一种用于支撑泵的流道式密封环结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于支撑泵的流道式密封环结构，包括泵体，所述泵体的内部螺纹连接有第一螺栓，所述泵体的内部固定连接有支撑板，所述支撑板的内部固定连接有壳体密封环，所述泵体的内部固定连接有密封圈。该用于BB泵的流道式密封环结构，通过壳体密封环和叶轮密封环使BB泵具有引流作用，其外径是有O型密封圈大大降低了入口回流损失，既满足了大过流通道和高抗汽蚀的要求，又能提高容积效率设计，同时BB泵叶轮密封环内孔与壳泵密封设计成互错的阶梯式，其中的间隙设计满足了标准规定的标准间隙要求，降低了容积损失，从而达到了在满足密封环功能的前提下提高水利效率和增加NPSHr的目的，大大提高了BB泵的实用性和便捷性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于支撑泵的流道式密封环结构


[0001]本技术涉及BB泵
，具体为一种用于支撑泵的流道式密封环结构。

技术介绍

[0002]泵是输送流体或使流体增压的机械，它是把原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类，叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴上，泵轴由电机直接带动，泵壳中央有液体吸管，液体经底阀和吸入管进入泵内，泵壳上的液体排出口与排出管连接。
[0003]目前市场上的用于BB泵多种多样，但是普遍上存在着实用性低的缺点，大多数的BB泵密封环多采用圆柱形标准密封环，其技术特点标准设计，不能在满足密封环功能的前提下提高水利效率并增加NPSHr的设计，在拥有大过流通道和高抗汽蚀同时减小了容积效率，且不能快速与管道之间进行连接，大大降低了BB泵的实用性和便捷性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于支撑泵的流道式密封环结构，具备实用性高等优点，解决了不能同时满足密封环的功能和提高水利效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于支撑泵的流道式密封环结构，包括泵体，所述泵体的内部螺纹连接有第一螺栓，所述泵体的内部固定连接有支撑板，所述支撑板的内部固定连接有壳体密封环，所述泵体的内部固定连接有密封圈，所述壳体密封环的内部活动连接有叶轮密封环，所述叶轮密封环和壳体密封环之间开设有密封腔，所述叶轮密封环的内部固定连接有托架，所述托架的内部活动连接有第一叶轮，所述第一叶轮的外侧活动连接有固定座，所述固定座的内部固定连接有轴套，所述轴套的内部活动连接有中心轴，所述中心轴的外侧活动连接有定位座，所述定位座的内部螺纹连接有第三螺栓，所述中心轴的外侧活动连接有限位座，所述限位座的外侧活动连接有节流衬套，所述泵体的内部开设有环形流道，所述泵体左侧的顶部和底部均螺纹连接有第二螺栓，所述泵体的内部活动连接有管道，所述管道的内部活动连接有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆输出轴的外侧均螺纹连接有连接板，两个所述连接板相对的一侧均固定连接有连接杆，所述连接杆远离连接板的一侧固定连接有夹持块，所述夹持块靠近连接杆的一侧固定连接有弹簧。
[0006]进一步，所述限位座固定连接在固定座的左侧，所述限位座活动连接在定位座的内部。
[0007]进一步，所述壳体密封环靠近中心轴一侧的形状为弧形，所述密封圈的形状为O形。
[0008]进一步，所述密封圈活动连接在壳体密封环的内部，所述支撑板远离泵体的一侧活动连接在节流衬套的外侧。
[0009]进一步，所述叶轮密封环位于托架和壳体密封环之间，所述第三螺栓螺纹连接在限位座的内部。
[0010]进一步，所述固定座内部开设有通孔，所述轴套活动连接在通孔内部。
[0011]进一步，所述中心轴位于泵体的内部，所述限位座的内部活动连接有中心轴。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]该用于BB泵的流道式密封环结构，通过壳体密封环和叶轮密封环使BB泵具有引流作用，其外径是有O型密封圈大大降低了入口回流损失，既满足了大过流通道和高抗汽蚀的要求，又能提高容积效率设计，同时BB泵叶轮密封环内孔与壳泵密封设计成互错的阶梯式，其中的间隙设计满足了标准规定的标准间隙要求，降低了容积损失，从而达到了在满足密封环功能的前提下提高水利效率和增加NPSHr的目的，大大提高了BB泵的实用性和便捷性，同时能够针对水管进行快速的固定，提升了BB泵的便捷性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A结构处放大示意图。
