一种玻璃基板生产辅助工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种应用于液晶显示器技术领域的玻璃基板生产辅助工装，所述的玻璃基板生产辅助工装的工装底座(1)包括前部框架(2)和后部框架(3)，后部框架(3)垂直布置，前部框架(2)设置为与后部框架(3)呈10

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃基板生产辅助工装


[0001]本技术属于液晶显示器
，更具体地说，是涉及一种玻璃基板生产辅助工装。

技术介绍

[0002]液晶玻璃的玻璃基板(大板，GLASS)由若干个小粒(CELL)组成，以N*N的形式排布，如图2所示，目前大板产品的生产步骤包括酸蚀(来料检、封止修正、前浸泡、本处理、后浸泡、后清洗、出料检)；镀膜(来料检、前清洗、成膜、出料检)；出货。酸蚀：来料检着重检查玻璃表观，对着光检查玻璃表面的不良。一面检查完后需要对基板进行转片，检查另一面。部分型号需要旋转90
°
后上自动封止线进行封止。封止修正需要转片，部分型号需要旋转90
°
再进行操作。酸蚀段后清洗放片人员使用夹具从设定架中取出基板，将基板旋转90
°
后过清洗机清洁玻璃基板表观脏污，接片人员需将玻璃基板回转90
°
后放入箱体内待出料检。镀膜：来料检需要使用强光灯检查酸蚀来料的表观情况，使用夹具将玻璃基板取出箱体旋转90
°
后过前清洗机清洁玻璃基板表观脏污。成膜上片需要旋转玻璃基板90
°
后将玻璃基板放置到镀膜基片架上，使用夹具固定住玻璃基板，设备运行进入箱体进行真空镀膜。成膜下片将镀膜完成的玻璃基板从基片架上取下后旋转90
°
装入箱体内待出料检。以上为需要旋转基板的工序站点，现有技术中此操作皆是人员进行人手操作。而人员手工操作，存在不足：
①
使用人手进行玻璃基板进行90
°
旋转操作的工序较多，劳动强度增大，效率低下，并且旋转可靠性无法把握；
②
进行基板旋转需要一只手抓上边，一只手抓侧边，人手操作掉片质损或发力不均匀，会导致盒内出现异常
‑
PS mura、碎亮点等，影响质量。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，在玻璃基板生产过程中，能够方便可靠实现玻璃基板在酸蚀、镀膜等各个生产环节中的旋转，并且确保玻璃基板在旋转中可靠定位，不会出现掉落制损问题，并且旋转稳定性好，降低操作人员劳动强度，提高玻璃基板生产效率的玻璃基板生产辅助工装。
[0004]要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为：
[0005]本技术为一种玻璃基板生产辅助工装，所述的玻璃基板生产辅助工装包括工装底座，所述的工装底座包括前部框架和后部框架，后部框架垂直布置，前部框架设置为与后部框架呈10
°‑
20
°
倾斜夹角的结构，所述的前部框架上部设置旋转气缸，旋转台面与旋转气缸的旋转轴固定连接，旋转台面与前部框架平行布置。
[0006]所述的玻璃基板生产辅助工装的旋转台面为方框结构，旋转台面正面表面每边靠近边部位置分别设置限位挡块。
[0007]所述的前部框架和后部框架分别连接底部框架。
[0008]所述的玻璃基板生产辅助工装的旋转气缸与能够控制旋转气缸启停及旋转的控制部件连接。
[0009]所述的玻璃基板设置为能够放置到旋转台面正面的结构。
[0010]所述的玻璃基板放置到旋转台面正面时，玻璃基板设置为能够卡装在多个限位挡块形成的限位方框内的结构。
[0011]所述的玻璃基板生产辅助工装的控制部件控制旋转气缸每旋转一次，旋转气缸设置为能够旋转90
°
夹角的结构。
[0012]采用本技术的技术方案，能得到以下的有益效果：
[0013]本技术所述的玻璃基板生产辅助工装，针对现有技术中的不足，基于独特巧妙的构思，提出改进方案。旋转气缸固定安装在工装底座上，并且旋转气缸与前部框架呈垂直布置，而后部框架呈垂直状态布置。而旋转台面与旋转气缸连接，控制部件控制旋转气缸转动时，会带动旋转台面旋转。而前部框架设置为与后部框架呈10
