一种皮革自动切料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及皮革切料技术领域，尤指一种皮革自动切料设备，包括工作台，所述工作台的顶端开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有放置板，所述工作台的顶端安装有固定架，所述固定架的顶端安装有电箱，所述固定架的底端设置有切割刀片，所述电箱的内部安装有电机，所述电机的一端连接有半齿轮，所述电箱的内部设置有底端连接有切割刀片的连接杆，所述连接杆的一端连接有安装在电箱内壁的拉伸弹簧。该皮革自动切料设备，可以使连接杆通过电箱底端开设的伸缩槽带动底端安装的切割刀片向下升降，可以对放置板顶端放置的皮革进行自动切割，可以摆脱传统的人工手动对皮革进行切割的操作方式，加快了皮革切割的进程。加快了皮革切割的进程。加快了皮革切割的进程。

【技术实现步骤摘要】
一种皮革自动切料设备


[0001]本技术涉及皮革切料
，尤指一种皮革自动切料设备。

技术介绍

[0002]无负压供水设备是一种加压供水机组，直接与市政供水管网联接、在市政管网剩余压力基础上串联叠压供水而确保市政管网压力不小于设定保护压力的二次加压供水设备，无负压供水设备又被称之为管网叠压供水设备，市场上主要有罐式无负压供水设备与箱式无负压供水设备。
[0003]现有的切料设备在对皮革进行切割加工时，需要人工手动对皮革的边角料进行切割处理，操作起来费时费力，严重影响工作进程，在对皮革进行切割时，皮革容易受机器震动而发生位移，从而影响皮革的切割质量。
[0004]为此我们亟需提供一种皮革自动切料设备。