[0016]图中：1第一螺栓、2定位座、3环形流道、4壳体密封环、5密封圈、6密封腔、7第二螺栓、8叶轮密封环、9第一叶轮、10固定座、11轴套、12托架、13限位座、14节流衬套、15支撑板、16泵体、17第三螺栓、18中心轴、19螺纹杆、20连接板、21管道、22弹簧、23夹持块、24连接杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本实施例中的一种用于支撑泵的流道式密封环结构，包括泵体16，泵体16的内部螺纹连接有第一螺栓1，第一螺栓1的数量为两个，两个第一螺栓1分别位于中心轴18的上下两侧，泵体16的内部固定连接有支撑板15，支撑板15的内部固定连接有壳体密封环4，泵体16的内部固定连接有密封圈5，壳体密封环4的内部活动连接有叶轮密封环8，叶轮密封环8和壳体密封环4之间开设有密封腔6，密封腔6的内部填充有密封液，叶轮密封环8的内部固定连接有托架12，托架12的内部活动连接有第一叶轮9，第一叶轮9的外侧活动连接有固定座10，固定座10的内部固定连接有轴套11，轴套11的内部活动连接有中心轴18，中心轴18的外侧活动连接有定位座2，定位座2的内部螺纹连接有第三螺栓17，第三螺栓17的数量为两个，中心轴18的外侧活动连接有限位座13，限位座13的形状为圆环，限位座13的外侧活动连接有节流衬套14，泵体16的内部开设有环形流道3，环流通道3与第一叶轮9之间有叶轮入口，泵体16左侧的顶部和底部均螺纹连接有第二螺栓7。
[0019]通过壳体密封环4和叶轮密封环8使BB泵具有引流作用，其外径是有O型密封圈5大大降低了入口回流损失，既满足了大过流通道和高抗汽蚀的要求，又能提高容积效率设计。
[0020]限位座13固定连接在固定座10的左侧，限位座13活动连接在定位座2的内部，壳体密封环4靠近中心轴18一侧的形状为弧形，密封圈5的形状为O形，密封圈5活动连接在壳体
密封环4的内部，支撑板15远离泵体16的一侧活动连接在节流衬套14的外侧，叶轮密封环8位于托架12和壳体密封环4之间，第三螺栓17螺纹连接在限位座13的内部，固定座10内部开设有通孔，轴套11活动连接在通孔内部，中心轴18位于泵体16的内部，限位座13的内部活动连接有中心轴18，泵体16的内部活动连接有管道21，管道21的内部活动连接有两个螺纹杆19，两个螺纹杆19输出轴的外侧均螺纹连接有连接板20，两个连接板20相对的一侧均固定连接有连接杆24，连接杆24远离连接板20的一侧固定连接有夹持块23，夹持块23靠近连接杆24的一侧固定连接有弹簧22，管道21的内部固定连接有轴承，轴承的内部固定连接有螺纹杆19，螺纹杆19通过轴承和管道活动连接。
[0021]BB泵叶轮密封环8内孔与壳泵密封设计成互错的阶梯式，其中的间隙设计满足了标准规定的标准间隙要求，降低了容积损本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于支撑泵的流道式密封环结构，包括泵体（16），其特征在于：所述泵体（16）的内部螺纹连接有第一螺栓（1），所述泵体（16）的内部固定连接有支撑板（15），所述支撑板（15）的内部固定连接有壳体密封环（4），所述泵体（16）的内部固定连接有密封圈（5），所述壳体密封环（4）的内部活动连接有叶轮密封环（8），所述叶轮密封环（8）和壳体密封环（4）之间开设有密封腔（6），所述叶轮密封环（8）的内部固定连接有托架（12），所述托架（12）的内部活动连接有第一叶轮（9），所述第一叶轮（9）的外侧活动连接有固定座（10），所述固定座（10）的内部固定连接有轴套（11），所述轴套（11）的内部活动连接有中心轴（18），所述中心轴（18）的外侧活动连接有定位座（2），所述定位座（2）的内部螺纹连接有第三螺栓（17），所述中心轴（18）的外侧活动连接有限位座（13），所述限位座（13）的外侧活动连接有节流衬套（14），所述泵体（16）的内部开设有环形流道（3），所述泵体（16）左侧的顶部和底部均螺纹连接有第二螺栓（7），所述泵体（16）的内部活动连接有管道（21），所述管道（21）的内部活动连接有两个螺纹杆（19），两个所述螺纹杆（19）输出轴的外侧均螺纹连接有连接板（20），两个所述连接板（20）相对的一侧均固定连接有连接杆（24），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽，项伟，华潭，金立胜，
申请(专利权)人：江苏海狮泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：