动力，固定模板与后模板之间设置开合模机构，工作时，由开合模动力通过开合模机构带动后模板滑动，实现后模板与前模板开合模。其存在一大缺点是：三块模板呈前中后设置，整机体积大，生产时所需的占用空间也大，成本投资大。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用两模板装配，双向开合模，体积小，成本省，生产效率高的塑料吹瓶机两模板式拉吹机构。
[0004]本专利技术塑料吹瓶机两模板式拉吹机构的技术方案是：其特征在于包括底板和两块对称的拉吹模具，两块拉吹模具之间设有底模，两块拉吹模具下各设置支脚，所述的底板上设置长排槽，所述的支脚有4根，两块拉吹模具下分别设置2根，4根支脚通过长排槽穿过底板，在相应的支脚之间设置开合模机构，在两块拉吹模具的外侧底板上各设置一块固定板，两块固定板与两块拉吹模具之间设置锁模装置，所述的开合模机构包括一底座，底座通过立柱连接在底板下，4根支脚通过第一滑动机构连接在底座上，在其中2根支脚上设置开合模动力，开合模动力驱动另外2根支脚；所述的锁模装置包括在两块固定板与两块拉吹模具之间的前后两端各设置一块限位板，在每块限位板对应的底板上设置锁模动力，锁模动力通过第二滑动机构带动限位板锁模；所述的第一滑动机构包括在底座上设置第一滑轨，4根支脚上各设置第一滑块，第一滑块与第一滑轨相配合；所述的第二滑动机构包括在每块限位板下连接第二滑块，在相应的底板上设置第二滑轨，第二滑块与第二滑轨相配合，滑动平稳。
[0005]本专利技术公开了一种塑料吹瓶机两模板式拉吹机构，主要特点是在两块拉吹模具下各设置支脚，支脚穿过底板，并在相应的支脚之间设置开合模机构，在两块拉吹模具的外侧底板上各设置一块固定板，两块固定板与两块拉吹模具之间设置锁模装置，工作时，由开合模动力带动支脚在第一滑动机构上滑动，实现拉吹模具双向开合模，双向开合模距离短，速度快，效率高。合模时，由锁模动力推动限位板进入到固定板与拉吹模具之间，对拉吹模具进行限位锁模，防止拉吹模具后退涨模，保证产品质量；开模时，先将限位板退出两块固定板和两块拉吹模具之间，即锁模装置进行避让，使两块拉吹模具有空间打开，顺利实现开模。采用本方案的拉吹机构，与已有技术相比，减少了安装模具的压机板和拉杆铜套等部
件，节省制造成本和材料，合模机体积小，占用空间小，提高车间的利用率。特别是采用限位锁模结构，只需很小的动力推动锁模装置，就能达到锁模的目的，大大节省了生产中的能耗，降低生产成本，具有非常积极的有益效果。
[0006]本专利技术的塑料吹瓶机两模板式拉吹机构，所述第一滑轨可以设置在底座的平面上，第一滑块与第一滑轨上下配合，也可以在底座的两侧设置竖板，第一滑轨设置的竖板的壁上，第一滑块与第一滑轨侧向配合。所述的锁模动力通过支板固定在底板上，有了支板，锁模动力安装更方便。所述的两块固定板之间设置拉杆，有了拉杆，两块固定板安装更稳定。
附图说明
[0007]图1是本专利技术塑料吹瓶机两模板式拉吹机构立体示意图；图2是本专利技术塑料吹瓶机两模板式拉吹机构剖面示意图；图3是本专利技术的两模板式拉吹机构合模状态截面示意图；图4是本专利技术的两模板式拉吹机构开模状态截面示意图。
具体实施方式
