本实用新型专利技术涉及猪用配合饲料的浓缩成分计量加料装置，包括支撑架、计量单元、称重容器和加料单元，其技术要点是：支撑架由上水平环板、上水平环板左、右的加强托板、支架、设于加强托板与支架之间的减振结构组成，称重容器为锥形斗状且称重容器的上沿设有下水平环板，计量单元包括多个称重传感器，称重传感器的上螺杆穿过上水平环板利用双螺母固定，称重传感器的下螺杆穿过下水平环板利用双螺母固定，加料单元为水平螺旋输送器且水平螺旋输送器的末端设有朝向称重容器的下料口，下料口设有主封闭门，下料口的侧面设有微量添料槽，微量添料槽外壁固定振动器。本装置解决了现有连续自动化生产过程中浓缩成分加料计量不准确的问题，节约生产成本。节约生产成本。节约生产成本。
【技术实现步骤摘要】
猪用配合饲料的浓缩成分计量加料装置
[0001]本技术涉及饲料加工设备
，具体涉及一种猪用配合饲料的浓缩成分计量加料装置。
技术介绍
[0002]猪用配合饲料由浓缩成分配以其他原料制成，生产过程中，需将浓缩成分和粉碎后的其他原料均匀混合在一起，以便于制粒。其中，浓缩成分即是浓缩饲料。
[0003]浓缩饲料又称为蛋白质补充饲料， 是由蛋白质饲料(鱼粉、豆饼等)、矿物质饲料(骨粉石粉等) 及添加剂预混料配制而成的配合饲料半成品。有助于畜禽生长快速、发育良好、肉质好、营养价值高，用户按一定比例掺入能量饲料中，搅拌均匀后即成为配合饲料。浓缩饲料最适合养猪、养鸡使用。浓缩饲料在配合饲料中所占比例较小即可达到其功能，但在连续自动化生产过程中加料过程存在如下问题：1、由于传输设备的惯性力作用，浓缩饲料常出现加入过量的问题，计量装置形同虚设，增加了生产成本；2、振动导致计量装置的灵敏性较差，导致称量不准确。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了提供一种结构简单、使用可靠的猪用配合饲料的浓缩成分计量加料装置，解决现有连续自动化生产过程中浓缩成分加料计量不准确的问题，节约生产成本。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种猪用配合饲料的浓缩成分计量加料装置，包括支撑架、设于支撑架上的计量单元、与计量单元连接的称重容器、设于称重容器上方的加料单元，其技术要点是：所述支撑架由上水平环板、固定于上水平环板左、右两侧的加强托板、设于加强托板下方的支架、设于加强托板与支架之间的减振结构组成，所述称重容器为锥形斗状且称重容器的上沿设有下水平环板，所述上水平环板、下水平环板和称重容器的中心线重合，所述计量单元包括多个称重传感器，所述称重传感器的上螺杆穿过上水平环板后利用双螺母固定，称重传感器的下螺杆穿过下水平环板后利用双螺母固定，所述加料单元为水平螺旋输送器且水平螺旋输送器的末端设有朝向称重容器的下料口，所述下料口设有主封闭门，下料口的侧面设有微量添料槽，所述微量添料槽的下方设有电控阀，微量添料槽的外壁固定有振动器。
[0007]上述的猪用配合饲料的浓缩成分计量加料装置，所述上水平环板和下水平环板之间另连接有柔性波纹管，所述柔性波纹管的上端与上水平环板的内周面连接固定，柔性波纹管的下端与下水平环板的内周面连接固定。以避免加料部分落出称重容器的外部。
[0008]上述的猪用配合饲料的浓缩成分计量加料装置，所述称重传感器的数量为四个，围绕称重容器的中心线均匀布置。
[0009]上述的猪用配合饲料的浓缩成分计量加料装置，所述称重容器的下端口设有水平插槽且水平插槽内设有插板，所述称重容器的两侧分别固定电推杆，所述电推杆的伸缩杆
末端与插板两端连接固定。
[0010]上述的猪用配合饲料的浓缩成分计量加料装置，所述减振结构包括减振杆、套装于减振杆上的减振弹簧，所述减振杆的上端穿过加强托板并利用上、下螺母连接固定，减振杆的下端穿过支架的光孔后利用双螺母连接固定，所述减振弹簧夹持于支架上表面和下螺母之间。
[0011]上述的猪用配合饲料的浓缩成分计量加料装置，所述支架的底面间隔设有多个滚轮和与滚轮配合的导轨。
[0012]上述的猪用配合饲料的浓缩成分计量加料装置，所述主封闭门一端与下料口一侧铰接，主封闭门两侧设有连接耳，所述水平螺旋输送器两侧分别铰接启闭油缸，所述启闭油缸的缸杆末端与对应侧的连接耳铰接。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、由于增设了减振结构，大大减轻了环境振动对于计量单元的影响，保证了计量单元的准确性，即加料称重的准确性。