°‑
20
°
倾斜夹角的结构，使得旋转台面也于后部框架存在对应的倾斜夹角。即旋转台面无论旋转几次，始终处于倾斜状态，并且是上部向后倾斜状态，确保旋转台面旋转时玻璃基板不会掉落。而旋转气缸通过控制部件控制，实现自动化控制，降低操作人员的劳动强度。本技术的工装的关键点在于：旋转台倾斜角度(可以选择10
°
)使玻璃基板放置和拿取时弯曲度变小；而旋转时保证玻璃基板放置于旋转台面上旋转时不会出现掉片情况。旋转台面的稳定性及缓冲极其关键，本技术的工装确保不会出现明显抖动和碰撞情况，以防出现基板掉落情况。而且，防止人员拿片掉落制损，防止人手转片时发力不均匀导致基板异常，防止人手触碰玻璃cell面内导致脏污。本技术所述的玻璃基板生产辅助工装，结构简单，在玻璃基板生产过程中，能够方便可靠实现玻璃基板在酸蚀、镀膜等各个生产环节中的旋转，并且确保玻璃基板在旋转中可靠定位，不会出现掉落制损问题，并且旋转稳定性好，降低操作人员劳动强度，提高玻璃基板生产效率。
附图说明
[0014]下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
[0015]图1为本技术所述的玻璃基板生产辅助工装的结构示意图；
[0016]图2为本技术所述的玻璃基板生产辅助工装的结构示意图；
[0017]附图中标记为：1、工装底座；2、前部框架；3、后部框架；4、旋转气缸；5、旋转台面；6、限位挡块；7、玻璃基板；8、基材cell；9、底部框架。
具体实施方式
[0018]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
[0019]如附图1、附图2所示，本技术为一种玻璃基板生产辅助工装，所述的玻璃基板生产辅助工装包括工装底座1，所述的工装底座1包括前部框架2和后部框架3，后部框架3垂直布置，前部框架2设置为与后部框架3呈10
°‑
20
°
倾斜夹角的结构，所述的前部框架2上部设置旋转气缸4，旋转台面5与旋转气缸4的旋转轴固定连接，旋转台面5与前部框架2平行布置。上述结构，针对现有技术中的不足，基于独特巧妙的构思，提出改进方案。旋转气缸4固定安装在工装底座1上，并且旋转气缸4与前部框架3呈垂直布置，而后部框架呈垂直状态布
置。而旋转台面与旋转气缸连接，控制部件控制旋转气缸转动时，会带动旋转台面旋转。而前部框架2设置为与后部框架3呈10
°‑
20
°
倾斜夹角的结构，使得旋转台面也于后部框架存在对应的倾斜夹角。即旋转台面无论旋转几次，始终处于倾斜状态，并且是上部向后倾斜状态，确保旋转台面旋转时玻璃基板不会掉落。而旋转气缸通过控制部件控制，实现自动化控制，降低操作人员的劳动强度。本技术的工装的关键点在于：旋转台倾斜角度(可以选择10
°
)使玻璃基板放置和拿取时弯曲度变小；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃基板生产辅助工装，其特征在于：所述的玻璃基板生产辅助工装包括工装底座(1)，所述的工装底座(1)包括前部框架(2)和后部框架(3)，后部框架(3)垂直布置，前部框架(2)设置为与后部框架(3)呈10
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倾斜夹角的结构，所述的前部框架(2)上部设置旋转气缸(4)，旋转台面(5)与旋转气缸(4)的旋转轴固定连接，旋转台面(5)与前部框架(2)平行布置。2.根据权利要求1所述的玻璃基板生产辅助工装，其特征在于：所述的玻璃基板生产辅助工装的旋转台面(5)为方框结构，旋转台面(5)正面表面每边靠近边部位置分别设置限位挡块(6)。3.根据权利要求1或2所述的玻璃基板生产辅助工装，其特征在于：所述的前部框架(2)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健忠，岳伟，马建彪，苗聪，江梦华，
申请(专利权)人：芜湖长信科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：