[0008]本专利技术涉及一种塑料吹瓶机两模板式拉吹机构，如图1—4所示，包括底板1和两块对称的拉吹模具2，两块拉吹模具2之间设有底模3，两块拉吹模具下各设置支脚5，所述的底板1上设置长排槽7，所述的支脚5有4根，两块拉吹模具5下分别设置2根，4根支脚通过长排槽7穿过底板1，在相应的支脚之间设置开合模机构，在两块拉吹模具2的外侧底板1上各设置一块固定板6，两块固定板6与两块拉吹模具2之间设置锁模装置，所述的开合模机构包括一底座10，底座10通过立柱11连接在底板1下，4根支脚5通过第一滑动机构连接在底座10上，在其中2根支脚5上设置开合模动力12，开合模动力12驱动另外2根支脚5；所述的锁模装置包括在两块固定板6与两块拉吹模具2之间的前后两端各设置一块限位板20，在每块限位板20对应的底板1上设置锁模动力21，锁模动力21通过第二滑动机构带动限位板20锁模；所述的第一滑动机构包括在底座10上设置第一滑轨13，4根支脚5上各设置第一滑块15，第一滑块15与第一滑轨13相配合；所述的第二滑动机构包括在每块限位板20下连接第二滑块22，在相应的底板1上设置第二滑轨23，第二滑块22与第二滑轨23相配合。
[0009]本方案的主要特点是在两块拉吹模具2下各设置支脚5，支脚5穿过底板1，并在相应的支脚之间设置开合模机构，在两块拉吹模具2的外侧底板1上各设置一块固定板6，两块固定板6与两块拉吹模具2之间设置锁模装置，工作时，由开合模动力12带动支脚5在第一滑动机构上滑动，实现拉吹模具双向开合模，双向开合模距离短，速度快，效率高。合模时，由锁模动力21推动限位板20进入到固定板6与拉吹模具2之间，对拉吹模具2进行限位锁模，防止拉吹模具后退涨模，保证产品质量；开模时，先将限位板20退出两块固定板6和两块拉吹模具2之间，即锁模装置进行避让，使两块拉吹模具2有空间打开，顺利实现开模。采用本方案的拉吹机构，与已有技术相比，减少了安装模具的压机板和拉杆铜套等部件，节省制造成本和材料，合模机体积小，占用空间小，提高车间的利用率。特别是采用限位锁模结构，只需很小的动力推动锁模装置，就能达到锁模的目的，大大节省了生产中的能耗，降低生产成本，具有非常积极的有益效果。
[0010]所述第一滑轨13可以设置在底座10的平面上，第一滑块15与第一滑轨13上下配合，也可以在底座10的两侧设置竖板14，第一滑轨13设置的竖板14的壁上，第一滑块15与第一滑13轨侧向配合。所述的锁模动力21通过支板25固定在底板1上，有了支板，锁模动力安装更方便。所述的两块固定板6之间设置拉杆61，有了拉杆，两块固定板安装更稳定。
[0011]所述的开合模动力12和锁模动力21可以为气缸、油缸或电机等。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料吹瓶机两模板式拉吹机构，其特征在于包括底板（1）和两块对称的拉吹模具（2），两块拉吹模具（2）之间设有底模（3），两块拉吹模具下各设置支脚（5），所述的底板（1）上设置长排槽（7），所述的支脚（5）有4根，两块拉吹模具（5）下分别设置2根，4根支脚通过长排槽（7）穿过底板（1），在相应的支脚之间设置开合模机构，在两块拉吹模具（2）的外侧底板（1）上各设置一块固定板（6），两块固定板（6）与两块拉吹模具（2）之间设置锁模装置，所述的开合模机构包括一底座（10），底座（10）通过立柱（11）连接在底板（1）下，4根支脚（5）通过第一滑动机构连接在底座（10）上，在其中2根支脚（5）上设置开合模动力（12），开合模动力（12）驱动另外2根支脚（5）；所述的锁模装置包括在两块固定板（6）与两块拉吹模具（2）之间的前后两端各设置一块限位板（20），在每块限位板（20）对应的底板（1）上设置锁模动力（21），锁模动力（21）通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈顺君，
申请(专利权)人：台州市黄岩远大机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：