[0015]2、由于增设了微量添料槽，当计量单元称重至目标重量有设定距离时，关闭主封闭门，此时打开微量添料槽的电控阀，在振动器的作用下，微量添料槽振动下料，直至到达目标重量后，电控阀关闭。解决了现有连续自动化生产过程中浓缩成分加料计量不准确的问题，节约生产成本。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的主封闭门关闭的状态图；
[0018]图3是图1中称重容器及外围部件的左视图。
[0019]图中：1.水平螺旋输送器、2.启闭油缸、3.微量添料槽、4.振动器、5.电控阀、6.下料口、7.主封闭门、8.连接耳、9.上螺母、10.减振杆、11.加强托板、12.上水平环板、13.双螺母、14.柔性波纹管、15.称重传感器、16.下螺母、17.减振弹簧、18.双螺母、19.下水平环板、20.双螺母、21.称重容器、22.电推杆、23.插板、24.下端口、25.支架、26.滚轮、27.导轨。
具体实施方式
[0020]结合附图，对本技术作详细描述。
[0021]如图1
‑
图3所示，该猪用配合饲料的浓缩成分计量加料装置，包括支撑架、设于支撑架上的计量单元、与计量单元连接的称重容器21、设于称重容器21上方的加料单元。
[0022]其中，所述支撑架由上水平环板12、固定于上水平环板12左、右两侧的加强托板11、设于加强托板11下方的支架25、设于加强托板11与支架25之间的减振结构组成。所述称重容器21为锥形斗状且称重容器21的上沿设有下水平环板19，所述上水平环板12、下水平环板19和称重容器21的中心线重合。所述计量单元包括多个称重传感器15，所述称重传感器15的上螺杆穿过上水平环板12后利用双螺母13固定，称重传感器15的下螺杆穿过下水平环板19后利用双螺母20固定。所述加料单元为水平螺旋输送器1且水平螺旋输送器1的末端设有朝向称重容器21的下料口6，所述下料口6设有主封闭门7，下料口6的侧面设有微量添料槽3，所述微量添料槽3的下方设有电控阀5，微量添料槽3的外壁固定有振动器4。
[0023]本实施例中，所述称重传感器15的数量为四个，围绕称重容器21的中心线均匀布置。所述上水平环板12和下水平环板19之间另连接有柔性波纹管14，所述柔性波纹管14的上端与上水平环板12的内周面连接固定，柔性波纹管14的下端与下水平环板19的内周面连接固定。以避免加料部分落出称重容器21的外部。所述称重容器21的下端口设有水平插槽且水平插槽内设有插板23，所述称重容器21的两侧分别固定电推杆22，所述电推杆22的伸缩杆末端与插板23两端连接固定。所述主封闭门7一端与下料口6一侧铰接，主封闭门7两侧设有连接耳8，所述水平螺旋输送器1两侧分别铰接启闭油缸2，所述启闭油缸2的缸杆末端与对应侧的连接耳8铰接。
[0024]所述减振结构包括减振杆10、套装于减振杆10上的减振弹簧17，所述减振杆10的上端穿过加强托板11并利用上、下螺母9、16连接固定，减振杆10的下端穿过支架25的光孔后利用双螺母18连接固定，所述减振弹簧17夹持于支架25上表面和下螺母16之间。所述支架25的底面间隔设有多个滚轮26和与滚轮26配合的导轨27。
[0025]使用时，利用加料单元的主本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种猪用配合饲料的浓缩成分计量加料装置，包括支撑架、设于支撑架上的计量单元、与计量单元连接的称重容器、设于称重容器上方的加料单元，其特征在于：所述支撑架由上水平环板、固定于上水平环板左、右两侧的加强托板、设于加强托板下方的支架、设于加强托板与支架之间的减振结构组成，所述称重容器为锥形斗状且称重容器的上沿设有下水平环板，所述上水平环板、下水平环板和称重容器的中心线重合，所述计量单元包括多个称重传感器，所述称重传感器的上螺杆穿过上水平环板后利用双螺母固定，称重传感器的下螺杆穿过下水平环板后利用双螺母固定，所述加料单元为水平螺旋输送器且水平螺旋输送器的末端设有朝向称重容器的下料口，所述下料口设有主封闭门，下料口的侧面设有微量添料槽，所述微量添料槽的下方设有电控阀，微量添料槽的外壁固定有振动器。2.根据权利要求1所述的猪用配合饲料的浓缩成分计量加料装置，其特征在于：所述上水平环板和下水平环板之间另连接有柔性波纹管，所述柔性波纹管的上端与上水平环板的内周面连接固定，柔性波纹管的下端与下水平环板的内周面连接固定。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：高侠，薛博，郑朝阳，刘阳，
申请(专利权)人：辽宁明瑞农牧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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