技术实现思路

[0005]为解决切料设备需要人工手动对皮革的边角料进行切割处理和在对皮革进行切割时，皮革容易受机器震动而发生位移的问题，因此，本技术的目的在于提供一种皮革自动切料设备。
[0006]本技术提供的一种皮革自动切料设备，包括工作台，所述工作台的顶端开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有放置板，所述工作台的顶端安装有固定架，所述固定架的顶端安装有电箱，所述固定架的底端设置有切割刀片，所述电箱的内部安装有电机，所述电机的一端连接有半齿轮，所述电箱的内部设置有底端连接有切割刀片的连接杆，所述连接杆的一端连接有安装在电箱内壁的拉伸弹簧。
[0007]所述放置板的顶端安装有固定板，所述固定板的内侧安装有套杆，所述套杆的外壁套接有圆盘，所述圆盘的一侧安装有夹持杆，所述放置板的外壁开设有抽拉槽，所述抽拉槽的内部安装有抽拉杆，所述放置板的内部位于抽拉杆的一侧安装有辅助齿轮，所述放置板的内部位于辅助齿轮的一侧安装有主齿轮。
[0008]优选的，所述连接杆的一侧均匀设置有转齿，且转齿的尺寸和半齿轮的尺寸相同，所述连接杆的一侧和半齿轮的外侧设置为紧密贴合。
[0009]优选的，所述电箱的底端开设有伸缩槽，且伸缩槽的尺寸和连接杆的尺寸相同，且伸缩槽和固定架的内部设置为相互贯穿。
[0010]优选的，所述抽拉杆的外壁均匀设置有齿纹，且齿纹的尺寸和辅助齿轮的尺寸相同，所述抽拉杆的外壁和辅助齿轮的外壁设置为紧密贴合。
[0011]优选的，所述辅助齿轮的尺寸和主齿轮的尺寸相同，所述辅助齿轮的外壁和主齿轮的外壁设置为紧密贴合，所述主齿轮和辅助齿轮的连接方式设置为转动连接。
[0012]优选的，所述圆盘的外壁均匀开设有齿槽，且齿槽的尺寸和主齿轮的尺寸相同，所述圆盘和主齿轮的连接方式设置为转动连接。
[0013]优选的，所述放置板的顶端开设有贯穿槽，且贯穿槽水平垂直开设在圆盘的下方，所述抽拉槽和放置板设置为相互贯穿。
[0014]工作原理：本技术操作使用时，如图1至图5所示，通过电箱内部安装有电机，可以使电机转动带动半齿轮进行转动，可以使半齿轮转动带动一侧均匀设置有转齿的连接杆进行升降，通过连接杆的一端连接有安装在电箱内壁的拉伸弹簧，可以使连接杆通过电箱底端开设的伸缩槽带动底端安装的切割刀片向下升降，可以对放置板顶端放置的皮革进行自动切割，通过放置板的外壁开设有内部安装有抽拉杆的抽拉槽，通过抽拉槽和放置板的内部设置为相互贯穿，可以对抽拉杆进行抽拉，可以使外壁均匀设置有齿纹的抽拉杆进行抽拉带动放置板内部安装的辅助齿轮进行转动，可以使辅助齿轮转动带动主齿轮进行转动，通过放置板的顶端开设有贯穿槽，可以使主齿轮转动带动外壁均匀开设有齿槽的圆盘进行转动，可以使圆盘带动一侧安装的夹持杆对皮革进行夹持固定。
[0015]本技术的技术手段可获得的技术效果为：
[0016](1)、本技术通过设置电箱、切割刀片、半齿轮、连接杆、拉伸弹簧、电机，通过电箱内部安装有电机，可以使电机转动带动半齿轮进行转动，可以使半齿轮转动带动一侧均匀设置有转齿的连接杆进行升降，通过连接杆的一端连接有安装在电箱内壁的拉伸弹簧，可以使连接杆通过电箱底端开设的伸缩槽带动底端安装的切割刀片向下升降，可以对放置板顶端放置的皮革进行自动切割，可以摆脱传统的人工手动对皮革进行切割的操作方式，加快了皮革切割的进程。
[0017](2)、本技术通过设置圆盘、夹持杆、抽拉槽、抽拉杆、主齿轮、辅助齿轮，通过放置板的外壁开设有内部安装有抽拉杆的抽拉槽，通过抽拉槽和放置板的内部设置为相互贯穿，可以对抽拉杆进行抽拉，可以使外壁均匀设置有齿纹的抽拉杆进行抽拉带动放置板内部安装的辅助齿轮进行转动，可以使辅助齿轮转动带动主齿轮进行转动，通过放置板的顶端开设有贯穿槽，可以使主齿轮转动带动外壁均匀开设有齿槽的圆盘进行转动，可以使圆盘带动一侧安装的夹持杆对皮革进行夹持固定，防止在对皮革进行加工切割时，皮革发生位移而造成皮革切割效果不理想。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术自动切割结构示意图；
[0020]图3为本技术放置板立体结构示意图；
[0021]图4为本技术夹持结构示意图；
[0022]图5为本技术图4中A处放大结构示意图。
[0023]图中：1、工作台；2、滑槽；3、放置板；4、固定架；5、电箱；6、切割刀片；7、半齿轮；8、连接杆；9、拉伸弹簧；10、电机；11、固定板；12、套杆；13、圆盘；14、夹持杆；15、抽拉槽；16、抽拉杆；17、主齿轮；18、辅助齿轮。
具体实施方式
[0024]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0025]实施例1
[0026]本技术所提供的皮革自动切料设备的较佳实施例如图1至图5所示：包括工作台1，工作台1的顶端开设有滑槽2，滑槽2的内部安装有放置板3，工作台1的顶端安装有固定架4，固定架4的顶端安装有电箱5，固定架4的底端设置有切割刀片6，电箱5的内部安装有电机10，电机10的一端连接有半齿轮7，电箱5的内部设置有底端连接有切割刀片6的连接杆8，连接杆8的一端连接有安装在电箱5内壁的拉伸弹簧9。
[0027]放置板3的顶端安装有固定板11，固定板11的内侧安装有套杆12，套杆12的外壁套接有圆盘13，圆盘13的一侧安装有夹持杆14，放置板3的外壁开设有抽拉槽15，抽拉槽15的内部安装有抽拉杆16，放置板3的内部位于抽拉杆16的一侧安装有辅助齿轮18，放置板3的内部位于辅助齿轮18的一侧安装有主齿轮17，通过设置圆盘13、夹持杆14、抽拉槽15、抽拉杆16、主齿轮17、辅助齿轮18，通过放置板3的外壁开设有内部安装有抽拉杆16的抽拉槽15，通过抽拉槽15和放置板3的内部设置为相互贯穿，可以对抽拉杆16进行抽拉，可以使外壁均匀设置有齿纹的抽拉杆16进行抽拉带动放置板3内部安装的辅助齿轮18进行转动，可以使辅助齿轮18转动带动主齿轮17进行转动，通过放置板3的顶端开设有贯穿槽，可以使主齿轮17转动带动外壁均匀开设有齿槽的圆盘13进行转动，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮革自动切料设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部安装有放置板(3)，所述工作台(1)的顶端安装有固定架(4)，所述固定架(4)的顶端安装有电箱(5)，所述固定架(4)的底端设置有切割刀片(6)，所述电箱(5)的内部安装有电机(10)，所述电机(10)的一端连接有半齿轮(7)，所述电箱(5)的内部设置有底端连接有切割刀片(6)的连接杆(8)，所述连接杆(8)的一端连接有安装在电箱(5)内壁的拉伸弹簧(9)；所述放置板(3)的顶端安装有固定板(11)，所述固定板(11)的内侧安装有套杆(12)，所述套杆(12)的外壁套接有圆盘(13)，所述圆盘(13)的一侧安装有夹持杆(14)，所述放置板(3)的外壁开设有抽拉槽(15)，所述抽拉槽(15)的内部安装有抽拉杆(16)，所述放置板(3)的内部位于抽拉杆(16)的一侧安装有辅助齿轮(18)，所述放置板(3)的内部位于辅助齿轮(18)的一侧安装有主齿轮(17)。2.如权利要求1所述的一种皮革自动切料设备，其特征在于：所述连接杆(8)的一侧均匀设置有转齿，且转齿的尺寸和半齿轮(7)的尺寸相同，所述连接杆(8)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜文涛，
申请(专利权)人：宁夏东润生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：